第1章工藝過程-資料下載頁
2025-01-08 07:18本頁面
【正文】 ? 3） 自為基準原則 ：即精加工某些余量小而均勻的重要表面時，以其自身作為基準? 4） 互為基準原則 ：即加工位置精度要求高的兩表面時，以二表面互相作為基準，反復進行加工? 準確可靠原則：即保證定位準確，夾緊可靠，設計簡單，操作方便20230201 49目 錄上一頁下一頁退 出20230201 50目 錄上一頁下一頁退 出（二）工藝路線的制訂? 工藝路線不但影響加工 質(zhì)量 和生產(chǎn) 效率 ，而且影響工人的勞動強度，影響設備投資、車間面積、生產(chǎn)成本等。是制訂工藝規(guī)程的關鍵一步。216。 1）表面加工方法的選擇? 先根據(jù)技術要求確定加工方案以及分幾次加工? 應考慮材料的 性質(zhì)? 應考慮生產(chǎn) 類型? 應考慮本廠的現(xiàn)有 設備 及技術條件? 應考慮 工件 的形狀、重量、物理特性? 應作加工 經(jīng)濟精度 和經(jīng)濟粗糙度分析制訂工藝規(guī)程時要解決的主要問題制訂工藝規(guī)程時要解決的主要問題20230201 51目 錄上一頁下一頁退 出216。 2）加工階段的劃分 工藝過程的四個加工階段 ：? 粗加工階段 —— 切除各表面大部分余量；考慮勞動效率。? 半精加工階段 —— 完成次要表面的加工；為精加工作準備。? 精加工階段 —— 保證達到圖紙要求。? 光整階段 —— 提高尺寸精度，降低粗糙度。制訂工藝規(guī)程時要解決的主要問題制訂工藝規(guī)程時要解決的主要問題20230201 52目 錄上一頁下一頁退 出 劃分加工階段應考慮的因素 ：? 保證加工質(zhì)量? 粗加工切削力、切削熱、夾緊力、變形都大，不可能達到高精度? 合理利用機床設備? 合理安排熱處理和檢驗工序? 及時發(fā)現(xiàn)毛坯缺陷，及時修補或報廢? 精加工應放在最后，避免損傷已加工表面制訂工藝規(guī)程時要解決的主要問題制訂工藝規(guī)程時要解決的主要問題20230201 53目 錄上一頁下一頁退 出216。 加工順序的安排 復雜工件的機械加工工藝路線通常要經(jīng)過切削加工、熱處理和輔助工序 切削 加工安排順序 四原則 ：? 基準先行 （便于定位）? 先粗后精 （防止變形）? 先主后次 （避免浪費）? 先面后孔 （保證孔的位置精度）制訂工藝規(guī)程時要解決的主要問題制訂工藝規(guī)程時要解決的主要問題20230201 54目 錄上一頁下一頁退 出 熱處理工序的安排 ：? 預熱處理 ：退火，正火，調(diào)質(zhì)，時效處理? 去應力處理： 人工時效，自然時效，退火，冰冷處理（ 0~80℃ ， 1~2小時）? 最終熱處理 ：淬火 回火，滲碳淬火，滲氮，正火，調(diào)質(zhì)。 輔助工序的安排： 包括：檢驗、去毛刺、倒棱、清洗、防銹、表面強化、退磁、平衡等制訂工藝規(guī)程時要解決的主要問題制訂工藝規(guī)程時要解決的主要問題20230201 55目 錄上一頁下一頁退 出 檢驗是主要的輔助工序，一般安排在：? 粗加工之后，精加工之前? 重要工序前后? 零件轉(zhuǎn)換車間前? 特殊性能檢驗前（如磁力探傷）? 零件全部加工完畢，入庫之前制訂工藝規(guī)程時要解決的主要問題制訂工藝規(guī)程時要解決的主要問題20230201 56目 錄上一頁下一頁退 出216。 工序的集中與分散工序集中 —— 即將工件的加工， 集中 在少數(shù)幾道工序內(nèi)完成187。 特點 ：? 采用高效專用設備及工裝，生產(chǎn) 效率高? 減少 設備數(shù)量 ，相應減少操作工人和生產(chǎn)面積? 減少 工序數(shù)目 ，簡化生產(chǎn)計劃? 減少 安裝次數(shù) ，縮短輔助時間，保證位置精度? 縮短加工時間，減少運輸工作量，縮短生產(chǎn)周期? 大批、大量生產(chǎn)應采用專用高效 夾具制訂工藝規(guī)程時要解決的主要問題制訂工藝規(guī)程時要解決的主要問題20230201 57目 錄上一頁下一頁退 出216。 工序的集中與分散216。 工序分散 即將工件的加工， 分散 在較多的工序內(nèi)完成187。 特點：? 設備簡單， 調(diào)整、維修 方便? 對工人技術要求低，培訓時間短? 生產(chǎn)準備量小，易于平衡工序時間? 可采用合理的切削用量，縮短基本時間? 易更換產(chǎn)品? 設備數(shù)量 多，操作工 人 多，占地面積大? 單件、小批生產(chǎn)采用 通用夾具制訂工藝規(guī)程時要解決的主要問題制訂工藝規(guī)程時要解決的主要問題
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