【正文】 出產(chǎn)量，在機械之旁邊，可以清楚看到的地方，以大看板表示之。 c、 管理、監(jiān)督者或改善人員，每天應(yīng)比較 [計數(shù)器及圖表 ]幾次。 d、 若有重大差異時，應(yīng)客氣地向作業(yè)者詢問 [為了什麼原因造成緩慢呢？ ] 發(fā)生什麼樣的突發(fā)故障呢？那裡的步調(diào)、狀況變差了呢？換幾次線？大約花了多少時間？為什麼要花很多工呢？ 注：這個時候，即使有什麼差錯，也不可以說類似此類的話 [太少了！ ][某某某做了幾個了？ ][快一點！ ] 相反地，應(yīng)拍拍他肩膀地向他說 [你認為是什麼原因呢 ][你認為怎樣做會比較好 稼動損失之排除（十） 呢 ]或 [一起研究看看吧 ][加油！加油！ ] 注：重要的是此揭示板的內(nèi)容，不必要急著在朝會中強調(diào)，只須將它掛在全員均可以看到明顯的地方即可！但遇到實績漸漸上升的時候，則可講類似 [由於大家的努力 ……] 等。 e、 依部門或組別 ，將每天、周、單位程度等實績以圖表標示之 注： 這裡絕對不可以依個人別評價之。 實績生產(chǎn)量，必須固定的時間量換算出來。 例：以 480分為單位，計算產(chǎn)量 f、 上述 e之生產(chǎn)性評價項目，將一個月份累積平均後，逐月於看板上揭示。 突發(fā)停止之排除 針對突發(fā)停止之記錄，謹慎地分析、檢討、思考對策。 [分析、檢討的方法 ] a、 針對突發(fā)停止之記錄表的內(nèi)容 ? 使用機器別（設(shè)備、模具、刀具、檢具、輔助器具等） ? 故障專案別（鬆動、掉落、折斷、破損、磨耗等） 等予以歸納分類。 稼動損失之排除（十一） 實績產(chǎn)量 /實績勞動是 *480 b、 這些均應(yīng)定期分析、檢討： ? 有沒有偏向於特定的機器？ ? 有沒有偏向於特定的內(nèi)容？ ? 有沒有偏向於特定的地方？ ? 發(fā)生的頻率有沒有急速地變化？ ? 有沒有概略地週期性發(fā)生？ ? 有沒有重複一樣的修復(fù)？ 能夠找出此類之傾向，對於追求真正的原因（ 5次為什麼， 5W）， 以及思考對策，非常有用。 分析的結(jié)果，提供參考！ 發(fā)現(xiàn)有週期性的時候，利用計劃性的保養(yǎng)，可以縮小停止或消除。 添油、添水、排水、洗淨、更換磨損劣化部品、調(diào)整、檢修鬆動、脫落等。 使使用的機器之機能充分發(fā)揮，謀求作動之安定化，可縮小或消除停止頻率。 （ 1）執(zhí)行點檢，事前檢修。 油、水、量、壓力、磨耗、劣化、鬆動、脫落等。 （ 2）變更機構(gòu)（方法）。 （ 3）變更尺寸 稼動損失之排除（十二） 螺絲、止梢、墊圈、其他梁架等之直徑。 （ 4）變更材質(zhì) 各種模具、設(shè)備等部品之硬度、黏度、黏性。 充實管理，早些收集情報，實施計畫生產(chǎn)，可縮小或消除停止。 材料用完、計畫變更、停電、天災(zāi)等。 裝置自動檢知裝置，利用故障早期發(fā)現(xiàn)之對策，可縮小停止。 過熱（溫度）、電流、抵抗、聲音等等之檢知。 稼動損失之排除就像是“蜜蜂采蜜”“烏龜走路”一般，一次搬運一點點的量 ，一步步慢慢地前進。只要穩(wěn)健地持續(xù)以往，堅持到底，最後終能累積大量的蜜，以及超越矯健的兔子！ [不要奢望大成果，亦應(yīng)考慮執(zhí)行之。即使上細微的良方，亦應(yīng)考慮執(zhí)行之。 ] 不以善小而不為，不以惡小而為之！ 稼動損失之排除（十三） 40 從 OEE看企業(yè)的浪費與改善潛力 ? 生產(chǎn)節(jié)拍為 。 ? 試計算該企業(yè)的 OEE和稼動率。 故障 停機 3039。 負荷時間 44039。 間休 2039。 35039。 500個 /日 速度 損失 6039。 34339。 490個 不良 損失 10個 /2% 稼動時間 41039。 早晚 2039。 一個班的工作時間 48039。 OEE=時間稼動率＊性能稼動率＊良品率 = [（ 440－ 30） / 440 ] % （ 500247。 410） % （ 490247。 500） % = % % 98% = 78% 日本全員生產(chǎn)維修體制中，要求企業(yè)的設(shè)備 時間開動率不低於 90%， 性能開動率不低於 95%， 合格率不低於 99%， 這樣設(shè)備綜合效率不低於 85%。 這也是 TPM所要求達到的目標 。 41 信源 ERP(D45) 總和 效率的計算 工作時間 (分 )A 計畫停止 B 負荷時間 C=AB 停止損失 D 投入稼動時間 P 遺漏時間 O=AP 稼動時間 E=CD 淨稼動時間 F 速度損失 N=EF 不良損失 Q 價值稼動時間 G=F_Q 投入工數(shù) H(工作時間 *人員數(shù) ) 產(chǎn)出工數(shù) I(Σ 良品數(shù)＊標準工數(shù) ) 生產(chǎn)力 %J=I/H 完工數(shù) S 不良數(shù) T 時間稼動率 K=E/C 性能稼動率 L=F/E 良品率 M=S/(S+T) 綜合效率 K*L*M 停止損失次數(shù) R 計畫停止次數(shù) 停止時間 /次 D/R 故障 停機 D 3039。 負荷時間 C44039。 間休 B 2039。 350‘F 500個 /日 速度 損失 N 6039。 343‘G 490個 不良 損失 Q 10個 /2% 稼動時間 E41039。 早晚 B 2039。 一個班的工作時間 A48039。 淨稼動時間 價值 稼動時間 生產(chǎn)節(jié)拍 為 。 時間稼動率 K=410/440 =% 性能稼動率 L=(*500)/410 =% 良品率 M=(490/500)=98% 總和效率 =K*L*M= % % 98% = 78% XXXX實業(yè)有限公司 2023年 月 日停機日報表 充填機 包裝機 XXX XXXX XXXX XXXX 停 水 停 氣 停 電 維修保養(yǎng) 停機待修 未 排 產(chǎn) 停機待料 換產(chǎn)停機 操作失誤 突發(fā)故障 換產(chǎn)超時 其 他 合 計 外部因素 計畫＆供應(yīng) 內(nèi)部因素 說明： 說明： 1資料來源自每日每班的停機記錄，將其輸入電腦後，匯總而產(chǎn)出。 Sentec ERP TPM作業(yè)停止代碼 異常類別 異常代碼 異常原因 計畫停止 SFA02 晨會、月會 計畫停止 SFA05 教育訓(xùn)練 計畫停止 SFA06 計畫停止 計畫停止 SFA10 5S 性能損失 SFB01 故障 性能損失 SFB01 故障 性能損失 SFB04 曖機、起機 性能損失 SFB15 二次作業(yè)、重工 性能損失 SFB99 其它 OVER， 謝謝！ 讓我們一起努力 演講完畢，謝謝觀看！