【正文】 出來的品質(zhì)是管理出來的2 下面的說法那些是對的精益生產(chǎn)之品質(zhì)保證精益生產(chǎn)之品質(zhì)保證 精益生產(chǎn)之品質(zhì)管理強(qiáng)調(diào)預(yù)防不合格品的發(fā)生，要從操作者、機(jī)器、模具、工具、材料和生產(chǎn)過程等方面保證不出現(xiàn)不良品。 它強(qiáng)調(diào)從根源上保證品質(zhì)質(zhì)量建立在製程質(zhì)量建立在製程 ,強(qiáng)調(diào)質(zhì)量是生產(chǎn)出來強(qiáng)調(diào)質(zhì)量是生產(chǎn)出來 ,不是由檢驗(yàn)出來的不是由檢驗(yàn)出來的■在每一道工序進(jìn)行檢查 ,著重員工的質(zhì)量意識 ,要及時發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題■若某工序出現(xiàn)問題 ,由於不能滿足下工序需求 ,生產(chǎn)線立即停止工作 ,直到問題得到解決■一般是 個人與集 體 配合 解決問題設(shè)計時考慮質(zhì)量問題設(shè)計時考慮質(zhì)量問題產(chǎn)品結(jié)構(gòu)標(biāo)準(zhǔn)化減少零件數(shù)目零件標(biāo)準(zhǔn)化精益生產(chǎn)精益生產(chǎn) 的質(zhì)量管理五大作法的質(zhì)量管理五大作法第一次就做好第一次就做好全體人員參與全體人員參與不用庫存來穩(wěn)隱藏質(zhì)量問題不用庫存來穩(wěn)隱藏質(zhì)量問題 品質(zhì)成本什么叫品質(zhì)成本（ COQ）？ 品質(zhì)成本品質(zhì)成本預(yù)訪成本鑒定成本損失成本內(nèi)部損失成本外部損失成本 自檢與互檢在工作中通常被稱做 “雙檢 ”,主要是實(shí)施自主管理。如何制定措施并保證措施的徹實(shí)執(zhí)行是關(guān)鍵所在。（ 1） 對工序?qū)嵤┳詸z和互檢nA、 教育訓(xùn)導(dǎo)操作者，灌輸實(shí)施 “雙檢 ”的重要性；nB、 不定時的在現(xiàn)場抽查，監(jiān)督 “雙檢 ”實(shí)施狀況；nC、 有問題出現(xiàn)時強(qiáng)調(diào) “雙檢 ”是關(guān)聯(lián)雙方的責(zé)任。nD、 制定明確的責(zé)任制度、實(shí)施考核與獎罰 生產(chǎn)制程品質(zhì)控制 由品質(zhì)部門或生產(chǎn)部門設(shè)立專人，對生產(chǎn)過程的每道工序或產(chǎn)品進(jìn)行檢驗(yàn) ■ 目的： 盡早發(fā)現(xiàn)問題或找出潛在原因，以減少不良品的數(shù)量或預(yù)防不良品的產(chǎn)生。 （ 2）制程與產(chǎn)品專檢專撿人員的工作職責(zé)有那些？? 發(fā)現(xiàn)問題? 反饋信息? 分析原因? 協(xié)助解決問題■ 為什么說開機(jī)后前半個小時的產(chǎn)品質(zhì)量控制是最為關(guān)鍵的？ 研討題： 結(jié)合工作實(shí)際，談?wù)勀阍谏a(chǎn)過程中，面對產(chǎn)品的質(zhì)量管理存在那些困惑或棘手的問題？相關(guān)部門該如何來配合你？ 案例與研討案例： 500強(qiáng)企業(yè)惠而浦是如何實(shí)踐 “以客為先， 品質(zhì)至上 ”的。 研討：品質(zhì)意識如何滲透到每一位員工。研討：如何來建立品質(zhì)管理制度化，規(guī)范 化、 標(biāo)準(zhǔn)化 總結(jié)： 一線主管應(yīng)怎樣配合公司做好品質(zhì)a) 較強(qiáng)的反應(yīng)能力與處理品質(zhì)的能力；b) 明白下一工序就是客戶；c) 按規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)；d) 車間做好自主檢驗(yàn)；e) 異常現(xiàn)象及時上報與通報；f) 設(shè)備、工具、檢測儀器正確使用及維護(hù)保養(yǎng)；g) 物料管制與周圍環(huán)境整理；h) 熱愛工作，有高度責(zé)任心； 現(xiàn)場品質(zhì)改善與提升1。生產(chǎn)車間采用各種指示燈、看板來顯示生產(chǎn)過程正 常與否，以提升品質(zhì)快速反應(yīng)能力2。建立品質(zhì)異常信息反饋機(jī)制3。同品質(zhì)、工程、采購等部門緊密合作4。成立品質(zhì)改善跨部門小組5。利用 PDCA 改善與提升品質(zhì) 現(xiàn)場品質(zhì)改善 七大手法檢查表、層別法、因果圖、柏拉圖、直方圖、控制圖、 散布圖價格 = 成本 + 利潤利潤 = 價格 成本九、 現(xiàn)場成本控制及方法1。分析所包含的不同含意研討題（一）在生產(chǎn)過程中存在那些浪費(fèi)現(xiàn)象？現(xiàn)場作業(yè)的劃分 有效作業(yè) 沒有 附加價值的作業(yè) 作 業(yè) 工 人的 作業(yè) 立即可以去掉 ● 待料 ● 不必要的搬運(yùn) ● 堆放中間產(chǎn)品 ● 倒換 ● 兩次搬運(yùn) 在目前的條件下不得不做 ● 取工件時走動 ● 拆卸外來零件的包裝 ● 從大貨架上零星地取下零件 ● 操作過程浪費(fèi) 費(fèi) 浪 ● 檢驗(yàn)（ 1）不良品修理的浪費(fèi) ａ）材料的損失； ｂ）設(shè)備、人員工時的損失； ｃ）額外的修復(fù)、選別、 追加檢查； ｄ）額外的檢查預(yù)防人員； ｅ）降價處理； ｆ）出貨延誤取消定單； （ 2）加工的浪費(fèi) 亦稱為 “過分加工浪費(fèi) ”，一是指多余的加工。另一方面是指過分精確的加工 。 ａ）需要多余的作業(yè)時間和輔助設(shè)備 。?。猓┥a(chǎn)用電、氣壓、油等能源浪費(fèi)； ｃ）管理工時增加。 （ 3）常見的 12種動作浪費(fèi) (1)兩手空閑 (7)轉(zhuǎn)身角度大 (2)單手空閑 (8)移動中變換 “狀態(tài) ” (3)作業(yè)動作停止 (9)不明技巧 (4)動作太大 (10)伸背動作 (5)左右手交換 (11)彎腰動作 (6)步行多 (12)重復(fù) /不必要的動作 IE專家認(rèn)為 :一般來說作業(yè)者的一半時間是 “無效的 ”。（ 4）搬運(yùn)的浪費(fèi) 　　搬運(yùn)是一種不產(chǎn)生附加價值的動作。搬運(yùn)的損失分為放置、堆積、移動、整列等動作浪費(fèi)。 a) 物品移動所需要的空間浪費(fèi)； b) 人員、時間的浪費(fèi)； c)人力工具的占用 .如何減少搬運(yùn)的浪費(fèi)n 識別那些搬運(yùn)是無效的n 合理布置現(xiàn)場及物流運(yùn)作n 精益生產(chǎn)與精時化生產(chǎn)能 使搬運(yùn)浪費(fèi)大為降低。 ■產(chǎn)生不必要的搬運(yùn)、堆積、放置、防護(hù)、尋 找等浪費(fèi)　的運(yùn)作；■使先入先出作業(yè)困難；■占用了流動資金?！鲈斐射P蝕、損壞、變質(zhì)、老化、 失效的損失?！鲈黾觽}庫投資?！鲈黾游锪戏e壓的風(fēng)險。■掩蓋了管理中的諸多問題。有庫存就不擔(dān)心了。有庫存就不用擔(dān)心了庫存就是浪費(fèi)（ 5）庫存的浪費(fèi)預(yù)測不準(zhǔn)或需求變更質(zhì)量不穩(wěn)定人為超量生產(chǎn)或超量采購 供貨批量大 或周期長設(shè)備 /模具故障率高盤點(diǎn)不準(zhǔn)庫存形成原因庫存形成原因（ a)庫存水平高問題被淹蓋不良品故 障點(diǎn)點(diǎn)停缺 勤調(diào)整時間長計劃有誤能力不平衡品質(zhì)問題水平面（ 6）制造過多（早）的浪費(fèi) ■提早用掉費(fèi)用，沒有實(shí)在的好處。 ■隱藏 “等待的浪費(fèi) ”，失去持續(xù)改善的機(jī)會。 ■增加在制品，使制品周期變長，空間變大。 ■增加搬動，堆積的浪費(fèi)，須增加容器與空間。 ■庫存量變大利息負(fù)擔(dān)增加，貶值風(fēng)險增加。（ 7）等待的浪費(fèi) ■生產(chǎn)線的品種切換（換機(jī)換模、轉(zhuǎn)線） ■每天的工作量變動很大，當(dāng)工作量少時 便無所事事； ■時常因缺料而使機(jī)器閑置、生產(chǎn)線停工； ■因上游工序發(fā)生延誤 ,導(dǎo)致下游 工序無事可做； ■機(jī)器設(shè)備時常發(fā)生故障； ■生產(chǎn)線未能取得平衡。（ 8）管理浪費(fèi) 　　所謂管理浪費(fèi)是指問題發(fā)生后，管理人員事后想辦法補(bǔ)救的浪費(fèi)?？茖W(xué)的管理是事先有預(yù)見、有規(guī)劃，在事前對問題的隱患或潛在問題進(jìn)行消除或采取預(yù)防措施。減少或防止 “浪費(fèi) ”的八大方法浪費(fèi)種類浪費(fèi)種類 減少或防止方法減少或防止方法 責(zé)任部門責(zé)任部門過量 (早 )生產(chǎn) 適時生產(chǎn) ,建立用料比例、損耗控制機(jī)制 PMC/生產(chǎn)部庫存浪費(fèi) 先入先出 ,建立呆料處理和預(yù)防機(jī)制和 6S制度 生產(chǎn)部搬運(yùn)浪費(fèi) 生產(chǎn)同步化、 6S管理 生產(chǎn)部不良品 來料、工序質(zhì)量控制、產(chǎn)品改良 生產(chǎn)部 /IE/PE加工浪費(fèi) 產(chǎn)品改良、模治具改造、作業(yè)方法 /流程改良 生產(chǎn)部 /IE/PE動作浪費(fèi) IE手法 動作研究 IE/PE等待浪費(fèi)轉(zhuǎn)機(jī)、轉(zhuǎn)拉同步化 ,停工待料時間縮短、作業(yè)平衡度提升、生產(chǎn)計劃及時協(xié)調(diào)、自主管理 (減少監(jiān)視時間 )PMC/生產(chǎn)部IE/PE事后管理 解法問題是預(yù)防的 ,須從制度、組織層面考慮 生產(chǎn)部 /IE/PE問題研討 4： 面對生產(chǎn)中的各種浪費(fèi)？ 你采取過哪些措施？浪費(fèi)種類人的浪費(fèi)行走、監(jiān)視、尋找、動作、職責(zé)不清材料浪費(fèi)原 材 料、 零配件損耗 、不良報廢品質(zhì)浪費(fèi)不良品、修正不良、錯誤的發(fā)生、檢驗(yàn)、品質(zhì)管理作業(yè)方法不合理的 加工 方式 、搬運(yùn)、等待、不平衡設(shè)備浪費(fèi)大型機(jī)械、通用機(jī)械能力過剩、故障管理浪費(fèi)資料、會議、管理、通信、工作單災(zāi)害與事故的防止5。全面生產(chǎn)系統(tǒng)七種浪費(fèi)如何 減少管理工作中的八大浪費(fèi)管理要素不能得有效利用的閑置浪費(fèi)無目標(biāo)、無計劃造成的管理成本浪費(fèi)缺乏凝集力的協(xié)調(diào)浪費(fèi)低效造成的效率浪費(fèi)按個人意愿造成的無序浪費(fèi)缺乏責(zé)任心和主動精神的等待浪費(fèi)敷衍了事的應(yīng)付浪費(fèi) 因監(jiān)督管理所增設(shè)管理人員之浪費(fèi)ThanksToEverybody!!!ThanksToEverybody！謝謝各位！?。⊙葜v完畢，謝謝觀看！