【正文】 出來的品質是管理出來的2 下面的說法那些是對的精益生產之品質保證精益生產之品質保證 精益生產之品質管理強調預防不合格品的發(fā)生，要從操作者、機器、模具、工具、材料和生產過程等方面保證不出現不良品。 它強調從根源上保證品質質量建立在製程質量建立在製程 ,強調質量是生產出來強調質量是生產出來 ,不是由檢驗出來的不是由檢驗出來的■在每一道工序進行檢查 ,著重員工的質量意識 ,要及時發(fā)現質量問題■若某工序出現問題 ,由於不能滿足下工序需求 ,生產線立即停止工作 ,直到問題得到解決■一般是 個人與集 體 配合 解決問題設計時考慮質量問題設計時考慮質量問題產品結構標準化減少零件數目零件標準化精益生產精益生產 的質量管理五大作法的質量管理五大作法第一次就做好第一次就做好全體人員參與全體人員參與不用庫存來穩(wěn)隱藏質量問題不用庫存來穩(wěn)隱藏質量問題 品質成本什么叫品質成本（ COQ）？ 品質成本品質成本預訪成本鑒定成本損失成本內部損失成本外部損失成本 自檢與互檢在工作中通常被稱做 “雙檢 ”,主要是實施自主管理。如何制定措施并保證措施的徹實執(zhí)行是關鍵所在。（ 1） 對工序實施自檢和互檢nA、 教育訓導操作者，灌輸實施 “雙檢 ”的重要性；nB、 不定時的在現場抽查，監(jiān)督 “雙檢 ”實施狀況；nC、 有問題出現時強調 “雙檢 ”是關聯(lián)雙方的責任。nD、 制定明確的責任制度、實施考核與獎罰 生產制程品質控制 由品質部門或生產部門設立專人，對生產過程的每道工序或產品進行檢驗 ■ 目的： 盡早發(fā)現問題或找出潛在原因，以減少不良品的數量或預防不良品的產生。 （ 2）制程與產品專檢專撿人員的工作職責有那些？? 發(fā)現問題? 反饋信息? 分析原因? 協(xié)助解決問題■ 為什么說開機后前半個小時的產品質量控制是最為關鍵的？ 研討題： 結合工作實際，談談你在生產過程中，面對產品的質量管理存在那些困惑或棘手的問題？相關部門該如何來配合你？ 案例與研討案例： 500強企業(yè)惠而浦是如何實踐 “以客為先， 品質至上 ”的。 研討：品質意識如何滲透到每一位員工。研討：如何來建立品質管理制度化，規(guī)范 化、 標準化 總結： 一線主管應怎樣配合公司做好品質a) 較強的反應能力與處理品質的能力；b) 明白下一工序就是客戶；c) 按規(guī)范標準作業(yè)；d) 車間做好自主檢驗；e) 異常現象及時上報與通報；f) 設備、工具、檢測儀器正確使用及維護保養(yǎng)；g) 物料管制與周圍環(huán)境整理；h) 熱愛工作，有高度責任心； 現場品質改善與提升1。生產車間采用各種指示燈、看板來顯示生產過程正 常與否，以提升品質快速反應能力2。建立品質異常信息反饋機制3。同品質、工程、采購等部門緊密合作4。成立品質改善跨部門小組5。利用 PDCA 改善與提升品質 現場品質改善 七大手法檢查表、層別法、因果圖、柏拉圖、直方圖、控制圖、 散布圖價格 = 成本 + 利潤利潤 = 價格 成本九、 現場成本控制及方法1。分析所包含的不同含意研討題（一）在生產過程中存在那些浪費現象？現場作業(yè)的劃分 有效作業(yè) 沒有 附加價值的作業(yè) 作 業(yè) 工 人的 作業(yè) 立即可以去掉 ● 待料 ● 不必要的搬運 ● 堆放中間產品 ● 倒換 ● 兩次搬運 在目前的條件下不得不做 ● 取工件時走動 ● 拆卸外來零件的包裝 ● 從大貨架上零星地取下零件 ● 操作過程浪費 費 浪 ● 檢驗（ 1）不良品修理的浪費 ａ）材料的損失； ｂ）設備、人員工時的損失； ｃ）額外的修復、選別、 追加檢查； ｄ）額外的檢查預防人員； ｅ）降價處理； ｆ）出貨延誤取消定單； （ 2）加工的浪費 亦稱為 “過分加工浪費 ”，一是指多余的加工。另一方面是指過分精確的加工 。 ａ）需要多余的作業(yè)時間和輔助設備 。?。猓┥a用電、氣壓、油等能源浪費； ｃ）管理工時增加。 （ 3）常見的 12種動作浪費 (1)兩手空閑 (7)轉身角度大 (2)單手空閑 (8)移動中變換 “狀態(tài) ” (3)作業(yè)動作停止 (9)不明技巧 (4)動作太大 (10)伸背動作 (5)左右手交換 (11)彎腰動作 (6)步行多 (12)重復 /不必要的動作 IE專家認為 :一般來說作業(yè)者的一半時間是 “無效的 ”。（ 4）搬運的浪費 　　搬運是一種不產生附加價值的動作。搬運的損失分為放置、堆積、移動、整列等動作浪費。 a) 物品移動所需要的空間浪費； b) 人員、時間的浪費； c)人力工具的占用 .如何減少搬運的浪費n 識別那些搬運是無效的n 合理布置現場及物流運作n 精益生產與精時化生產能 使搬運浪費大為降低。 ■產生不必要的搬運、堆積、放置、防護、尋 找等浪費　的運作；■使先入先出作業(yè)困難；■占用了流動資金?！鲈斐射P蝕、損壞、變質、老化、 失效的損失?！鲈黾觽}庫投資?！鲈黾游锪戏e壓的風險?！鲅谏w了管理中的諸多問題。有庫存就不擔心了。有庫存就不用擔心了庫存就是浪費（ 5）庫存的浪費預測不準或需求變更質量不穩(wěn)定人為超量生產或超量采購 供貨批量大 或周期長設備 /模具故障率高盤點不準庫存形成原因庫存形成原因（ a)庫存水平高問題被淹蓋不良品故 障點點停缺 勤調整時間長計劃有誤能力不平衡品質問題水平面（ 6）制造過多（早）的浪費 ■提早用掉費用，沒有實在的好處。 ■隱藏 “等待的浪費 ”，失去持續(xù)改善的機會。 ■增加在制品，使制品周期變長，空間變大。 ■增加搬動，堆積的浪費，須增加容器與空間。 ■庫存量變大利息負擔增加，貶值風險增加。（ 7）等待的浪費 ■生產線的品種切換（換機換模、轉線） ■每天的工作量變動很大，當工作量少時 便無所事事； ■時常因缺料而使機器閑置、生產線停工； ■因上游工序發(fā)生延誤 ,導致下游 工序無事可做； ■機器設備時常發(fā)生故障； ■生產線未能取得平衡。（ 8）管理浪費 　　所謂管理浪費是指問題發(fā)生后，管理人員事后想辦法補救的浪費。科學的管理是事先有預見、有規(guī)劃，在事前對問題的隱患或潛在問題進行消除或采取預防措施。減少或防止 “浪費 ”的八大方法浪費種類浪費種類 減少或防止方法減少或防止方法 責任部門責任部門過量 (早 )生產 適時生產 ,建立用料比例、損耗控制機制 PMC/生產部庫存浪費 先入先出 ,建立呆料處理和預防機制和 6S制度 生產部搬運浪費 生產同步化、 6S管理 生產部不良品 來料、工序質量控制、產品改良 生產部 /IE/PE加工浪費 產品改良、模治具改造、作業(yè)方法 /流程改良 生產部 /IE/PE動作浪費 IE手法 動作研究 IE/PE等待浪費轉機、轉拉同步化 ,停工待料時間縮短、作業(yè)平衡度提升、生產計劃及時協(xié)調、自主管理 (減少監(jiān)視時間 )PMC/生產部IE/PE事后管理 解法問題是預防的 ,須從制度、組織層面考慮 生產部 /IE/PE問題研討 4： 面對生產中的各種浪費？ 你采取過哪些措施？浪費種類人的浪費行走、監(jiān)視、尋找、動作、職責不清材料浪費原 材 料、 零配件損耗 、不良報廢品質浪費不良品、修正不良、錯誤的發(fā)生、檢驗、品質管理作業(yè)方法不合理的 加工 方式 、搬運、等待、不平衡設備浪費大型機械、通用機械能力過剩、故障管理浪費資料、會議、管理、通信、工作單災害與事故的防止5。全面生產系統(tǒng)七種浪費如何 減少管理工作中的八大浪費管理要素不能得有效利用的閑置浪費無目標、無計劃造成的管理成本浪費缺乏凝集力的協(xié)調浪費低效造成的效率浪費按個人意愿造成的無序浪費缺乏責任心和主動精神的等待浪費敷衍了事的應付浪費 因監(jiān)督管理所增設管理人員之浪費ThanksToEverybody!!!ThanksToEverybody！謝謝各位?。。⊙葜v完畢，謝謝觀看！