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2025-01-07 04:18本頁(yè)面
【正文】 的馬達(dá)在運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中噪音很大，如果不采用目視管理，就必須走到每個(gè)馬達(dá)前伸手感覺(jué)一下是否有風(fēng)，這樣才能判斷馬達(dá)是否運(yùn)轉(zhuǎn)正常。如果采用目視管理的方法，只需在馬達(dá)附近貼個(gè)飄帶，就可以又快又準(zhǔn)地判斷出馬達(dá)是否運(yùn)轉(zhuǎn)正常。 ? 有很多企業(yè)過(guò)于依賴通過(guò)中央控制室中的各種儀表來(lái)顯示現(xiàn)場(chǎng)狀況。實(shí)際上，中央控制室中儀表的數(shù)據(jù)是使用電子元器件傳感的，一旦傳感器出現(xiàn)故障，中央控制室很難發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)出現(xiàn)的問(wèn)題。此外，監(jiān)控人員也很難及時(shí)從儀表數(shù)據(jù)中發(fā)現(xiàn)問(wèn)題。因此，企業(yè)在采用高度自動(dòng)化的控制體系的同時(shí)，也要注重現(xiàn)場(chǎng)的目視管理。例如可以在儀表上標(biāo)出數(shù)據(jù)的正常值范圍，幫助發(fā)現(xiàn)數(shù)據(jù)異常，如圖 711所示。 圖 710 馬達(dá)狀態(tài)管理 圖 711 儀表數(shù)據(jù)管理 目視管理 ? 品質(zhì)管理 ? 目視管理在品質(zhì)管理中的應(yīng)用如圖 712：①白色膠帶表示等待檢查，②紅色膠帶表示不合格，③綠色膠帶表示合格，通過(guò)膠帶顏色深淺即可判斷出物料狀況。圖 713中用紅色標(biāo)簽標(biāo)記呆料，這樣通過(guò)看顏色深淺就可以知道庫(kù)房中過(guò)期原料的數(shù)量。 ? 安全管理 ? 目視管理在安全管理方面也有重要的應(yīng)用，通過(guò)目視管理，可以強(qiáng)化工作現(xiàn)場(chǎng)的規(guī)范操作，降低事故的發(fā)生。如圖 714和 715所示，通過(guò)在事故隱患地段的明顯位置張貼安全告示，提醒工人在操作過(guò)程中避開(kāi)危險(xiǎn)。 6S管理與其他管理 6S管理與 TQC ? 什么是 TQC ? TQC是英文 Total Quality Control(全面質(zhì)量管理 )的簡(jiǎn)寫。全面質(zhì)量管理并不等同于質(zhì)量管理，它是質(zhì)量管理的更高境界。全面質(zhì)量管理是將組織的所有管理職能納入質(zhì)量管理的范疇，強(qiáng)調(diào)一個(gè)組織以質(zhì)量為中心、以全員參與為基礎(chǔ)，強(qiáng)調(diào)全員的教育和培訓(xùn)。 ? 全面質(zhì)量管理從過(guò)去的就事論事、分散管理轉(zhuǎn)變?yōu)橐韵到y(tǒng)觀念為指導(dǎo)的全面的綜合治理，它不僅僅強(qiáng)調(diào)各方面工作各自的重要性，而且更加強(qiáng)調(diào)各方面工作共同發(fā)揮作用時(shí)的協(xié)同效應(yīng)。概括地講，全面質(zhì)量管理具有以下幾個(gè)方面的特點(diǎn)：以適用性為標(biāo)準(zhǔn)、以人為本的管理以及突出改進(jìn)的動(dòng)態(tài)性管理。 6S管理與 TQC的關(guān)系 ? 全面質(zhì)量管理與其說(shuō)是一種管理體系，不如說(shuō)是一種管理文化。沒(méi)有量化的思想、沒(méi)有追求卓越的 QC小組文化，是無(wú)法實(shí)現(xiàn) TQC的。所謂的 “ 三全” （全面、全過(guò)程、全員）是 TQC的核心。由于在“ 全面、全過(guò)程、全員 ” 三方面做得好的國(guó)內(nèi)企業(yè)并不多，所以大部分企業(yè)的 TQC實(shí)際上流于形式。 ? 6S管理可以說(shuō)是 “ 全面、全過(guò)程、全員 ” 的基礎(chǔ)工程。首先， 6S管理強(qiáng)調(diào)全面實(shí)施、沒(méi)有死角，就是一個(gè)水杯都要標(biāo)識(shí)和定位；其次， 6S管理強(qiáng)調(diào)定點(diǎn)、定容和定量，而定點(diǎn)、定容和定量就是一個(gè)完整的過(guò)程；最后， 6S管理強(qiáng)調(diào)全員參與，誰(shuí)的職責(zé)誰(shuí)承擔(dān)。因此， 6S管理的有效實(shí)施，能夠?yàn)?TQC的推行帶來(lái)巨大的幫助和支持。 6S管理與 TPM ? 什么是 TPM ? TPM是全面生產(chǎn)性管理（ Total Productive Maintenance）的英文縮寫，它是首先由日本人在 1971年倡導(dǎo)的。它的狹義定義是：包括企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)工人以及辦公室人員在內(nèi)的全體人員參與的生產(chǎn)維修與保養(yǎng)體制。 TPM的目的是達(dá)到設(shè)備的最高效益，它以小組活動(dòng)為基礎(chǔ)，涉及到設(shè)備全系統(tǒng)。 ? 廣義 TPM是以建立健全追求生產(chǎn)系統(tǒng)效率化極限的企業(yè)體質(zhì)為目標(biāo)，從生產(chǎn)系統(tǒng)的整體出發(fā)，構(gòu)筑能避免所有損耗（災(zāi)害、不良、故障等）發(fā)生的機(jī)制。在包括生產(chǎn)、開(kāi)發(fā)、設(shè)計(jì)、銷售及管理部門在內(nèi)的所有部門，通過(guò)公司上層到第一線員工的全員參與和重復(fù)的小集團(tuán)活動(dòng)，最終達(dá)成零損耗的目的。 6S管理與 TPM的關(guān)系 ? 真正意義的 TPM起源于日本豐田公司下屬的電裝公司。了解 TPM的人都知道， TPM的第零個(gè)步驟就是 6S管理。也就是說(shuō)，企業(yè)要想推行 TPM就必須首先有效地推行 6S管理。 TPM專家一致認(rèn)為：如果 6S管理中要求的細(xì)化都不能接受，那就不用考慮推行 TPM了。 6S管理中的細(xì)化、定點(diǎn)、定容、定量是推行 TPM的前提條件。因此，企業(yè)必須將 6S管理作為 TPM的第零個(gè)步驟加以明確下來(lái)。
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