板帶軋制技術(shù)的發(fā)展-資料下載頁
2025-01-06 10:36本頁面
【正文】 — 游動的小工作棍（ φ480） 板帶熱連軋機生產(chǎn)技術(shù)（新技術(shù)） 寬度精度控制 提高成材率 最佳化切頭技術(shù) 減少熱卷運輸和存放的損失 稱量和自動噴印技術(shù) 加熱爐減少氧化鐵皮損失 無頭軋制技術(shù) 節(jié)約能源 熱送熱裝和直接軋制 “低溫”出爐軋制 降低加熱爐能耗 板坯大側(cè)壓提高“熱裝”“直軋”比例 擴大采用交流交頻 調(diào)速電機 節(jié)能型的帶鋼和 設(shè)備冷卻系統(tǒng) 減少中間熱損失（如保溫輥道、熱卷取機） 軋制工藝潤滑 “自由軋制”工藝 無頭軋制技術(shù) 提高軋機產(chǎn)量 增加板坯單重 合理提高軋制速度 軋機組成合理配置 快速換輥 減少設(shè)備故障 機電設(shè)備預(yù)維修系統(tǒng) 計算機控制最佳化軋制周期 無頭軋制技術(shù) 提高成品質(zhì)量 加熱爐步進(jìn)梁錯開布置 加熱爐溫度均勻控制 有效地清除氧化鐵皮 厚度精度控制 寬度精度控制 板形控制 精軋微張力控制 卷取質(zhì)量控制 提高表面光潔度 無頭軋制技術(shù) 提高表面光潔度、熱軋工藝潤滑 機械性能控制（控制終軋溫度、卷取溫度） 三．尺寸與板形控制 （一） 厚度控制 ? 板帶材的厚度控制在上個世紀(jì) 70年代計算機液壓等相關(guān)技術(shù)在軋制領(lǐng)域應(yīng)用。 AGC系統(tǒng)已成熟。 ? 簡單介紹的基本原理及相關(guān)技術(shù) 由 ，可以知道影響軋件厚度的因素有三： ? 1）： （原始輥縫，空載輥縫，輥子偏心，不均磨損，熱膨脹） ? 2） P： δs波動（化學(xué)成分，組織狀態(tài)，軋件溫度） Δh波動 f波動 張力波動 ? 3） K，一般軋機結(jié)構(gòu)形式一定， K一定，增大剛度，一般來說是有利的（當(dāng) 波動不占主要成分時） KPPSh 00???0S0S 圖 各種因素對板厚的影響 控厚方法，有三種 : 1） .調(diào)壓下控制厚度 : 前饋式 AGC： 反饋式 AGC： 壓力計式 AGC： 2） .調(diào)張力 AGC（冷軋） 3） .調(diào)速度 AGC（熱軋加速軋制） KMS /h△ 00 ?△ )1(1△P 0 KMKS ???△ )(h△ 00 K KMS ??△ （二） .板形控制 板形控制是板帶非常重要的技術(shù)，當(dāng) B/h＞ 500以上，板形的就很明顯了。上世紀(jì) 70年代后，世界各國都在致力于此方面的研究。出現(xiàn)了很多新技術(shù)，新機型。板帶亦基本得到很好的控制。板形好壞標(biāo)準(zhǔn)是橫向延伸的均勻。定義標(biāo)準(zhǔn)，國際上通常用的 I單位： LLI ???? 510 )(105LlI ??? ? 圖 翹曲帶鋼及其分割 目前，熱軋可控制 50I，冷軋可控制在20I，板形好壞關(guān)鍵取決于作狀態(tài)下的輥縫的形狀： 圖 軋制前后板帶厚度變化 輥縫形狀取決于軋制力引起的撓度差、不均勻的熱脹、不均勻磨損和原始輥型。 在后三個因素一定的條件下，輥縫形狀取決于軋制壓力。 圖 板形與壓力及板厚的關(guān)系 如此得出壓下規(guī)程設(shè)計與板形緊密相關(guān)。 板形控制思路： ? ，板形輥系 ? ，確定調(diào)節(jié)方式與調(diào)節(jié)量。 ? 。 ? 1） .一次偏差量，調(diào)軋輥傾斜。 ? 2） .二次、四次偏差量調(diào)輥型手段有： （ SC）輥 圖 彎輥 圖 HC軋機 圖 CVC（ a）與 UPC（ b）軋輥輥縫形狀變化示意圖 圖 Nipco軋機和 PC軋機 圖 自動補償支撐輥 圖 剪切應(yīng)力和在輥套冷縮配合區(qū)的分布 ? 調(diào)分段冷卻 調(diào)張力 謝謝各位 ! 演講完畢，謝謝觀看！
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