【正文】 內(nèi)部埋設(shè)電阻絲的硫磺水泥砂漿墊塊，對(duì)稱、等高設(shè)置在支座兩邊箱梁腹板處，設(shè)置隔層防止高溫融化，拆除時(shí)不得損壞或污染永久支座。 4水泥砂漿應(yīng)按設(shè)計(jì)給定材料配比進(jìn)行試配、檢測(cè)。 掛藍(lán)施工 掛藍(lán)施工關(guān)鍵工序主要包括：掛藍(lán)設(shè)計(jì)、掛藍(lán)安裝、掛藍(lán)預(yù)壓、掛 藍(lán)行走。 掛 藍(lán)設(shè)計(jì) 易發(fā)問(wèn)題： 1強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性不符合要求； 2結(jié)構(gòu)形式、幾何尺寸不適應(yīng)梁段高度變化和行走要求。 管理 要點(diǎn) 1掛 藍(lán)應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，按照力學(xué)傳遞順序逐個(gè)驗(yàn)算構(gòu) 橋梁掛籃施工 件承載力及穩(wěn)定性，受力主桁架結(jié)構(gòu)型式宜簡(jiǎn)單。 2施工單位應(yīng)編制掛藍(lán)設(shè)計(jì)方案，并報(bào)集團(tuán)公司技術(shù)部門(mén)負(fù)責(zé)人審查，經(jīng)項(xiàng)目建設(shè)單位和監(jiān)理單位審核通過(guò)后方可實(shí)施。方案應(yīng)由施工單位邀請(qǐng)專家進(jìn)行論證。 3錨固及懸吊系統(tǒng) 要防止掛藍(lán)傾覆、掛 藍(lán)走行、施工時(shí)抗傾覆穩(wěn)定系數(shù)不得小于 2；一般吊桿及后錨桿可利用鋼筋或用扁鋼加工成吊帶。對(duì)采用高強(qiáng)度預(yù)應(yīng)力精軋螺紋鋼的吊桿，要防止其受電弧擊傷、發(fā)生低應(yīng)力斷裂。 4掛 藍(lán)重量要符合設(shè)計(jì)要求， T構(gòu)兩側(cè)掛 藍(lán)施工不平衡重量小于設(shè)計(jì)允許值。 5行走系統(tǒng)一般宜采用前滑后滾的方式，即在受力主桁架的前支點(diǎn)處設(shè)置滑船。前支點(diǎn)處不宜設(shè)置滾輪，后支點(diǎn)處可設(shè)置滾輪反扣在軌道工字鋼。 6掛藍(lán)行走可用長(zhǎng)行程千斤頂頂推，也可用鏈條滑車牽引。對(duì)于梁體翼緣板較窄的連續(xù)梁，掛 藍(lán)以整體走行為宜； 對(duì)于梁體 翼緣板較寬的 連續(xù)梁，掛 藍(lán)以主桁架與模板系統(tǒng)分開(kāi)走行為宜。 橋梁掛籃施工 掛 藍(lán)安裝 掛 藍(lán)安裝后，要進(jìn)行加載預(yù)壓，消除支架的非彈性變形，掌握彈性變形規(guī)律。 易發(fā)問(wèn)題：掛藍(lán)材質(zhì)不滿足要求，掛 藍(lán)的構(gòu)件安設(shè)不完整，構(gòu)件連接質(zhì)量不合格。 管理 要點(diǎn) 1各類構(gòu)件應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行材質(zhì)檢驗(yàn)，加工完畢后應(yīng)進(jìn)行試拼，經(jīng)過(guò)檢查合格、分組編號(hào)后方可出廠。運(yùn)到 現(xiàn)場(chǎng)的掛藍(lán)各構(gòu)件，應(yīng)仔細(xì)檢查和核對(duì)，防止在運(yùn)輸過(guò)程中部分構(gòu)件遺失、損壞，影響掛 藍(lán)拼裝。 2重復(fù)使用的掛 藍(lán)各受力構(gòu)件在拼裝前，應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行探傷檢查。 3掛 藍(lán)應(yīng)在已澆筑梁段的縱向預(yù)應(yīng)力筋張拉完成后同時(shí)對(duì)稱進(jìn)行安裝，安裝順序、要求應(yīng)按施工工藝設(shè)計(jì)進(jìn)行。 4掛 藍(lán)前后吊帶之間的連接銷子應(yīng)用雙螺母擰緊，應(yīng) 經(jīng)常檢查 吊帶牢固情 橋梁掛籃施工 況。 5掛藍(lán)上使用的千斤頂、倒鏈、鋼絲繩等應(yīng)經(jīng)常檢查，發(fā)現(xiàn)狀況不好的要及時(shí)更換。所有動(dòng)力、照明電路要按規(guī)定鋪設(shè)，定期檢查，以防漏電，確保作業(yè)人員的安全。 掛 藍(lán)預(yù)壓 易發(fā)問(wèn)題：預(yù)壓配重掉落，造成安全隱患； 加載過(guò)快，造成掛藍(lán)變形速度加快；預(yù)壓配重不均勻、偏壓、產(chǎn)生掛 藍(lán)失穩(wěn)；預(yù)壓配重不足，后期結(jié)構(gòu)變形偏大。 管理 要點(diǎn) 1施工單位應(yīng)編寫(xiě)專項(xiàng)預(yù)壓方案，經(jīng)監(jiān)理單位和建設(shè)單位審核通過(guò)后方可實(shí)施。 2施工單位編制作業(yè)指導(dǎo)書(shū)，并對(duì)現(xiàn)場(chǎng)施工人員進(jìn)行技術(shù)交底、交底至作業(yè)層。 橋梁掛籃施工 3加壓過(guò)程應(yīng)嚴(yán)格按施工方案和技術(shù)交底進(jìn)行施工。可采用五級(jí)加載法。 各級(jí)荷載分別為： 20%、 60%、 80﹤ %%、 100%、 120%。分別記錄下每個(gè)加載段的變形量。 4加載所用荷載要先經(jīng)過(guò)認(rèn)真計(jì)算，確保稱量準(zhǔn)確。 加載過(guò)程應(yīng)均勻布置配重，防止嚴(yán)重偏壓失穩(wěn)。配重件應(yīng)提前規(guī)劃好堆放。 掛藍(lán)行走 易發(fā) 問(wèn)題：掛 藍(lán)前移時(shí)因操作不當(dāng)發(fā)生傾覆。 管理 要點(diǎn) 1掛 藍(lán)應(yīng)在已澆筑梁段的縱向預(yù)應(yīng)力筋張拉完成后同時(shí)對(duì)稱進(jìn)行移動(dòng)。移動(dòng)時(shí)，行走速度不應(yīng)大于 ，中線偏差不應(yīng)大于 5mm，后端應(yīng)有穩(wěn)定和保護(hù)措施。 2后端錨固的精軋螺紋鋼筋要保持順直，不得傾斜、不均勻受力，不得使用焊接的精軋螺紋鋼筋。 橋梁掛籃施工 3掛藍(lán)行走時(shí)，應(yīng)有保護(hù)措施，防止溜滑。 4掛 藍(lán)行走軌道鋪設(shè)應(yīng)符合下列要求：錨固軌道底板的精軋螺紋鋼筋不得高于軌道，不得超過(guò) 2cm；使用過(guò)程中應(yīng)加強(qiáng)軌道觀察，發(fā)現(xiàn)有脫焊時(shí)應(yīng)立即采取補(bǔ)焊，增設(shè)加勁板等措施；軌道安裝合格后方 可移動(dòng)掛 藍(lán)。 主桁架是主要承重結(jié)構(gòu)，應(yīng)經(jīng)常檢查桁架之間的聯(lián)接件，重點(diǎn)檢查前上橫梁與桁架之間的聯(lián)結(jié)及底?？v橫梁之間的聯(lián)結(jié)螺栓是否牢固。在加載 卸載過(guò)程中，桿件之間的聯(lián)結(jié)螺栓、螺母、銷子易松動(dòng)，掛 藍(lán)移動(dòng)之前必須進(jìn)行檢查。 掛 藍(lán)施工屬于高空作業(yè)，應(yīng)按高空作業(yè)的有關(guān)規(guī)定辦理，設(shè)置安全網(wǎng)和防護(hù)欄桿，作業(yè)人員必須戴安全帽、系安全帶等，水上作業(yè)應(yīng)穿救生衣。 混凝土澆筑 混凝土澆筑施工關(guān)鍵工序主要包括：配合比設(shè)計(jì)、原材料進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收、攪拌及運(yùn)輸、澆筑、混凝土養(yǎng)護(hù)。 橋梁掛籃施工 配合比設(shè)計(jì) 易發(fā)問(wèn)題： 1配合比設(shè)計(jì)所選的原材料不符合要求，與現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際使用的不同，不具有有代表性； 2配合比設(shè)計(jì)選定試驗(yàn)的檢驗(yàn)項(xiàng)目不全。 管理 要點(diǎn) 1混凝土應(yīng)根據(jù)強(qiáng)度等級(jí)、耐久性以及施工工藝等要求進(jìn)行配合比設(shè)計(jì)。 2混凝土配合比應(yīng)通過(guò)計(jì)算、試配、試件檢測(cè)后確定，配制所選用的原材料要便于供應(yīng)且質(zhì)量穩(wěn)定，粗骨料應(yīng)用兩級(jí)以上級(jí)配。 3混凝土配合比選定試驗(yàn)的檢驗(yàn)項(xiàng)目有：塌落度、泌水率、含氣量、抗裂性、抗壓強(qiáng)度、電通量、彈性模量、抗凍性、耐磨性、抗?jié)B性、抗蝕系數(shù)。 4混凝土中的堿含量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)，應(yīng)根據(jù)驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行控制；鋼筋混凝土中水泥、礦物摻合料、骨料、外加劑、拌合用水等的氯離子總含量不應(yīng)超過(guò)膠凝材料總量的 %；混凝土膠凝材料總量不 橋梁掛籃施工 應(yīng)超過(guò) 50Kg/m3,水膠比不應(yīng)大于 。 原材料 易發(fā)問(wèn)題： 1原材料儲(chǔ)存不規(guī)范； 2原材料質(zhì)量不合格；3未按規(guī)定數(shù)量進(jìn)行抽樣檢測(cè)。 管理 要點(diǎn) 1混凝土所用的原材料應(yīng)按品種、規(guī)格和檢測(cè)狀態(tài)分別標(biāo)識(shí)存放。 2水泥應(yīng)同廠家、同批號(hào)、同品種、同強(qiáng)度等級(jí)，同出廠日期連續(xù)進(jìn)行的散裝水泥 500t（袋裝水泥 200t）為一批，不足上述數(shù)量的按一批進(jìn)行抽樣檢測(cè)一次。 3粉煤灰或磨細(xì)礦渣粉應(yīng)同廠家、同批號(hào)、同品種、同出廠日期的產(chǎn)品每 120t為一批，不足上述數(shù)量的按一批次進(jìn)行抽樣檢測(cè)一次。硅灰應(yīng)每 30t為一批次進(jìn)行檢驗(yàn)。 4粗細(xì)骨料應(yīng)按連續(xù)進(jìn)場(chǎng)的同料源、同品種、同規(guī)格的粗、細(xì)骨料每 400 橋梁掛籃施工 M3（或 600t）為一批，不足上述數(shù)量也按一批次進(jìn)行抽樣檢測(cè)一次。 5外加劑應(yīng)按同廠家、同批號(hào)、同品種、同出廠日期的產(chǎn)品每 50t一批，不足上述數(shù)量的按一批次抽樣檢測(cè)一次。 6其它材料，施工單位應(yīng)按 《 鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn) 》 進(jìn)行抽樣檢測(cè)。 攪拌及運(yùn)輸 易發(fā)問(wèn)題：粗、細(xì)骨料含水率未及時(shí)調(diào)整或材料計(jì)算不準(zhǔn)，導(dǎo)致施工配合比偏差；攪拌時(shí)間過(guò)短，混凝土不均勻；運(yùn)輸時(shí)間長(zhǎng)、混凝土有初凝現(xiàn)象。 管理 要點(diǎn) 1混凝土攪拌應(yīng)采用有自動(dòng)計(jì)量裝置的強(qiáng)制式攪拌機(jī)，各類計(jì)量設(shè)備應(yīng)經(jīng)過(guò)標(biāo)定并在有效期內(nèi)；使用前監(jiān)理、建設(shè)單位應(yīng)組織統(tǒng)一驗(yàn)收。 2混凝土拌制前，應(yīng)及時(shí)測(cè)定粗、細(xì)骨料的含氣量，并按選定的里論配合 橋梁掛籃施工 比換算為施工配合比，計(jì)算出每盤(pán)混凝土實(shí)際需要的各種材料用量。 3每次開(kāi)盤(pán)攪拌前均應(yīng)按校準(zhǔn)各計(jì)量設(shè)備，每盤(pán)稱量偏差符合標(biāo)準(zhǔn)要求。 4混凝土拌合時(shí)間滿足要求。 5混凝土的運(yùn)輸能力應(yīng)與拌制和灌注能力相適應(yīng)?；炷翑嚢韬煤螅瑧?yīng)盡快運(yùn)到使用地點(diǎn)。運(yùn)輸過(guò)程中應(yīng)確保滾筒正常旋轉(zhuǎn)，不應(yīng)發(fā)生離析、漏漿、嚴(yán)重泌水及坍落度損失過(guò)多等現(xiàn)象，混凝土的運(yùn)輸延續(xù)時(shí)間不超過(guò)規(guī)定要求。 混凝土允許延續(xù)運(yùn)輸時(shí)間 注明： 上表適用于初凝時(shí)間不早于 1小時(shí)的水泥拌制的混凝土。如果快硬水泥，其允許延續(xù)時(shí)間應(yīng)根據(jù)水泥性能及施工條件另定。 橋梁掛籃施工 項(xiàng)目 從攪拌機(jī)傾出時(shí)的混凝土濕度（ CO） 允許延續(xù)時(shí)間（ min） 1 20~30 45 2 10~19 60 3 5~9 90 澆筑 易發(fā) 問(wèn)題： 1搗固不密實(shí) 、漏 搗而出現(xiàn)混凝土不密實(shí)、蜂窩麻面； 2混凝土澆筑過(guò)程中兩端節(jié)段澆筑速度不一樣、造成不平衡受力； 3大量混凝土集中沖擊 或振搗 棒碰到鋼筋和預(yù)應(yīng)力孔道，造成偏位、預(yù)應(yīng)力孔道被碰撞變形； 4混凝土上下層間隔時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，造成施工縫。 管理 要點(diǎn) 1橋墩兩側(cè)梁段混凝土澆筑應(yīng)對(duì)稱、平衡施工，施工荷載不平衡偏差不應(yīng)大于設(shè)計(jì)允許值。內(nèi)部溫度與表面溫度之差、表面溫度與環(huán)境溫度之差不宜大于 15CO,養(yǎng)護(hù)用水溫與混凝土表面溫度不得大于 15CO。 預(yù)應(yīng)力筋 預(yù)應(yīng)力筋施工關(guān)鍵工序主要包括：原材料進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)、預(yù)應(yīng)力孔道安裝、預(yù)應(yīng)力筋制作安裝，預(yù)應(yīng)力張拉、壓漿及封錨。 原材料：預(yù)應(yīng)力筋通?？赡苡辛鸭y、小刺、機(jī)械損傷、死彎、油跡等現(xiàn) 橋梁掛籃施工 象。 管理 要點(diǎn) 1預(yù)應(yīng)力筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)，要對(duì)其質(zhì)量指標(biāo)進(jìn)行全面檢查，并按批抽取試件做破斷負(fù)荷、屈服負(fù)荷、彈性模量、極限伸長(zhǎng)率試驗(yàn)，并符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定和設(shè)計(jì)要求。同牌號(hào)、同爐罐號(hào)、同規(guī)格、同生產(chǎn)工藝、同交貨狀態(tài)的預(yù)應(yīng)筋以 30t作為一批，不足 30t也按一批次，每批需抽檢一次。 2預(yù)應(yīng)力筋用錨具、夾具和連接器進(jìn)場(chǎng)時(shí)，要對(duì)其質(zhì)量指標(biāo)進(jìn)行全面檢查，并按批進(jìn)行外觀、硬度、靜載錨固系數(shù)性能試驗(yàn)，并須符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定和設(shè)計(jì)要求。 3孔道壓漿用水泥及外加劑等應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)同混凝土原材料進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收。 孔道安裝 易發(fā) 問(wèn)題： 1預(yù)應(yīng)力體系固定不牢，預(yù)應(yīng)力孔道定位不準(zhǔn)； 2混凝土澆筑 橋梁掛籃施工 過(guò)程中造成管道偏位、變形或漏漿堵管； 3現(xiàn)場(chǎng)鋼筋焊接時(shí)焊渣掉落燒壞預(yù)應(yīng)力管道。 管理 要點(diǎn) 1預(yù)應(yīng)力孔道所用的金屬螺紋管、塑料波紋管、橡膠棒（管）等使用前，應(yīng)進(jìn)行外觀質(zhì)量檢查，表面應(yīng)無(wú)油污、損傷和孔洞。 2預(yù)應(yīng)力孔道應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)位置隨連續(xù)梁施工，并逐節(jié)安裝，同時(shí)應(yīng)符合下列要求： ①安裝時(shí)應(yīng)將預(yù)應(yīng)力孔（管）道穿入定位 網(wǎng)片網(wǎng)眼內(nèi)，并與定位網(wǎng)片綁扎；應(yīng)避免反復(fù)彎曲，以防管壁開(kāi)裂和穿束困難； ②管節(jié)接頭搭接長(zhǎng)度不應(yīng)小于 10cm，采用大一號(hào)的同類型的管道連接；③管道接頭處應(yīng)無(wú)折角、無(wú)毛刺、不滲漏，密封良好、線性平順、安裝牢固； ④孔道錨固端鋼墊板應(yīng)垂直孔道中心線預(yù)埋準(zhǔn)確。 3長(zhǎng)預(yù)應(yīng)力孔道應(yīng)預(yù)留排氣孔、檢查孔，應(yīng)及時(shí)用通孔器作 通孔檢查（如膠管抽拔后），如有問(wèn)題應(yīng)及時(shí)處理，確?？椎罆惩?。 4預(yù)留孔道位置允許偏差和檢查方法： 橋梁掛籃施工 下料 易發(fā) 問(wèn)題： 1下料長(zhǎng)度偏差較大； 2切割方式不合要求。 管理 要點(diǎn) 1下料長(zhǎng)度應(yīng)等于預(yù)應(yīng)力筋孔道長(zhǎng)加工作長(zhǎng)度。工作長(zhǎng)度視采用的錨具、千斤頂及工作條件而定，一般采用75~80cm。 2開(kāi)盤(pán)下料時(shí)，宜攤置在平坦地面上。順直后，用砂輪切割下料，下料誤差應(yīng)控制在 177。 5mm范圍內(nèi)。 3鋼絞線編束時(shí)，應(yīng)用梳溜板理順，并盡量使各根鋼絞線松緊一致。按每 橋梁掛籃施工 序號(hào) 項(xiàng)目 允許偏差（ mm） 檢查方法 1 縱向 距跨中 4m范圍 6 尺量跨中 1處 其余部位 8 尺量 1/ 3/4跨各一處 2 橫向 5 尺量?jī)啥? 3 豎向 H/1000 吊線尺量 束規(guī)定根數(shù)、規(guī)定長(zhǎng)度，兩頭距 5~10cm處用雙根鐵線綁扎，其余每隔 ~；成束后，將鋼絞線束移至防雨棚內(nèi)分開(kāi)堆放，并注明束號(hào)、束長(zhǎng)及鋼絞線產(chǎn)地。 穿束 易發(fā) 問(wèn)題： 1管道中有灰塵、雜物，堵塞管道； 2預(yù)應(yīng)力筋束搬運(yùn)過(guò)程中污染，搬運(yùn)不規(guī)范； 3工作長(zhǎng)度不夠。 管理 要點(diǎn) 1鋼絞線從下料 切邊 搬運(yùn)時(shí)，應(yīng)按圖紙規(guī)定復(fù)查編束后的鋼絞線長(zhǎng)度，每束根數(shù)和編束的質(zhì)量是否符合要求。 2鋼絞線束 搬運(yùn)時(shí)，支點(diǎn)距離不大于 3m，端部懸出長(zhǎng)度不大于 ，最小彎曲半徑不得小于 1m。 3通孔后方可進(jìn)行穿束作業(yè)，穿束前應(yīng)檢查錨墊板、喇叭口和壓漿孔內(nèi)的灰漿是否清除干凈。 橋梁掛籃施工 4穿束前鋼絞線不得沾上油漬、泥土，應(yīng)順直，無(wú)死彎。 5鋼絞線穿入孔道后，兩端伸出不得小于 。 張 拉 易發(fā) 問(wèn)題： 1張拉力過(guò)大，造成鋼絞線斷裂彈出傷人； 2張拉油泵失效噴油傷人；張拉油表失效，張拉量測(cè)不準(zhǔn)確，造成質(zhì)量事故； 3張拉完成后鋼束切割不規(guī)范； 4張拉中出現(xiàn)段絲、滑絲現(xiàn)象。 管理 要點(diǎn) 1張拉作業(yè)前，應(yīng)對(duì)千斤頂、油泵等定期進(jìn)行配套標(biāo)定，確定張拉力與壓力表讀數(shù)之間的關(guān)系，計(jì)算出張拉過(guò)程中各級(jí)張拉力與油表讀數(shù)、伸長(zhǎng)值的關(guān)系，保證張拉過(guò)程中的拉力控制。 2錨具首次使用前應(yīng)按現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行組裝件靜力及工藝性能抽樣試驗(yàn)；進(jìn)行預(yù)應(yīng)力管道、擴(kuò)孔段和錨口摩阻測(cè)試。 3預(yù)應(yīng)力張拉前，必須由試驗(yàn)室提供同條件養(yǎng)護(hù)混凝土試件強(qiáng)度、彈性模 橋梁掛籃施工 量等應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)要求。 4預(yù)應(yīng)力張拉順序應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)，應(yīng)按先縱向、次橫向、后豎向順序進(jìn)行梁體預(yù)應(yīng)力筋張拉，一次性張拉到位（一般分二 ~四次張拉到位）。 5張拉質(zhì)量控制應(yīng)符合以下要求： ①實(shí)際伸長(zhǎng)值 與計(jì)算伸長(zhǎng) 值的差值不應(yīng)超過(guò) 6 %； ② 張拉端預(yù)應(yīng)力內(nèi)縮量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，設(shè)計(jì)無(wú)要求 時(shí)其內(nèi)縮 量在采用支承式錨具時(shí)不超過(guò) 1mm，采用錐塞式錨具時(shí)不超過(guò) 5mm，采用夾片式錨具時(shí)不超過(guò) 5mm； ③ 斷絲及滑絲數(shù)量不應(yīng)超過(guò)預(yù)應(yīng)力鋼絞線總絲數(shù)的 %，且一 束內(nèi)斷 絲不得超過(guò)一絲； ④