機械行業(yè)及制造管理分析技術知識基礎(ppt59頁)-資料下載頁
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【正文】 15 21 25 19 9 20 9 10 9 45 426 31 24 25 26 10 10 726 27 24 25 25 11 11 322 22 20 18 22 12 12 428 20 17 28 25 13 13 1124 25 28 34 20 14 14 1429 28 23 24 34 15 15 1138 35 30 33 30 16 16 828 27 35 38 31 17 17 1130 31 29 31 40 18 18 1128 38 32 28 30 19 19 1033 40 38 33 30 20 20 10 X 上控線 最大值 45 組數(shù) 9 系數(shù) A X 中心線 29 X 下控線 最小值 11 組距 4 系數(shù) D R 中心線 10 R 上控線 直方圖 樣組點圖 加工誤差統(tǒng)計分析應用舉例 ，其尺寸要求為 ，經(jīng)測量統(tǒng)計計算，該工序尺寸按正態(tài)分布，標準偏差 σ=，公差帶中心小于分布曲線中心的尺寸，其偏移量為Δ=（如圖所示），試指出該批工件的 常值系統(tǒng)性誤差 和 隨機性誤差 。計算 合格品率 和 廢品率 。 d minTXd maxA minA max加工誤差統(tǒng)計分析應用舉例 1)該批工件的常值系統(tǒng)性誤差為 Δ=，該批工件的尺寸分散范圍為6σ=，其中主要以隨機性誤差為主。 d minTXd maxA minA max機電工程學院 張鵬 實際加工尺寸的分布中心為： =+= ? 尺寸分布的最小值為： 3σ=， ? 沒有不可修復的廢品。 ? 尺寸分布的最大值為： +3σ=20mm，有可修復廢品。 ? = ? 查表得： Q=,故廢品率為 =% ? 合格品率為 %。 x2)零件要求的尺寸平均值為 ? = ? 零件要求的最小值為： =。 ? 零件要求的最大值為 20mm。 σT Δ2/加工誤差統(tǒng)計分析應用舉例 ? 2. 在磨床上加工銷軸，要求外徑 d= mm，抽樣后測得 =，σ=，其尺寸分布符合正態(tài)分布，試分析該工序的加工質量，并求廢品率。 ? [解 ]：該工序尺寸分布如圖所示。 ? 工藝能力系數(shù) ? 工藝能力系數(shù)小于 1，說明該工序工藝 ? 能力不足，因此不可避免要出現(xiàn)廢品。 ? 工件最小尺寸 dmin= 3σ=要求 ? 的最小尺寸（ ） ? 故不會產(chǎn)生不可修復的廢品。 ? 工件最大尺寸 dmax= +3σ=要求的最大尺寸（ ） ? 故要產(chǎn)生可修復的廢品。 ? 求廢品率： ? 查表得： Q= 故廢品率為： =% x 1=6 =6= σTCqxx 2=== σσ xxzx84T576d mi n d ma x8974A mi nA ma x59? ??作 業(yè) ？ ？什么叫隨機性誤差？ ？什么是變值系統(tǒng)性誤差？ ，在什么條件下才能獲得加工尺寸的正態(tài)分布曲線？該曲線有何特點 ?表征曲線的基本特件參數(shù)有哪些 ? ，但分布中心與公差帶中心不重合，試分析原因并說明采取什么樣的措施可以糾正？ 機電工程學院 張鵬 x177。 3σ （ x表示誤差的平均值， σ 表示誤差的均方根偏差）范圍內的概率為 A % B 5% C 95% D % ，造成隨機誤差的因素是 A 原理誤差 B 機床幾何誤差 C 機床熱變形 D 安裝誤差 ，其均方根偏差越大，表明尺寸 ： A 分散范圍越大 B 分布中心與公差帶中心偏差越大 C 分散范圍越小 D 分布中心與公差帶中心偏差越小 ? 20177。 ，為保證零件全部合格（合格率為 %），要求零件的均方根偏差 ? A σ B σ C σ D σ 作 業(yè) 作 業(yè) 10．在磨床上加工銷軸，要求外徑 d=φ16 mm，抽樣后測得 =， σ= ，其尺寸分布符合正態(tài)分布，試 : 1）畫出尺寸分布圖，并在圖中標出可修復及不可修復的廢品； 2）計算工藝能力系數(shù)，分析其工藝能力。 3）分析產(chǎn)生廢品的原因并說明降低廢品率的主要措施。 φ20mm 的小軸，已知該工序的標準差σ ＝ 。現(xiàn)從一批工件中任取 5件，測量其直徑，求得算術平均值為 。試估算這批工件的最大尺寸及最小尺寸是多少？ X謝 謝！
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