【正文】 的評定。 ? ? 根據(jù)焊接缺陷在底片上顯示的特點(diǎn)對射線探傷進(jìn)行判斷。? （ 1）焊透? 規(guī)則的連續(xù)或斷續(xù)黑直線，寬度較均勻或?qū)挾炔灰恢隆? （ 2）夾渣? 多為不規(guī)則點(diǎn)狀或條狀。? （ 3）氣孔? 顯現(xiàn)為外形較規(guī)則的黑色小斑點(diǎn)，多為近似圓形或橢圓形，其黑度一般是中間較深，邊緣漸淺；斑點(diǎn)分布可能是單個(gè)、密集或鏈狀。? （ 4）裂紋? 多顯現(xiàn)為略帶曲折、波浪狀黑色細(xì)條紋，有時(shí)也呈直線細(xì)紋，輪廓較分明，中間稍寬，端部尖細(xì)，一般不會有分枝；兩端黑度較淺逐漸消失。（二）超聲波探傷? 頻率高于 20230Hz的聲波稱為超聲波，是一種超聲頻的機(jī)械振動波。超聲波由固體傳向空氣時(shí)，在界面上幾乎全部被反射回來，即超聲波不能通過空氣與固體的界面。如金屬中有氣孔、裂紋或分層等缺陷，因缺陷內(nèi)有空氣存在，超聲波傳到金屬與缺陷邊緣時(shí)就全部被反射回來。超聲波的這種特性可用于探傷。利用超聲波在不同介質(zhì)面上的反射特性進(jìn)行工作的方法稱為 反射法 。? ? 超聲波探傷儀有多種，通常采用脈沖反射式，用直探頭或具有一定角度的斜探頭進(jìn)行探傷。探頭內(nèi)的壓電晶片將電振蕩轉(zhuǎn)變?yōu)闄C(jī)械振動。 超聲波在被檢測工件中傳播時(shí)，碰到缺陷和工件底部就大部分被反射，自工件底部及缺陷處反射的超聲波行經(jīng)的路程不同，故反射回來的時(shí)間也有先后之分，據(jù)此，即可判斷該處是否存在缺陷 。? 用兩個(gè)探頭進(jìn)行探傷時(shí)，以一個(gè)探頭向工件發(fā)出超聲波，另一探頭則接受各種反射的超聲波，為一收一發(fā)。也可以每個(gè)探頭自發(fā)自收。目前多使用單探頭自發(fā)自收。? ? （ 1）反射法? 探傷時(shí)，工件表面應(yīng)平滑，以防磨損探頭。為了使發(fā)射的超聲波能很好地進(jìn)入工件，探頭與工件表面之間要加變壓器油或機(jī)油等作為耦合劑，以排除接觸面的空氣，避免聲波在空氣層介面上反射。? 直探頭非多次反射法? 直探頭多次反射法? 斜探頭法（ 2）穿透法 ? 穿透法是在被檢測工件的一面發(fā)出連續(xù)的超聲波，通過工件后，由放在工件另一面的探頭接收。工件中沒有缺陷時(shí)，超聲波能一直通過去，衰減很少。有缺陷時(shí)，超聲波不能完全通過，一部分聲能被反射，一部分聲能被缺陷吸收或散射，另一工件上的路線側(cè)探頭接收訊號衰減，以訊號的衰減量作為判斷缺陷的依據(jù)。穿透法一般用于探測大厚度的金屬材料。 由于超聲波 探傷靈敏度高，速度快，設(shè)備輕便靈巧，不用沖洗照片，對人體無害 等優(yōu)點(diǎn)，應(yīng)用越來越廣泛， 8mm以上的鋼板檢查大量采用。其主要缺點(diǎn)是 對缺陷尺寸的判斷不夠精確，辨別缺陷性質(zhì)的能力較差。? （三）磁力探傷? 鋼管和儲氣罐等均為鐵磁性體，磁力線將以平行直線均勻分布， 若遇有未焊透、夾渣或裂紋等缺陷時(shí)，因?yàn)槿毕萏幍膶?dǎo)磁率低，就會發(fā)生磁力線彎曲，部分磁力線還可能泄露到外部空間，形成局部泄露磁通。 由金屬內(nèi)部缺陷所引起的局部泄露磁通將聚集在缺陷的上面，從而指出缺陷隱藏的位置。? 施轉(zhuǎn)磁場磁粉探傷儀就是一種常用的磁力探傷設(shè)備。當(dāng)探傷儀把工件磁化后，灑在工件表面的細(xì)磁粉（或磁性懸浮液）將聚集于局部泄露磁通處，即可斷定缺陷所在。? 當(dāng)缺陷分布與磁力線平行，或缺陷位于工件內(nèi)部深處時(shí)則無法發(fā)現(xiàn)，因此，磁力探傷只能進(jìn)行距工件表面10mm以內(nèi)的探傷。（四）液體滲透探傷 液體滲透探傷劑由滲透劑、清洗劑和顯像劑配制而成，利用毛細(xì)作用將滲透劑滲入工件表面開口缺陷處，擦去表面多于的滲透劑后，再用顯像劑將缺陷中的滲透劑吸附到工件表面，即可將表面缺陷顯示出來。 ? 全自動超聲波檢測技術(shù)介紹：? 與傳統(tǒng)的 χ射線檢測不同，全自動超聲波檢測更安全，而且是三維立體的，掃描一個(gè)焊口僅需 1min。作業(yè)時(shí)，檢測人員跟在焊工后面， 3min之內(nèi)就能告訴焊工焊縫質(zhì)量是否合格，而且能說明存在什么問題及其所在的位置，焊工可及時(shí)采取補(bǔ)救措施。一張盤可永久保存 800個(gè)焊口的檢測數(shù)據(jù)。? 目前，超聲波檢測大部分采用手工操作，為提高效率，降低勞動強(qiáng)度，滿足生產(chǎn)施工需要，超聲波自動檢測裝置的研制是必要的。AUT檢測的主要優(yōu)缺點(diǎn)? 主要優(yōu)點(diǎn)。對 D1016mm管道焊縫進(jìn)行檢測，每道口約需 3min。 ? 主要缺點(diǎn)。工件表面光潔度、焊縫工藝的完整性、軌道安裝精度都會對檢測結(jié)果產(chǎn)生影響。檢測不同壁厚、不同規(guī)格和材料的焊縫，需要不同的試塊來做校準(zhǔn)。檢測人員須具備一定的計(jì)算機(jī)操作能力，且能較為熟練地掌握儀器的使用。調(diào)節(jié)儀器過程復(fù)雜，對調(diào)節(jié)準(zhǔn)確性要求高。 全自動超聲檢測系統(tǒng)四 .燃?xì)夤艿篮缚p質(zhì)量檢驗(yàn)要求? 1的焊縫或設(shè)計(jì)要求進(jìn)行 100％內(nèi)部質(zhì)量檢驗(yàn)的焊縫，其外觀質(zhì)量不得低于現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn) 《 現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 》 GB 50236要求的 Ⅱ 級質(zhì)量要求；對內(nèi)部質(zhì)量進(jìn)行抽檢的焊縫，其外觀質(zhì)量不得低于現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn) 《 現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 》 GB 50236要求的 Ⅲ 級質(zhì)量要求。2. 焊縫內(nèi)部質(zhì)量應(yīng)符合下列要求：? 1） 設(shè)計(jì)文件規(guī)定焊縫系數(shù)為 1的焊縫或設(shè)計(jì)要求進(jìn)行 100％內(nèi)部質(zhì)量檢驗(yàn)的焊縫，焊縫內(nèi)部質(zhì)量射線照相檢驗(yàn)不得低于現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn) 《 鋼管環(huán)縫熔化焊對接接頭射線透照工藝和質(zhì)量分級 》 CB／ T12605中的 Ⅱ 級質(zhì)量要求；超聲波檢驗(yàn)不得低于現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn) 《 鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級 》 CB l1345中的 I級質(zhì)量要求。當(dāng)采用 100％射線照相或超聲波檢測方法時(shí)，還應(yīng)按設(shè)計(jì)的要求進(jìn)行超聲波或射線照相復(fù)查。? 2）對內(nèi)部質(zhì)量進(jìn)行抽檢的焊縫，焊縫內(nèi)部質(zhì)量射線照相檢驗(yàn)不得低于現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn) 《鋼管環(huán)縫熔化焊對接接頭射線透照工藝和質(zhì)量分級 》 CB／ T12605中的 Ⅲ 級質(zhì)量要求；超聲波檢驗(yàn)不得低于現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn) 《 鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級 》 CB 11345中的 Ⅱ 級質(zhì)量要求。：? 1） 管道內(nèi)部質(zhì)量的無損探傷數(shù)量，應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定執(zhí)行。當(dāng)設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí)，抽查數(shù)量不應(yīng)少于焊縫總數(shù)的 15％，且每個(gè)焊工不應(yīng)少于一個(gè)焊縫。抽查時(shí)，應(yīng)側(cè)重抽查固定焊口。? 2 ）對穿越或跨越鐵路、公路、河流、橋梁、有軌電車及敷設(shè)在套管內(nèi)的管道環(huán)向焊縫，必須進(jìn)行 100％的射線照相檢驗(yàn)。? 3）當(dāng)抽樣檢驗(yàn)的焊縫全部合格時(shí)，則此次抽樣所代表的該批焊縫應(yīng)為全部合格；當(dāng)抽樣檢驗(yàn)出現(xiàn)不合格焊縫時(shí)，對不合格焊縫返修后，應(yīng)按下列規(guī)定擴(kuò)大檢驗(yàn)：? ① 每出現(xiàn)一道不合格焊縫，應(yīng)再抽檢兩道該焊工所焊的同一批焊縫，按原探傷方法進(jìn)行檢驗(yàn)。? ② 如第二次抽檢仍出現(xiàn)不合格焊縫，則應(yīng)對該焊工所焊全部同批的焊縫按原探傷方法進(jìn)行檢驗(yàn)。對出現(xiàn)的不合格焊縫必須進(jìn)行返修，并應(yīng)對返修的焊縫按原探傷方法進(jìn)行檢驗(yàn)。? ③ 同一焊縫的返修次數(shù)不應(yīng)超過 2次。謝謝觀看 /歡迎下載BY FAITH I MEAN A VISION OF GOOD ONE CHERISHES AND THE ENTHUSIASM THAT PUSHES ONE TO SEEK ITS FULFILLMENT REGARDLESS OF OBSTACLES. BY FAITH I BY FAITH