機(jī)械制造技術(shù)-2-資料下載頁
2025-01-04 19:02本頁面
【正文】 TiC、 TiN、 Al2O3等。 高速鋼刀具進(jìn)行表面處理使表面形成抗粘結(jié)的減磨層或高硬度的抗磨層，如氧氮化處理； 適當(dāng)提高切削速度使運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)減小振動(dòng)，避開積屑瘤的不穩(wěn)定區(qū)域； 使用潤滑性能良好的切削液等。擴(kuò)散磨損? 刀具表面與被切出的切屑和工件的表面摩擦，摩擦面的化學(xué)元素有可能相互擴(kuò)散，因而使雙方的化學(xué)成分都發(fā)生變化，削弱刀具材料的切削性能，從而加速刀具的磨損。擴(kuò)散速度隨切削溫度升高而加快。擴(kuò)散磨損注意： 與鐵相互擴(kuò)散強(qiáng)度的由大到小的順序?yàn)椋? 金剛石－碳化硅－立方氮化硼－氧化鋁 與鈦合金相互擴(kuò)散的由大到小的順序?yàn)椋? 氧化鋁－立方氮化硼－碳化硅－金剛石化學(xué)磨損? 化學(xué)磨損是在一定溫度下，刀具材料與某些周圍介質(zhì)（如空氣中的氧、切削液中的極壓添加劑硫，氯等）起化學(xué)作用，在刀具表面形成一層硬度較低的化合物而被切屑帶走，加速刀具磨損；或者因?yàn)榈毒卟牧媳荒撤N介質(zhì)腐蝕，造成刀具磨損。刀具磨損過程? 對(duì)切削過程中刀具后刀面磨損量 VB進(jìn)行定時(shí)（或定切削行程）測(cè)量可得刀具磨損過程的典型磨損曲線。注意： 磨損后期往往伴有明顯的噪聲與振動(dòng)。刀具磨鈍標(biāo)準(zhǔn)? 刀具的磨鈍標(biāo)準(zhǔn)即指所規(guī)定的刀具磨損量的極限值，或不能繼續(xù)使用的限度。? 國際標(biāo)準(zhǔn) ISO統(tǒng)一規(guī)定以 1／ 2切削深度處后刀面上測(cè)定的磨損帶寬 VB作為刀具磨鈍標(biāo)準(zhǔn)。刀具磨鈍標(biāo)準(zhǔn)? 自動(dòng)化生產(chǎn)中使用的精加工刀具，從保證工件尺寸精度考慮，常以刀具的徑向尺寸磨損量 NB作為衡量刀具的磨鈍標(biāo)準(zhǔn)。刀具磨鈍標(biāo)準(zhǔn)? 當(dāng)后面 B區(qū)磨損帶是正常磨損形式時(shí)，后面磨損帶的平均寬度 VB=；? 當(dāng)后面 B區(qū)磨損帶不是正常磨損形式時(shí)，后面磨損帶的最大寬度 VBmax=；? 對(duì)于硬質(zhì)刀具形成的月牙洼磨損，則規(guī)定T=+。刀具磨鈍標(biāo)準(zhǔn)? 制訂刀具的磨鈍標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，既要考慮充分發(fā)揮刀具的切削能力，又要考慮保證工件的加工質(zhì)量。? 精加工時(shí)磨鈍標(biāo)準(zhǔn)取較小值，粗加工時(shí)取較大值；工藝系統(tǒng)剛性差時(shí)，磨鈍標(biāo)準(zhǔn)取較小值；切削難加工材料時(shí)，磨鈍標(biāo)準(zhǔn)也要取較小值。刀具壽命刀具壽命? 刃磨后的刀具自開始切削直到磨損量達(dá)到磨鈍標(biāo)準(zhǔn)為止的切削時(shí)間。? 指凈切削時(shí)間，不包括用于對(duì)刀、測(cè)量、快進(jìn)、回程等非切削時(shí)間。? 刀具總使用壽命是指一把新刀用到報(bào)廢之間的總切削時(shí)間，其中包括多次重磨。刀具壽命判斷方法? 切削刃完全失效? 測(cè)量后刀面磨損（或月牙洼）的磨損? 用指甲測(cè)試切削刃? 加工過程中切削聲音發(fā)生變化? 加工過程中，切屑變成帶狀、纖維狀或難處理? 加工表面質(zhì)量降低? 切削功率增加? 加工的工件數(shù)達(dá)到規(guī)定的要求? 累積時(shí)間達(dá)到規(guī)定的要求刀具壽命計(jì)算方法? 表明切削速度與刀具使用壽命之間存在一定的關(guān)系，是選擇切削速度的重要依據(jù)，指數(shù) n，表示切削速度對(duì)刀具使用壽命之間的影響程度。刀具壽命計(jì)算方法? 切削速度對(duì)刀具使用壽命的影響最大，其次是進(jìn)給量，切削深度影響最小。刀具破損 —— 脆性破損 （硬質(zhì)合金刀具和陶瓷刀具）? 崩刃 —— 切削刃產(chǎn)生小的缺口。在繼續(xù)切削中，缺口會(huì)不斷擴(kuò)大 , 導(dǎo)致更大的破損。? 碎斷 —— 切削刃發(fā)生小塊碎裂或大塊斷裂。? 剝落 —— 刀具前、后刀面出現(xiàn)剝落碎片，常與切削刃一起剝落。? 裂紋破損 —— 長時(shí)間進(jìn)行斷續(xù)切削后因疲勞而引起裂紋的一種破損。熱沖擊和機(jī)械沖擊均會(huì)引發(fā)裂紋，裂紋不斷擴(kuò)展合并就會(huì)引起切削刃的碎裂或斷裂。 刀具破損 —— 塑性破損 （高速鋼）? 在刀具前刀面與切屑、后刀面與工件接觸面上，由于過高的溫度和壓力的作用，刀具表層材料將因發(fā)生塑性流動(dòng)而喪失切削能力。? 抗塑性破損能力取決于刀具材料的硬度和耐熱性。硬質(zhì)合金和陶瓷的耐熱性好，一般不易發(fā)生這種破損。刀具磨損、破損監(jiān)測(cè)防止刀具破損? 刀具材料 用作斷續(xù)切削的刀具，刀具材料應(yīng)具有一定的韌性。? 刀具幾何參數(shù) 通過選擇合適的幾何參數(shù)，使切削刃和刀尖有較好的強(qiáng)度。在切削刃上磨出負(fù)倒棱。? 刃磨質(zhì)量 切削刃應(yīng)平直光滑，不得有缺口，刃口與刀尖部位不允許燒傷。? 切削用量 防止切削力過大和切削溫度過高。? 具較好剛性的工藝系統(tǒng) 防止因?yàn)檎駝?dòng)而損壞刀具。刀具壽命與生產(chǎn)率刀具與切削參數(shù)選擇—— 機(jī)械制造技術(shù) ——刀具角度選擇? 增大前角，切削溫度降低，刀具壽命提高，但前角太大，強(qiáng)度低，散熱差，刀具壽命反而會(huì)降低，因此刀具前角有一最佳值。? 減小主偏角、副偏角和增大刀尖圓弧半徑，可提高刀具強(qiáng)度和降低切削溫度，均能提高刀具壽命。刀具材料選擇? 刀具材料是影響刀具壽命的重要因素，合理選用刀具材料，采用涂層刀具材料和使用新型刀具材料，是提高刀具壽命的有效途徑。切削參數(shù)選擇? 加工材料的強(qiáng)度、硬度越高和韌性越高、延伸率越小，切削時(shí)均能使切削溫度升高，刀具壽命較低。作業(yè)： 闡述刀具角度與切削力之間的關(guān)系； 闡述刀具角度與切削熱之間的關(guān)系； 闡述刀具角度與切屑之間的關(guān)系； 闡述切削參數(shù)與切削力、切削熱之間的關(guān)系； 闡述切削參數(shù)與刀具磨損之間的關(guān)系。謝謝觀看 /歡迎下載BY FAITH I MEAN A VISION OF GOOD ONE CHERISHES AND THE ENTHUSIASM THAT PUSHES ONE TO SEEK ITS FULFILLMENT REGARDLESS OF OBSTACLES. BY FAITH I BY FAITH
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