【導(dǎo)讀】1質(zhì)量工作人員入職要求GH/WI620-01. 2設(shè)備維護(hù)、保養(yǎng)規(guī)程GH/WI630-01. 4模具管理制度GH/WI630-03. 5倉(cāng)庫(kù)管理制度GH/WI750-01. 7產(chǎn)品標(biāo)識(shí)和可追溯性控制規(guī)定GH/WI750-03. 9船舶檢驗(yàn)項(xiàng)目表。11造船過(guò)程檢驗(yàn)規(guī)程GH/WI824-02. 姓名職位教育與培訓(xùn)技能工作能力經(jīng)歷評(píng)定結(jié)果。文件分類(lèi)編號(hào)GH/WI630-01共2頁(yè)A版。擬制修改次數(shù)第0次。修并重的方針，有計(jì)劃地組織好設(shè)備的維修工作，以保證設(shè)備經(jīng)常處于

　　

【正文】 7。 波形間距 d 有配合時(shí) 177。 177。 無(wú)配合時(shí) 177。 177。 外板彎曲偏差 單位： mm 項(xiàng)目 標(biāo)準(zhǔn)范圍 允許極限 備注 單彎曲板 曲面與樣板間隙 ≤ ≤ 每檔肋距 三角樣 板檢驗(yàn)線的直線度 ≤ ≤ 雙彎曲板 拉線與樣板上基準(zhǔn)線的偏差 177。 177。 每檔肋距 肋位方向與樣箱的間隙 ≤ ≤ 長(zhǎng)度方向與樣箱的間隙 ≤ ≤ 數(shù)控切割機(jī)作業(yè)指導(dǎo)書(shū) GH/WI7500220 1 目的 本規(guī)程在于規(guī)定操作人員在使用數(shù)控機(jī)切割鋼板時(shí)，必須遵循的方法和步驟，以確保切割的產(chǎn)品滿(mǎn)足規(guī)定要求。 2 適用范圍 本規(guī)程適用于數(shù)控切割機(jī)切割鋼料。 3 實(shí)施步驟 切割準(zhǔn)備 開(kāi)供氣閥，檢查管道的密封性，以防止漏氣發(fā)生燃燒和爆炸，清除刀嘴遺留的殘?jiān)３制渫鈺惩ā? 合上電源開(kāi)關(guān)，電源指示燈亮，排風(fēng)扇工作，再按啟動(dòng)按鈕，數(shù)控系統(tǒng)通電，然后按 x， y 運(yùn)動(dòng)鍵，檢查帶電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，再檢查割炬高度，各種開(kāi)關(guān)，按鈕和指示燈工作是否正常。 根據(jù)被切割工件鋼板，選擇切割規(guī)范，選擇好切割速度，各種氣體壓力，并根據(jù)選擇好的規(guī)范檢查氧 乙炔火焰大小。 操作 x， y運(yùn)動(dòng)鍵，割炬返回原點(diǎn)。 根據(jù)前期切割記錄，從圖紙（由微機(jī)房提供）中找出所要切割 得程序名，輸入程序，再按“試運(yùn)行”檢查程序顯示的圖形是否和圖紙一致，若有問(wèn)題，送微機(jī)房進(jìn)行處理。 根據(jù)選定程序選擇合適鋼料（鋼級(jí)、鋼種），鋼板的擺放應(yīng)與切割機(jī)軌道平行，并使其固定在樣臺(tái)上，防止切割過(guò)程中鋼料變形而出現(xiàn)不合格產(chǎn)品。 切割機(jī)工作環(huán)境應(yīng)通風(fēng)，避開(kāi)高溫、潮濕，受外界條件限制，應(yīng)對(duì)切割機(jī)進(jìn)行遮蔽。 割炬或附近部位，不允許沾有油脂，以防切割過(guò)程中油脂燃燒。 若在檢查過(guò)程中出現(xiàn)問(wèn)題，應(yīng)按規(guī)定程序及時(shí)與設(shè)備科聯(lián)系并進(jìn)行維修。 切割過(guò)程 選擇所須氣割炬。 按“運(yùn)行”按鈕運(yùn)行程序，割炬自動(dòng)運(yùn)行到起點(diǎn)位置。 點(diǎn)火，調(diào)節(jié)割炬“上升”“下降”，使割炬與鋼料保持一定距離，一般 5—— 6mm 左右。 預(yù)熱，延時(shí)一段時(shí)間，按“運(yùn)行”按鈕，切割氧自動(dòng)打開(kāi)，機(jī)器運(yùn)行而進(jìn)行切割。 當(dāng)切割完一段工件后，要再次切割時(shí)，割炬自動(dòng)引到第二加工點(diǎn)，在按上述的操作進(jìn)行。 進(jìn)行首件產(chǎn)品尺寸測(cè)量和產(chǎn)品尺寸抽查，產(chǎn)品切割誤差應(yīng)在規(guī)定范圍內(nèi)（參照技術(shù)部提供的有關(guān)文件），若誤差超過(guò)規(guī)定范圍，查找原因并通知有關(guān)部門(mén)進(jìn)行解決。 在切割過(guò)程中， CNC 收到錯(cuò)誤代碼，機(jī)器會(huì)中斷執(zhí)行，顯示器會(huì)顯示收到的錯(cuò)誤代碼的相應(yīng)文字，此時(shí)應(yīng)找微機(jī)房的人員處理。 切割結(jié)束 程序完畢后，對(duì)切割的產(chǎn)品作出識(shí)別標(biāo)志，標(biāo)識(shí)應(yīng)包括船名、分段號(hào)、件號(hào)、零件名，時(shí)折邊件應(yīng)標(biāo)明邊尺寸及正、反折，產(chǎn)品對(duì)方在指定地方，經(jīng)車(chē)間檢驗(yàn)員檢驗(yàn)后相知管部報(bào)驗(yàn)。 樣臺(tái)清理，邊角料統(tǒng)一放入廢料箱，可以再次使用的領(lǐng)料作出標(biāo)識(shí)堆放整齊。 工作完畢后，關(guān)閉電源，供氣閥。 船舶輪機(jī)安裝須知 GH/WI7500221 1 目的 本須知在于規(guī)定船舶輪機(jī)安裝的控制步驟，旨在使輪機(jī)安裝能滿(mǎn)足規(guī)定的要求。 2 適用范圍 本須知適用于船舶軸系、主機(jī)、鋪機(jī)、發(fā)電機(jī)組及鍋爐的安裝。 3 引用標(biāo)準(zhǔn) 《中國(guó)造船質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》 1998 年 4 實(shí)施步驟 軸系和螺旋槳 軸系加工和組裝 中間軸、尾軸、連接螺栓的材料應(yīng)符合規(guī)范要求，并具有船級(jí)社合格證書(shū)。 尾軸錐部按樣板加工。 有鍵螺旋槳其鍵與軸、漿槽研配應(yīng)與將孔和軸的研配同時(shí)進(jìn)行。 連接法蘭上錐形鉸制螺栓研配。 中間軸與中間軸承組裝、研配，并進(jìn)行中間軸承水壓密性試驗(yàn)。 槳與尾的組裝和研配，并作好槳與軸的位置記號(hào)。 質(zhì)量控制要點(diǎn)： a)尾軸椎體加工樣板公差和變形量； b)連接法蘭鉸制孔精度及法蘭對(duì)中偏差； c)軸瓦研配接觸點(diǎn)及間隙； d)有鍵槳的鍵與軸、槳的槽研配接觸點(diǎn)與貼合情況； e)無(wú)鍵槳的孔與軸的研配接觸點(diǎn)、貼合緊密性和裝配溫度； f)密性試驗(yàn)。 軸系找中定位 軸系找中工藝一般采用照光或拉線方法，照光設(shè)備應(yīng)準(zhǔn)確、良好；照光應(yīng)在無(wú)日光照射的環(huán)境條件下進(jìn)行。 軸系找中前機(jī)艙前隔壁往后、主甲板或強(qiáng)力連續(xù)甲板以下的全部船體結(jié) 構(gòu)應(yīng)裝焊完工，大型設(shè)備一般應(yīng)吊裝就位，尾軸管按交驗(yàn)合格的船體中心線裝焊完工。 軸系找中過(guò)程中，船上應(yīng)禁止較大振動(dòng)和重物吊入、吊出作業(yè)。 軸系找中確定和檢查主機(jī)基座面板、中間軸承基座面板與軸系中心的高度，前、后位置偏差，尾軸轂加工余量。 找中制作鏜孔基準(zhǔn)。 質(zhì)量控制要點(diǎn)： a)軸轂前、后中心偏差； b)軸系中心線與舵軸中心線的偏離量 。 尾軸管鏜孔和尾軸管套加工。 鏜削設(shè)備的鏜桿回轉(zhuǎn)中心與軸系中心的偏差應(yīng)控制在規(guī)定的范圍內(nèi)。 尾軸管鏜孔后復(fù)驗(yàn)其 中心線與首尾基準(zhǔn)中心偏差。 尾軸管套的外圓按鏜孔的實(shí)際尺寸進(jìn)行加工。 質(zhì)量控制要點(diǎn)： a)鏜桿撓度； b)前、后尾軸承孔的同軸度； c)尾軸管端面與中心線的垂直度； d)尾軸管與尾軸管套的配合過(guò)盈量； e)尾軸的位置標(biāo)記； f)尾軸管套表面粗糙度。 軸系船臺(tái)安裝 尾軸管套 采用液壓安裝、壓入前須在同等溫度下檢查尾軸管與套各配合部位尺寸，壓入時(shí)其壓入負(fù)荷應(yīng)滿(mǎn)足技術(shù)要求。 尾軸管套安裝質(zhì)量控制要點(diǎn)： a)尾軸管套放入軸轂的位置準(zhǔn)確性； b)尾軸管與尾軸管套的溫度； c)壓入后的軸承內(nèi)徑變化及巴氏合金表面質(zhì)量； d)壓入負(fù)荷。 尾軸安裝前檢查 尾軸密封裝置的完整性和溫度傳感器及導(dǎo)線安裝準(zhǔn)確性。 尾軸安裝質(zhì)量控制要點(diǎn)： 前、后軸承間隙。 螺旋槳應(yīng)采用液壓安裝，安裝后應(yīng)測(cè)量尾軸密封裝置壓下深度，并做好標(biāo)記。螺旋槳安裝質(zhì)量控制要點(diǎn)： a)尾軸和螺旋槳溫度； b)壓入量與壓力； c)導(dǎo)流帽安裝緊固程度； d)尾軸密封裝置重力注油試驗(yàn)。 軸系校中和安裝 軸系校中應(yīng)在主機(jī)、軸系及其附件吊裝就位，一般在船舶下水后并處于正浮狀態(tài)，大型機(jī)械設(shè)備吊裝就位后進(jìn)行。 按軸系校中計(jì)算要去，由后向前調(diào)整軸系安裝尺寸，并確定中間軸承和主機(jī)位置。 研制墊片、鉸制孔螺栓安裝堅(jiān)固。 軸系安裝后按軸系校中計(jì)算書(shū)規(guī)定的負(fù)荷進(jìn)行中間軸承負(fù)荷測(cè)量。 質(zhì)量控制要點(diǎn)： a)各軸 法蘭的曲折和偏移； b)墊片研配接觸點(diǎn)； c)鉸制螺栓表面粗糙、配合精度； d)安裝固緊后各配合面的間隙； e)中間軸承負(fù)荷。 主機(jī)及附屬設(shè)備 主機(jī)定位前的要求 主機(jī)基座的螺栓孔縱向位置定位并加工結(jié)束。 主機(jī)基座面板上焊接墊塊焊接完畢。 主機(jī)按產(chǎn)品技術(shù)規(guī)格書(shū)要求組裝，并測(cè)量曲軸臂距差。 主機(jī)定位安裝 按軸系中心線定位主機(jī)。 測(cè)出調(diào)整墊片厚度并加工研配。一般采用鋼質(zhì)或鑄鐵墊片，也可采用環(huán)氧澆注的塑料 墊，并按專(zhuān)用工藝規(guī)程施工。 鉆削鉸制螺栓孔并配制鉸制螺栓。 主機(jī)按規(guī)定的工藝要求進(jìn)行安裝，緊固主機(jī)座螺栓。 質(zhì)量控制要點(diǎn)： a)墊片研配接觸點(diǎn)，固緊后各接觸面間隙，焊接墊片貼合情況； b)鉸制螺栓尺寸精度，表面粗糙度，圓度和圓柱度； c)緊固螺栓的旋緊力距或拉伸力； d)主機(jī)曲軸臂距差； e)輸出端法蘭對(duì)中質(zhì)量，曲折和偏移。 附屬裝置安裝 側(cè)向支撐和端部止推裝置按設(shè)計(jì)圖樣要求進(jìn)行安裝。 質(zhì)量控制 要點(diǎn)： a)焊接變形； b)墊片研配接觸點(diǎn)、間隙和斜度。 輔機(jī) 輔機(jī)的分級(jí)及安裝基本要求 柴油發(fā)電機(jī)組、汽輪機(jī)組等一級(jí)輔機(jī)，安裝時(shí)應(yīng)保證對(duì)中質(zhì)量，緊固螺栓擰緊后墊塊各接觸面用塞尺檢查間隙。 淡水泵等二級(jí)輔機(jī)，安裝時(shí)應(yīng)檢查基座與基座的接觸情況及連接螺栓的 緊固程度。 濾器、熱交換器等三級(jí)輔機(jī)安裝時(shí)應(yīng)檢查緊固螺栓緊固程度，對(duì)于成套組合設(shè)備可在內(nèi)場(chǎng)檢查其安裝質(zhì)量。 柴油發(fā)電機(jī)組安裝 柴油機(jī)應(yīng)在冷態(tài)下測(cè)量曲軸臂距差，并滿(mǎn)足產(chǎn) 品技術(shù)說(shuō)明書(shū)推薦的范圍。 檢查連接法蘭的曲折和偏移。 柴油機(jī)與發(fā)電機(jī)分開(kāi)安裝時(shí)檢查對(duì)中要求應(yīng)符合技術(shù)文件規(guī)定。 曲軸箱內(nèi)應(yīng)保持清潔、無(wú)異物。 汽輪機(jī)組安裝 汽輪機(jī)組的找中復(fù)查一般應(yīng)在船舶下水后進(jìn)行。 汽輪機(jī)組與被驅(qū)動(dòng)機(jī)械分開(kāi)安裝時(shí)要保證軸中心對(duì)中。 汽輪機(jī)組的安裝要用專(zhuān)用工裝設(shè)備，安裝后檢查墊塊貼合程度，緊固螺栓裝配， 齒輪嚙合，管系鏈接安裝質(zhì)量。 質(zhì)量控制要點(diǎn)： a)墊塊貼合間隙； b)螺栓 連接的緊固性； c)軸向間隙； d)手動(dòng)盤(pán)車(chē)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活性。 鍋爐 鍋爐安裝 鍋爐安裝前應(yīng)檢查鍋爐及其配套附件的完整性，船檢證書(shū)、合格證書(shū)、出廠試驗(yàn)報(bào)告。 基腳螺栓緊固后應(yīng)保證牢固、可靠，螺栓要有防松措施。 排氣管的補(bǔ)償接管等要滿(mǎn)足波紋管的技術(shù)要求，剛性或彈性支承布置合理。 質(zhì)量控制要點(diǎn)： a)墊塊、螺栓各部位間隙； b)支撐、拉索、拉環(huán)的拉緊程度； c)補(bǔ)償接管預(yù)拉量。 編制： 審核： 批準(zhǔn)： 船電安裝須知 GH/WI7500222 1 目的 本須知規(guī)定了船舶電氣安裝作業(yè)的控制步驟，旨在使電氣安裝質(zhì)量能滿(mǎn)足規(guī)定要求。 2 適用范圍 本須知適用于船舶電氣的安裝控制。 3 引用標(biāo)準(zhǔn) 《中國(guó)造船質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》 1998 4 實(shí)施步驟 電氣安裝件 電氣安裝件包括電纜支承件、電纜貫通件、設(shè)備支承件等，一般采用標(biāo)準(zhǔn)件。電纜貫通件應(yīng)滿(mǎn)足使用場(chǎng)所得水密及防火要求。 質(zhì)量控制要 點(diǎn)： a)電纜貫通件選用； b)電纜支承間隔； c)焊接； d)涂裝。 電纜敷設(shè) 電纜敷設(shè)應(yīng)避開(kāi)熱源，必要時(shí)應(yīng)采取隔熱措施。 應(yīng)急配電板電纜與機(jī)艙無(wú)關(guān)時(shí)，一般不應(yīng)穿過(guò)機(jī)艙。 無(wú)關(guān)電纜不能穿過(guò)蓄電池室、油漆間有防爆要求的艙室。 本質(zhì)安全電路應(yīng)與其他電纜分開(kāi)。 油船電纜敷設(shè)應(yīng)能滿(mǎn)足油船的特殊要求。 電纜不能緊貼包覆在絕緣里，冷庫(kù)的電纜要明線敷設(shè)。 按使用場(chǎng)所選擇電纜緊固材料。 電纜托架上的托板可設(shè) 13層，托板 上的電纜要明線敷設(shè)。 穿過(guò)電纜管的電纜，電纜外徑截面積的總和不超過(guò)管內(nèi)截面積的 40%。 電纜穿過(guò)澆注型電纜筒，筒壁與電纜應(yīng)留有間隔，電纜的外徑總截面積不超過(guò)電纜筒內(nèi)截面積 30%。 電纜貫通填料或澆注型無(wú)機(jī)填料應(yīng)能滿(mǎn)足使用場(chǎng)所的防火和水密要求，并有船級(jí)社認(rèn)可證書(shū)。 質(zhì)量控制要點(diǎn)： a)電纜分布； b)電纜保護(hù)； c)電纜貫通和密封。 電氣設(shè)備安裝和接地 電氣設(shè)備的外殼防護(hù)等級(jí)必須滿(mǎn)足安裝場(chǎng)所和位置的最低要求。危險(xiǎn)區(qū)域和處所安裝的電氣設(shè)備 ，其防爆型式應(yīng)滿(mǎn)足使用場(chǎng)所要求。 電氣設(shè)備上方不應(yīng)有管子法蘭和閥件。 電氣設(shè)備安裝應(yīng)平正，高度適當(dāng)，便于操作和維修。 電氣設(shè)備應(yīng)采用專(zhuān)用接地或利用設(shè)備安裝底腳予以接地。接地處要保證有效接觸。接地導(dǎo)體的截面積要滿(mǎn)足相應(yīng)船級(jí)社要求。 質(zhì)量控制要求： a)安裝場(chǎng)所和設(shè)備防護(hù)等級(jí)； b)安裝準(zhǔn)確性； c)設(shè)備接地。 接線和電纜接地 電纜引入電氣設(shè)備時(shí)不能損壞設(shè)備的防護(hù)性能。 電纜接線時(shí)，芯線端頭應(yīng)按圖樣要求予以清晰耐久的標(biāo)記。 接線端頭的冷壓和接線，應(yīng)使用專(zhuān)用工具。接線要整齊，并有防松措施。 本質(zhì)安全電路電纜和非本質(zhì)安全電路電纜進(jìn)入同一設(shè)備時(shí)芯線要保持距離。 電纜金屬護(hù)套兩端應(yīng)作有效接地。在安全區(qū)內(nèi)最后分路的電纜可以只在電源端作單端接地。 本質(zhì)安全和信號(hào)儀表系統(tǒng)的電纜可依據(jù)設(shè)備技術(shù)說(shuō)明書(shū)的要求作單端接地。 質(zhì)量控制要點(diǎn)： a)電纜接線端頭處理； b)電纜金屬護(hù)套接地； c)電纜引入和接線的準(zhǔn)確性。