【正文】 緣不良，存在 漏電 風(fēng)險(xiǎn) 拆除腳手架采用 整體推倒 方法 腳手架或施工平臺(tái)結(jié)構(gòu)不能滿足實(shí)際工況 荷載 要求 特殊高處腳手架 連墻件 缺失或施工質(zhì)量不良 混凝土輸送泵管 違規(guī)支撐在腳手架、提升架或模板支撐體系上 施工隊(duì)伍一年內(nèi)發(fā)生死亡 2人以上或重傷 5人以上 安全事故 邊坡支護(hù)腳手架搭設(shè)前，排架上層 馬道 未進(jìn)行 驗(yàn)收 8 腳手架搭設(shè)完成后，未經(jīng) 驗(yàn)收 合格即投入使用 腳手架搭設(shè)作業(yè)前，未進(jìn)行技術(shù)、安全 交底 未經(jīng)驗(yàn)收部門同意，改變 腳手架 驗(yàn)收時(shí)的 結(jié)構(gòu) 鋼管腳手架使用的 鋼管 和 扣件 不滿足 《 水電水利工程通用技術(shù)規(guī)程 》 鋼管腳手架使用的 鋼管 和 扣件 無產(chǎn)品合格證、法定監(jiān)測(cè)單位檢測(cè)檢驗(yàn)報(bào)告 55 管理因子危險(xiǎn)性評(píng)價(jià)法（ 35/74） 評(píng)價(jià)因子：發(fā)生事故或危險(xiǎn)事件的可能性（ LM） 腳手架作業(yè)（ 2/2） 事故或危險(xiǎn)事件發(fā)生的可能性因素（條件范圍） LM值 需要 動(dòng)火作業(yè) 的腳手架，未設(shè)置消防立水管 8 腳手架平臺(tái)外側(cè)與輸電線路邊線之間 最小距離 不符合 《 水電水利工程通用安全技術(shù)規(guī)程 》 懸掛式腳手架、高邊坡腳手架基礎(chǔ) 穩(wěn)定 不符合要求 施工隊(duì)伍在一年內(nèi)發(fā)生過死亡 1人或重傷 2至 4人的 安全事故 腳手架作業(yè)平臺(tái)， 探頭 超過 20cm 6 腳手架 外側(cè) 、 斜道 和 平臺(tái) 未搭設(shè)防護(hù)欄桿和擋腳板，或欄桿低于 ,擋腳板低于 腳手架各扣件連接處伸出的 斷頭 小于 10cm 腳手架未按規(guī)定掛設(shè) 水平安全網(wǎng) （安全網(wǎng)距離作業(yè)面最大高度不得超過 3m） 腳手架使用過程未指定 安全員 拆除腳手架現(xiàn) 場(chǎng)，未設(shè)置安全哨和警示牌，無安全員跟班監(jiān)督 需要 動(dòng)火作業(yè) 的腳手架，未安裝合格的消防立水管 4 腳手架上，隨意 堆放雜物 在腳手架上向下方材料及雜物 施工隊(duì)伍一年內(nèi)未發(fā)生死亡或重傷 1人安全事故 3 56 管理因子危險(xiǎn)性評(píng)價(jià)法（ 36/74） 評(píng)價(jià)因子：嚴(yán)重程度 CM值 — 腳手架工程 危險(xiǎn)嚴(yán)重程度 CM值 作業(yè)區(qū)域有 50人以上，腳手架高度大于 30m 10 作業(yè)區(qū)域有 30至 50人，腳手架高度 15m～ 30m 8 作業(yè)區(qū)域有 10至 30人，腳手架高度 5m～ 15m 5 作業(yè)區(qū)域少于 10人，腳手架高度小于 5m 3 57 管理因子危險(xiǎn)性評(píng)價(jià)法（ 37/74） 評(píng)價(jià)因子：發(fā)生事故或危險(xiǎn)事件的可能性（ LM） 模板工程作業(yè)（ 1/2） 事故或危險(xiǎn)事件發(fā)生的可能性因素（條件范圍） LM值 大型模板 安裝、拆卸未編制作業(yè)程序指導(dǎo)書，未進(jìn)行安全技術(shù)交底 10 未按順序進(jìn)行模板拆除，采用大面積 撬落 和 拉倒 方式 拆除模板 安裝；拆除大模板的調(diào)運(yùn)過程中，存在操作 人員隨大模板起落 現(xiàn)象 高處 、 復(fù)雜結(jié)構(gòu)模板 的 安 裝于 拆 除，未按施工組織設(shè)計(jì)要求進(jìn)行 模板 強(qiáng)度 、 剛度 及 穩(wěn)定性 不符合要求 施工用電線路絕緣不良，存在 漏電 風(fēng)險(xiǎn) 施工隊(duì)伍一年內(nèi)發(fā)生過死亡 2人以上或重傷 5人以上 安全事故 安裝、拆除模板存在 立體作 業(yè)，且未設(shè)置防護(hù)棚等專項(xiàng)安全設(shè)施 8 模板支撐 在腳手架上 模板拆除作業(yè)未實(shí)行 工序檢查簽證制度 。存在未經(jīng)監(jiān)理單位檢查簽證即進(jìn)入下道工序的作業(yè)現(xiàn)象 高處 、 復(fù)雜結(jié)構(gòu)模板 安裝和拆除，無安全措施 拼裝模板 時(shí)，未采取可靠的支撐措施 大模板安裝時(shí)，未設(shè)置 安全吊耳 大模板安裝時(shí)，未設(shè)置合格 操作平臺(tái) 、 上下梯道 、 防護(hù)欄桿 高處作業(yè)安裝模板 時(shí)，吊車司機(jī)、指揮、掛鉤和裝拆人員未在每次作業(yè)前檢查索具、吊環(huán) 施工隊(duì)伍一年內(nèi)發(fā)生死亡 1人或重傷 2至 4人的 安全事故 58 管理因子危險(xiǎn)性評(píng)價(jià)法（ 38/74） 評(píng)價(jià)因子：發(fā)生事故或危險(xiǎn)事件的可能性（ LM） 模板工程作業(yè)（ 2/2） 事故或危險(xiǎn)事件發(fā)生的可能性因素（條件范圍） LM值 裝拆模板時(shí)，未設(shè)置 警戒區(qū)域 、 警示標(biāo)志 和 安全哨 6 高處拆模 時(shí)，無專人指揮，未實(shí)行安全警戒 裝拆模板作業(yè) 中，無安全管理人員對(duì)全過程進(jìn)行監(jiān)督檢查和監(jiān)護(hù) 模板拆除時(shí)，鋼模板及配件從 高處拋下 安裝和拆除大模板時(shí)，吊車司機(jī)、指揮、掛鉤和裝拆人員未在每次作業(yè)前 檢查索具 、 吊環(huán) 組合鋼模板裝拆時(shí)，上下無人 接應(yīng) 模板加工車間 各區(qū)未設(shè)置醒目標(biāo)識(shí)線和標(biāo)牌，未設(shè)安全通道 模板上有預(yù)留孔（洞），安裝完畢未將 孔（洞）口蓋好 安裝、拆除模板存在立體作業(yè)，未設(shè)置 防護(hù)棚 等安全防護(hù)設(shè)施 4 架設(shè)在鋼模板、鋼排架上的電線和使用的 電動(dòng)工具 ，未使用安全電壓電源 放置大模板前，未進(jìn)行 場(chǎng)內(nèi)清理 加工拼裝好的 成品模板 堆放不整齊、不穩(wěn)定；堆高過高 施工隊(duì)伍一年內(nèi)未發(fā)生過死亡或重傷 1人的 安全事故 3 59 管理因子危險(xiǎn)性評(píng)價(jià)法（ 39/74） 評(píng)價(jià)因子：發(fā)生事故或危險(xiǎn)事件的可能性（ LM） 鋼筋工程作業(yè) 事故或危險(xiǎn)事件發(fā)生的可能性因素（條件范圍） LM值 鋼筋加工廠（車間）電力線路絕緣差，輸電線路采用 裸線 10 施工隊(duì)伍一年內(nèi)發(fā)生過死亡 2人以上或重傷 5人以上 安全事故 高倉位 、 陡坡處 鋼筋綁扎，未佩戴安全防護(hù)用具 8 焊接作業(yè)人員， 高處作業(yè) 時(shí)未系安全帶 鋼筋吊運(yùn) 中，在施工人員上方回轉(zhuǎn)和通過 鋼筋加工設(shè)備未設(shè)有 事故緊急停機(jī)開關(guān) 和 漏電保護(hù)器 ，事故緊急停機(jī)開關(guān)未裝設(shè)在醒目、易操作的位置，無明顯標(biāo)志 鋼筋綁扎焊接施工中， 電焊機(jī) 未裝有 漏電保護(hù) 器且 接地 不良 施工隊(duì)伍一年內(nèi)發(fā)生過死亡 1人或重傷 2至 4人的 安全事故 在未焊牢的鋼筋上 行走 6 冷拉作業(yè)沿線未 設(shè)置 寬度不小于 4m，有明顯警示標(biāo)志的 工作區(qū)域 鋼筋與其他物件 混吊 焊接現(xiàn)場(chǎng)未配備足夠的 消防器材 焊接作業(yè)人員未佩戴 有色眼鏡 和 防護(hù)手套 施工現(xiàn)場(chǎng)交通通道 堆放鋼筋 鋼筋加工廠（車間）未設(shè)置相應(yīng)材料、半成品、成品 堆放場(chǎng)地 4 施工隊(duì)伍一年內(nèi)未發(fā)生死亡或重傷 1人 安全事故 3 60 管理因子危險(xiǎn)性評(píng)價(jià)法（ 40/74） 評(píng)價(jià)因子：嚴(yán)重程度 CM值 — 鋼筋工程 危險(xiǎn)嚴(yán)重程度 CM值 作業(yè)區(qū)域有 50人以上 10 作業(yè)區(qū)域有 30至 50人 8 作業(yè)區(qū)域有 10至 30人 5 作業(yè)區(qū)域少于 10人 3 61 管理因子危險(xiǎn)性評(píng)價(jià)法（ 41/74） 評(píng)價(jià)因子：發(fā)生事故或危險(xiǎn)事件的可能性（ LM） 金屬結(jié)構(gòu)制作、安裝及機(jī)電設(shè)備安裝作業(yè)（ 1/5） 事故或危險(xiǎn)事件發(fā)生的可能性因素（條件范圍） LM值 施工單位在每項(xiàng)安裝施工前，未編制 專項(xiàng)施工方案 和 安全技術(shù)措施方案 10 各單位在進(jìn)行 主要重大部件安裝及吊裝 作業(yè)前，未成立吊裝指揮小組、未指定吊裝方案、未明確指揮機(jī)構(gòu)、技術(shù)措施、安全保障措施、相關(guān)人員職責(zé)等 構(gòu)成焊接回路的 電纜 搭在氣瓶等易燃品上，或與油脂等易燃物質(zhì)接觸 乙炔瓶 沒有壓力容器檢驗(yàn)合格證；使用不符合要求的乙炔瓶；在泄露情況下使用乙炔瓶 施工隊(duì)伍一年內(nèi)發(fā)生過死亡 2人以上或重傷 5人以上的 安全事故 安裝施工作業(yè)前，未逐級(jí)進(jìn)行 安全技術(shù)交底 8 大型吊裝作業(yè) 未編制施工技術(shù)方案和安全技術(shù)措施方案及作業(yè)指導(dǎo)書 超長 、 超高 、 超寬構(gòu)件運(yùn)輸 ，未事先對(duì)路基、橋涵承載力、彎道半徑、險(xiǎn)坡、沿途架空線路高度、橋涵凈空和其他障礙物等進(jìn)行調(diào)查分析，確認(rèn)可行并辦理相關(guān)運(yùn)輸審批 施焊現(xiàn)場(chǎng) 10m內(nèi)，堆放氧氣瓶、乙炔發(fā)生器、木材等易燃物 氧氣 與 乙炔發(fā)生器 未隔離存放 乙炔瓶臨時(shí)存放量 超過 40瓶 （公稱溶劑 40L的乙炔瓶），未建造耐火等級(jí)不低于二級(jí)的儲(chǔ)瓶倉庫 吊車 操作前，未墊好吊車各 伸縮支腿 大型吊裝作業(yè)前， 吊耳 未經(jīng)過專門 設(shè)計(jì)驗(yàn)算 并 審批 吊裝作業(yè) 工作地面 不平整堅(jiān)實(shí)，起重機(jī)械支腿未全部伸出墊牢，機(jī)械傾斜不平穩(wěn) 吊裝使用的 工具索具 未定期檢查或存在缺陷 62 管理因子危險(xiǎn)性評(píng)價(jià)法（ 42/74） 評(píng)價(jià)因子：發(fā)生事故或危險(xiǎn)事件的可能性（ LM） 金屬結(jié)構(gòu)制作、安裝及機(jī)電設(shè)備安裝作業(yè)（ 2/5） 事故或危險(xiǎn)事件發(fā)生的可能性因素（條件范圍） LM值 施工現(xiàn)場(chǎng)存在 交叉作業(yè) 時(shí)，上下層之間未設(shè)置安全防護(hù)平臺(tái)或隔離棚 8 金屬結(jié)構(gòu)制及機(jī)電設(shè)備制作安裝過程中， 使用易燃 、 有毒和易腐蝕化學(xué)材料 ，未采取合適防火、防毒、防腐蝕措施，未予其他作業(yè)區(qū)采取隔離措施 高處臨邊作業(yè) ，腳手架、作業(yè)平臺(tái)未設(shè)置合格安全防護(hù)欄桿和安全網(wǎng)等設(shè)施 高處焊接作業(yè) 點(diǎn)周圍及下方地面上火星所及范圍內(nèi)，未清除可燃、易燃物品，未配置足夠的滅火器材 乙炔瓶閥出口處無專門的 減壓器 和 回火防止器 乙炔瓶放置地點(diǎn) 與明火距離 小于 10m；氣瓶 儲(chǔ)存溫度 超過 40℃ 金屬容器 和 潮濕環(huán)境 等特殊場(chǎng)所未使用安全淡雅照明 在 地下洞室 或 大壩內(nèi)的高深井內(nèi)作業(yè) ，井口或門槽頂部未懸掛警示標(biāo)志，無專人值班，未配備通信聯(lián)絡(luò)工具 蝸殼 、 錐管門封閉前 未檢查內(nèi)部有無人員逗留 施工隊(duì)伍一年內(nèi)發(fā)生過死亡 1人或重傷 2至 4人的 安全事故 施工現(xiàn)場(chǎng)，存放設(shè)備、材料場(chǎng)地未平整堅(jiān)固， 設(shè)備 、 材料存放 混亂 6 疏散安全通道 未裝設(shè)應(yīng)急照明和指示路標(biāo) 高度超過 2m的施工部件 ，未搭設(shè)牢固的工作平臺(tái)和腳手架 架空設(shè)置的安全走道 ，底板未設(shè)防滑鋼板，臨邊未設(shè)置擋腳板和防護(hù)欄桿 施工供用電系統(tǒng) 安裝完畢后，無完整系統(tǒng)圖、布置圖等資料，未經(jīng)驗(yàn)收即投入使用 63 管理因子危險(xiǎn)性評(píng)價(jià)法（ 43/74） 評(píng)價(jià)因子：發(fā)生事故或危險(xiǎn)事件的可能性（ LM） 金屬結(jié)構(gòu)制作、安裝及機(jī)電設(shè)備安裝作業(yè)（ 3/5） 事故或危險(xiǎn)事件發(fā)生的可能性因素（條件范圍） LM值 施工現(xiàn)場(chǎng)用電設(shè)備 無可靠接地接零，或未定期檢查 6 各類 洞口 、 溝槽 未設(shè)有固定蓋板或安全防護(hù)欄桿，未設(shè)有安全警示標(biāo)志和夜間警示紅燈 施工現(xiàn)場(chǎng) 消防設(shè)施 缺乏 噴砂除銹作業(yè) ，無隔聲、減震等措施。無獨(dú)立排風(fēng)系統(tǒng)和除塵裝置。操作人員未佩戴護(hù)目鏡，防塵面具和帶有空氣分配器的工作服 噴裝作業(yè) ，未配備滅火器和黃砂等消防器材，無明顯防護(hù)安全警告標(biāo)志，現(xiàn)場(chǎng)未配備通風(fēng)設(shè)備或溫控裝置。操作人員未佩戴防護(hù)眼鏡、防毒口罩或供氣式頭罩或過濾式防毒面具 乙炔瓶臨時(shí)儲(chǔ)存量超過 5瓶 （公稱容積為 40L乙炔瓶）時(shí)，未用非燃燒體或難燃燒體隔離處單獨(dú)的儲(chǔ)存間 氣瓶距離實(shí)際焊接或切割作業(yè)點(diǎn)小于 5m，未提供 耐火屏障 氣瓶在使用時(shí)未 穩(wěn)固豎立 ，或裝載專用車（架）或固定裝置上 吊裝作業(yè)人員上下無 專用爬梯 或 斜道 起吊大件或不規(guī)則重物未設(shè) 牽引繩 夜間作業(yè)或非露天作業(yè) 現(xiàn)場(chǎng)照明 差 金屬結(jié)構(gòu)及機(jī)電設(shè)備安裝現(xiàn)場(chǎng)周圍 道路 不暢通，通道內(nèi)隨意堆放物品 焊接設(shè)備、焊機(jī)、切割機(jī)具、鋼瓶、電纜及其他 器具放置 混亂 氣焊過程中，無專職人員負(fù)責(zé) 乙炔瓶安全 工作 焊接作業(yè)人員和輔助作業(yè)人員 觀察電弧 時(shí)，未使用帶有濾光鏡的頭罩或手持面罩，或佩戴安全鏡、護(hù)目鏡或其他合適眼鏡 64 管理因子危險(xiǎn)性評(píng)價(jià)法（ 44/74） 評(píng)價(jià)因子：發(fā)生事故或危險(xiǎn)事件的可能性（ LM） 金屬結(jié)構(gòu)制作、安裝及機(jī)電設(shè)備安裝作業(yè)（ 4/5） 事故或危險(xiǎn)事件發(fā)生的可能性因素（條件范圍） LM值 作業(yè)人員焊接過程中，未佩戴合適的 防護(hù)服 、 手套 、 護(hù)腿 、 披肩 等防護(hù)設(shè)施 6 水輪機(jī)安裝在蝸殼內(nèi)或水輪機(jī)過流等 密封場(chǎng) 所進(jìn)行 防腐 、 環(huán)氧灌漿 或 打磨作業(yè) 時(shí)，未配備防火、防毒、通風(fēng)、除塵裝置 潮濕部位及尾水管、蝸殼等金屬容器內(nèi)未使用 安全電壓 的 照明 設(shè)備和 燈具 水輪機(jī)安裝 進(jìn)水閥動(dòng)作試驗(yàn) 前，未檢查鋼管內(nèi)和活門附近有無人員和障礙物，試驗(yàn)時(shí)未在進(jìn)人門處懸掛警示標(biāo)志 發(fā)電機(jī)磁極試驗(yàn) 時(shí)，所有試驗(yàn)設(shè)備無可靠接地，試驗(yàn)區(qū)未設(shè)圍欄，未懸掛警示標(biāo)志 發(fā)電機(jī)鐵芯磁化試驗(yàn) 時(shí)，定子周圍未設(shè)臨時(shí)圍欄，未掛標(biāo)示牌，無專人警戒 電機(jī)定子下線耐壓試驗(yàn) 無專人指揮，升壓操作無監(jiān)護(hù)人。操作人員未穿絕緣鞋，現(xiàn)場(chǎng)未設(shè)臨時(shí)圍欄、警示牌，無專人警戒 發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子安裝 時(shí)，轉(zhuǎn)子外圍未搭設(shè)工作平臺(tái)，外側(cè)無欄桿 大型機(jī)電設(shè)備結(jié)構(gòu) 間隙調(diào)整 ，各施工人員無可靠的信號(hào)聯(lián)系