【正文】 的可能性（ LM） 砂石料生產作業(yè)（ 1/3） 事故或危險事件發(fā)生的可能性因素（條件范圍） LM值 生產 、 生活設施布置 在受洪水、山洪、滑坡體及泥石流危險區(qū)域 10 在料場開采過程中，發(fā)現與 原勘探資料不符且危害施工人員、設備安全 的情況，未停止作業(yè)，未采取相應措施 施工隊伍一年內發(fā)生過死亡 2人以上或重傷 5人以上 安全事故 在料場開采過程中，未對 揭露的地質情況 進行定期檢查 8 料場 邊坡支護 未經具有資質的設計單位進行設計，未確定邊坡開挖坡度和支護方案 開挖后未根據邊坡地質情況，對 開采邊坡 及時采取支護措施 每梯段開挖 后，未進行安全處理即進行下一梯段作業(yè) 采場邊坡支護與開挖上下層存在 垂直交叉 作業(yè)，未設置有效防護設施 篩分系統使用前，未對電氣設備進行 絕緣試驗 ，電動機座、電機金屬外殼未 接地 、 接零 從事 水下開采 及 水上運輸 作業(yè)，未按作業(yè)人數配備相應防護、救援設備和救援人員 輸料皮帶隧洞洞 口未采取混凝土襯砌或上部設置安全擋墻等設施 施工隊伍一年內發(fā)生死亡 1人或重傷 2至 4人的 安全事故 未定期檢查砂石料開采中的 高邊坡 情況 6 大型破碎機（粗料機）安裝或拆除前未指定 安 裝或 拆 卸 方案 架空皮帶機橫跨運輸道路、人行通道、重要設施（設備）處，下步未設置合格 防護棚 存在與施工無關人員進入生產區(qū)域的現象，危險作業(yè)場所未設置 事故報警 及 疏散通 道；未設置可靠的 通信系 統；主要進出口處未有明顯的 警示標志 和安全生產、文明 施工規(guī)定 46 管理因子危險性評價法（ 26/74） 評價因子：發(fā)生事故或危險事件的可能性（ LM） 砂石料生產作業(yè)（ 2/3） 事故或危險事件發(fā)生的可能性因素（條件范圍） LM值 采砂船 、 砂駁 未按規(guī)定進行船檢，未取得檢驗合格證 6 陸上 、 河灘 或 水下開采 ，未做好水情預報工作，作業(yè)區(qū)域布置未考慮洪水影響 堆取料機械 軌面縱向坡 度大于 3% 人工砂石料場 400m范圍內 為危險警戒區(qū)域，該區(qū)域布置有辦公、生產加工、生活、倉庫等設施 篩分樓 未設置有效 避雷 系統 篩分設備上未設置 檢修平臺 篩分設備 各層 之 間 無鋼扶梯或混凝土樓梯 堆取料機械，未設置啟動、運行、停機、故障等音響、燈光 聯動警告信號裝置 地面設置皮帶機，兩側未設置 走道 皮帶機的皮帶前后無 事故開關 破碎機械進料口防護欄桿未懸掛 “ 注意飛石傷人、非工作人員禁止靠近 ” 等 標識牌 破碎機械的 潤滑站 、 液壓站 、 操作室 未設置足量有效的 消防器材 棒磨機 未設置合格安全護欄 破碎機未安裝在堅固的 基礎 上 廢料渣場 未按規(guī)劃設計方案集中堆放處理，未設置馬道、未做好排水和邊坡綠化 47 管理因子危險性評價法（ 27/74） 評價因子：發(fā)生事故或危險事件的可能性（ LM） 砂石料生產作業(yè)（ 3/3） 事故或危險事件發(fā)生的可能性因素（條件范圍） LM值 施工現場混亂， 廢渣 、 廢料 、 垃圾 未及時清運 4 篩分機干式生產時，無 密封防塵 或 吸塵裝置 料場內無 排水系統 破碎機械的進料口、出料口未設置噴水等 降塵裝置 棒磨機轉動筒體與行人通道 距離 小于 顎式破碎機的 碎石軋料槽 上未設置防護罩 夜間作業(yè)場所 ， 照明 設備差 皮帶機頭架和尾架的 主動輪 、 從動輪 無防護欄桿、網等防護裝置 堆取料機械未設置可靠 夾軌裝置 破碎機械進料口邊緣無大于 和大于 未配置 灑水車 定時對現場道路灑水降塵，破碎篩分系統未采取 濕式作業(yè) 篩分作業(yè)人員 未配備防噪聲耳塞、耳罩等防護用品 采場 鉆孔 、 破碎 、 篩分 、 制砂 及 皮帶運行 等 粉塵 、 噪聲 危害較大場所，未采取降塵措施，作業(yè)人員未配備防塵口罩、降噪耳塞或耳罩 施工隊伍一年內未發(fā)生過死亡或重傷 1人 安全事故 3 48 管理因子危險性評價法（ 28/74） 評價因子：嚴重程度 CM值 — 砂石料生產作業(yè) 危險嚴重程度 CM值 作業(yè)區(qū)域有 50人以上 10 作業(yè)區(qū)域有 30至 50人 8 作業(yè)區(qū)域有 10至 30人 5 作業(yè)區(qū)域少于 10人 3 49 管理因子危險性評價法（ 29/74） 評價因子：發(fā)生事故或危險事件的可能性（ LM） 混凝土生產作業(yè)（ 1/2） 事故或危險事件發(fā)生的可能性因素（條件范圍） LM值 混凝土制冷車間 壓力容器 ，未經檢測合格 10 混凝土制冷車間未裝有合格 安全閥 制冷車間無 氨氣自動報警裝置 施工隊伍一年內發(fā)生過死亡 2人以上或重傷 5人以上 安全事故 混凝土制冷車間設備、管道、閥門、容器 密封 不良， 安全閥 、 壓力表 、 泄壓排污裝置 未定期檢驗合格 8 混凝土制冷車間氨管道未設置 靜電導除裝置 和 接地裝置 拌合樓各層之間未設有 鋼扶 梯或 通道 ，各平臺邊緣無 鋼防護欄 或墻體 混凝土制冷車間電氣設施無 防爆裝置 施工隊伍近一年內發(fā)生過死亡 1人或重傷 2至 4人 安全事故 混凝土制冷車間氨氣、液氨等 壓力管道表面 未按規(guī)定涂刷紅、黃、藍色以示區(qū)別 6 混凝土制冷車間 大門旁 、制冷 車間內 未在醒目位置懸掛 “ 禁止煙火 ” 等警示牌 拌合站的拌合機械設備周圍未設置 寬度不小于 巡視檢查通道 拌合站沒有合格的 避雷裝置 混凝土制冷車間未配置適量的 消防器材 、 專用防毒面具 、 急救藥品 、 解毒飲料 混凝土制冷車間 裸露傳動 和 轉動部位 未設置有效的安全防護裝置 50 管理因子危險性評價法（ 30/74） 評價因子：發(fā)生事故或危險事件的可能性（ LM） 混凝土生產作業(yè)（ 2/2） 評價因子：嚴重程度 CM值 — 混凝土生產作業(yè) 事故或危險事件發(fā)生的可能性因素（條件范圍） LM值 拌合樓、外加劑車間、空壓機車間等 附屬車間 未懸掛標識牌 4 水泥、粉煤灰 儲存罐 、 管道 、 閥門 密封不嚴 水泥、粉煤灰罐 頂部 門蓋無平臺、平臺周圍未設置防護欄桿和擋腳板 水泥、粉煤灰儲存罐內未設置 破拱裝置 和從頂蓋垂直至下的 爬梯 拌合站各層、各操作部位之間未設置 音響 、 燈光 等 操作聯系 和 警告指示裝置 水泥、粉煤灰存儲 工作人員 ，未配有防塵口罩等防護用品 拌合站無 防塵降噪裝置 制冷車間 壓縮機 、 冷凝機 、 低壓循環(huán)儲液罐 、 安泵 等主要設備未懸掛設備標識牌 制冷車間無 通風設施 施工隊伍一年內未發(fā)生死亡或重傷 1人 安全事故 3 危險嚴重程度 CM值 作業(yè)區(qū)域有 50人以上，液氨使用量大于 5t 10 作業(yè)區(qū)域有 30至 50人，液氨使用量 2t～ 5t 8 作業(yè)區(qū)域有 10至 30人，液氨使用量 ～ 2t 5 作業(yè)區(qū)域少于 10人，液氨使用量小于 3 51 管理因子危險性評價法（ 31/74） 評價因子：發(fā)生事故或危險事件的可能性（ LM） 混凝土澆筑施工（ 1/3） 事故或危險事件發(fā)生的可能性因素（條件范圍） LM值 鋼絲繩 、 吊耳 、 吊環(huán) 、 吊鉤 等已經達到報廢標準仍在使用 10 吊罐操作 無專人指揮，吊罐起吊前，未得到掛罐人員明確信號 隨意 拆卸倉內 腳手架、支撐、鋼筋、拉條、埋件等 基坑度汛 措施不當或應急決策不當 施工用電線路 絕緣不良，存在漏電風險 施工隊伍一年內發(fā)生過死亡 2人以上或重傷 5人以上 安全事故 灌裝混凝土澆筑 和 塔帶混凝土澆筑 未組織現場安全技術交底 8 皮帶機支撐柱以倉邊模板為 支撐基座 吊罐運送混凝土時，施工人員立于 吊罐下 方，皮帶機正下方有人活動 吊罐運送混凝土時， 串吊 其他物件 電動振搗 器未設置觸電保護裝置或接地裝置；電動振搗器存在破皮現象 溜槽（筒）排架搭設 不穩(wěn)固， 混凝土輸送管架設 不穩(wěn)固 混凝土 進料平臺臨空邊緣 未設置防護欄桿和擋腳板或符合欄桿和擋腳板不合格 布料機 、 倉面平倉機 、 振搗 車在操作過程中無專人指揮，未配備監(jiān)護人員 52 管理因子危險性評價法（ 32/74） 評價因子：發(fā)生事故或危險事件的可能性（ LM） 混凝土澆筑施工（ 2/3） 事故或危險事件發(fā)生的可能性因素（條件范圍） LM值 大壩混凝土倉面 未設置合格安全梯道、施工轉梯、安全通道、安全欄桿 8 沖毛機等壓力容器設備 未經過專業(yè)部門檢驗合格 施工隊伍一年內發(fā)生過死亡 1人或重傷 2至 4人 安全事故 混凝土倉面 溝 、 坑 、 洞 無防護設施，未設置安全警示標志 6 混凝土 進料平臺下料口 停用時未及時加活動蓋板封閉 倉內養(yǎng)護時，施工人員未佩戴絕緣手套等絕緣設備 移動電纜 倉面用電線路絕緣不符合要求， 混凝土振搗器絕緣 差 混凝土澆筑前，未檢查 倉內排架 、 支撐 、 拉條 、 模板 及 平臺 、 漏斗 、 溜筒 是否安全可靠 吊罐入倉前，未對 鋼絲繩 、 吊耳 、 吊環(huán) 等部位進行檢查，未對 吊罐 進行定期檢查 冬季倉內用 明火取暖 ，無專人管理 料斗平臺 無通道、扶梯或爬梯 溜筒、溜槽運行時，無 下料信號指示 有 墜落危險 的卸料人員卸料前未掛好安全帶 倉內人員上下倉面，未設置 專用爬梯 振搗車 、 平倉機 未設置倒車音響裝置、醒目顏色及燈光信號 53 管理因子危險性評價法（ 33/74） 評價因子：發(fā)生事故或危險事件的可能性（ LM） 混凝土澆筑施工（ 3/3） 評價因子：嚴重程度 CM值 — 混凝土工程施工 事故或危險事件發(fā)生的可能性因素（條件范圍） LM值 沖毛作業(yè)人員 未佩戴防護眼鏡及面罩、手套、穿長筒膠鞋未加防護腳蓋 8 采用 化學養(yǎng)護劑 ，塑料薄膜養(yǎng)護時，對易燃有毒材料，未佩戴相關防護用品，未采取防護措施 養(yǎng)護人員用濕手 移動電纜 4 皮帶機兩端 未設高度不小于 擋板 溜槽 未設置 通道 或 爬梯 施工隊伍一年內未發(fā)生重傷 1人或死亡 安全事故 3 危險嚴重程度 CM值 作業(yè)區(qū)域有 50人以上，澆筑強度大于 100m3/h 10 作業(yè)區(qū)域有 30至 50人，澆筑強度 50～ 100m3/h 8 作業(yè)區(qū)域有 10至 30人，澆筑強度 20～ 50m3/h 5 作業(yè)區(qū)域少于 10人，澆筑強度小于 20m3/h 3 54 管理因子危險性評價法（ 34/74） 評價因子：發(fā)生事故或危險事件的可能性（ LM） 腳手架作業(yè)（ 1/2） 事故或危險事件發(fā)生的可能性因素（條件范圍） LM值 沒有施工 圖紙 、沒有進行安全技術 交底 或交底不清、沒有安全 監(jiān)護 或監(jiān)護不到位 10 腳手架 安裝搭設 未遵循自下而上、逐層搭設、逐層加固的 原則 腳手架 拆除 未遵循自上而下、逐層拆除的 原則 腳手架直接搭設在 軟基 基礎上或不牢固的 建筑物 上 腳手架用電線路絕緣不良，存在 漏電 風險 拆除腳手架采用 整體推倒 方法 腳手架或施工平臺結構不能滿足實際工況 荷載 要求 特殊高處腳手架 連墻件 缺失或施工質量不良 混凝土輸送泵管 違規(guī)支撐在腳手架、提升架或模板支撐體系上 施工隊伍一年內發(fā)生死亡 2人以上或重傷 5人以上 安全事故 邊坡支護腳手架搭設前，排架上層 馬道 未進行 驗收 8 腳手架搭設完成后，未經 驗收 合格即投入使用 腳手架搭設作業(yè)前，未進行技術、安全 交底 未經驗收部門同意，改變 腳手架 驗收時的 結構 鋼管腳手架使用的 鋼管 和 扣件 不滿足 《 水電水利工程通用技術規(guī)程 》 鋼管腳手架使用的 鋼管 和 扣件 無產品合格證、法定監(jiān)測單位檢測檢驗報告 55 管理因子危險性評價法（ 35/74） 評價因子：發(fā)生事故或危險事件的可能性（ LM） 腳手架作業(yè)（ 2/2） 事故或危險事件發(fā)生的可能性因素（條件范圍） LM值 需要 動火作業(yè) 的腳手架，未設置消防立水管 8 腳手架平臺外側與輸電線路邊線