【正文】 成爆炸和火災事故；人體因受到靜電電擊的刺激，可能引發(fā)墜落、跌傷等二次事故。 9 2） 井下電氣火花事故危險、有害因素分析 井下電氣火花事故可能引起火災或瓦斯爆炸事故。 礦井煤炭生產的特點是井下作業(yè)，井下作業(yè)空間狹窄，電氣設備、電纜易受冒落、片幫煤塊、矸石的砸、碰、擠壓；同時，井下空氣中含有可以產生爆炸的瓦斯、煤塵等有害物質，加上井下機電設備負荷變化大，因此電氣事故多發(fā)。 電氣系統(tǒng) 危害辨識 與分析 礦山企業(yè)條件艱苦，作業(yè)環(huán)境差，容易發(fā)生觸電事故。 、 輸送帶斷帶下滑引起設備損壞、人員傷亡的危險、有害因素分析： 1)輸送帶通過長期運行 ，疲勞、磨損、破損，鋼繩芯輸送帶的鋼絲繩銹蝕、斷繩、斷股，鋼繩芯輸送帶斷鋼絲，使強度降低，在負荷大的情況下有可能發(fā)生斷帶。 ⑶ 防過卷、防過速、限速、深度指示器失效、閘瓦等保護裝置缺少或失效。 運輸提升系統(tǒng) 危害辨識與 分析 、礦井在下列情況下，可能發(fā)生提升運輸事故 : 1)斷繩事故 ⑴ 使用中的鋼絲繩由于受井筒淋水、腐蝕、疲勞等影響，使鋼絲繩斷絲、磨損、銹蝕超過規(guī)定 ,在特殊情況下鋼絲繩打彎、擠壓、撞擊變形和猛烈拉力伸長，不能及時更換，都有可能造成斷繩事故。 2）通風設備故障引起的危險、有害因素分析 (1)通風設備一旦發(fā)生故障，風流短路，通風巷道風阻增大、風量降低或無風，循環(huán)風，微風，都可造成瓦斯積聚，一旦有火源存在，將引起瓦斯爆炸或燃燒。不易自燃煤層也可能引起自燃。 (3)采用局部扇風機通風的地方，由于供風量不足，產生循環(huán)風，使巷道有害氣體不能完全排除，含量不斷增加，造成有害氣體超限危險，并誘發(fā)其它事故。根據(jù)井田開拓布置、礦井瓦斯及煤層賦存條件等因素， 礦井采用中央分列式通風方式，機械抽出式通風方法。 ⑹ 回采工作面安裝和撤出支護時，沒有制 定專門的安全措施，易造成頂板冒落事故。 ⑵ 回采工作面初次來壓時或周期來壓時未及時加強支護，造成頂板垮落事故。 2 2)類比分析法 通過相同或類似生產礦井或建設項目 的實際自然條件、災害治理措施、技術參數(shù)及其有效性、事故發(fā)生情況、安全管理體系與措施等的全面調查分析，結合本項目的具體情況，進行系統(tǒng)的比對分析，以分析、判斷、評價項目可能存在的危險、有害因素及其導致事故的可能性、危害性。 常用的危險、有害因素辨識方法有直觀經驗分析法和系統(tǒng)安全分析法。 礦山生產過程復雜，生產條件多變，涉及的危險、有害因素眾多。 1 煤礦重大危險源的辨識 危險、有害因素 辨識 與 危害程度 危險因素是指能對人造成傷亡或對物造成突發(fā)性損壞的因素。必須選擇適當?shù)姆椒ㄞq識分析危險和有害因素，為制定相關的防范措施奠定基礎。經驗分析法有對照分析法、類比推斷法、專家評議法等；常用的系統(tǒng)安全分析方法有危險性分析等。 危險、有害因素 辨 識與分析過程 危險、有害因素 辨識 過程 本礦 按照科學、系統(tǒng)、全面和預測性原則 ,評估項目組采用對照分析、類比分析和系統(tǒng)安全評價方法 ,深入現(xiàn)場收集資料，依靠掌握的法律、法規(guī)、規(guī)章、規(guī)程、規(guī)定及行業(yè)標準等知識，對礦井采、掘、機、運、通等各系統(tǒng)和環(huán)節(jié)進行分析，選擇 地質條件及其他開采技術條件相同和相似的礦井進行調查研究 ,對其主要危險、有害因素及其存在場所進行分析，從而盡可能客觀準確的辨識項目可能存在的主要危險、有害因素 ,為 重大危險源 評 估 和制定有針對性的安全對策措施奠定可靠基礎。 ⑶ 回采工作面采煤時，未及時支護，可能造成頂板冒落事故。 ⑺ 對失效或損壞的支柱，應及時進行更換，否則會造成冒頂事故。主井和副井為礦井的主要進風井，回風斜井為全礦井的回風井。 (4)采掘工作面風量不足，容易造成瓦斯超限，低瓦斯礦井的采煤工作面上隅角和煤巷掘進工作面高度重視。 (6)造成瓦斯爆炸。 (2)礦井一旦發(fā)生災變（瓦斯爆炸、燃燒、內外因火災等），反風設施不全，質量不好，不能按要求實施全礦井或區(qū)域性反風，將擴 大 6 災害范圍，且不利于救災。 ⑵ 過卷、過速、松繩等保護裝 置缺少或失靈，也可能造成斷繩、跑車事故。 3)軌道斜巷沒有按規(guī)定裝設擋車欄、阻車器、跑車防護裝置或裝置不完好，可能引起跑車事故。 2)輸送帶接頭使用的皮帶扣、硫化熱補接頭的強度與輸送帶的強度不匹配，輸送帶接頭成為輸送帶運行中的薄弱環(huán)節(jié)，因此在負荷大和緊急制動時有可能發(fā)生斷帶事故。引起觸電 8 事故的主要原因，除了設備缺陷、設計不周等技術因素外，大部分是由于 違章指揮、違章操作引起的。 煤礦電氣事故主要有：井下大面積停電事故，井下電氣火花事故，漏電事故，靜電危害事故以及雷電災害事故。 電氣火花事故致因主要有： 電氣設備的安裝、維修不當，造成失爆； 井下帶電電纜由于外力原因破損、拉脫、電纜絕緣下降造成短路、接地 會產生電氣火花，有可能造成瓦斯爆炸事故或火災； 電氣設備保護失靈，當出現(xiàn)過流、短路、接地等電氣事故需其動作時拒動，使設備、電纜過載、過熱引起電氣火花，造成火災或瓦斯爆炸事故。 靜電事故的致因主要有： （ 1）砂礫或其它含在壓縮空氣中的混合物與橡膠管、金屬管壁摩擦而產生靜電； （ 2）膠帶與輪子摩擦，橡膠帶在帶式輸送機卷筒上摩擦等產生電弧及火花； （ 3） 入井人員工作服不抗靜電等。 1） 在下列情況下，可能造成瓦斯爆炸及有害氣體中毒和窒息事故 : (1)主要通風機風機性能與礦井通風 網(wǎng)絡 不相匹配，通風機運行工況點不能滿足礦井通風對風量和風壓的要求，造成礦井供風量不足。 (5)由于礦井或作業(yè)地點風量不足或無風，造成瓦斯積聚超限，其濃度達到爆炸界限，遇到引爆火源即可引起瓦斯爆炸。 12 (9)礦井安全監(jiān)控系統(tǒng)不完善，傳感器設置不當或失效，礦井瓦斯檢查制度不嚴，空班漏檢，未能檢測出瓦斯?jié)舛瘸耷闆r，未及時采取應對措施，造成事故發(fā)生。 (2)瓦斯窒息危險 由于礦井瓦斯涌出量較大，如果通風管理不善，出現(xiàn)盲巷而不及時封閉，或由于停風導致瓦斯積聚而不采取相應的撤出人員、防止人員進入的措施，可能導致瓦斯窒息發(fā)生而 造成人員傷害。由于安全管理不到位，采掘作業(yè)不規(guī)范，采場、巷道缺少支護等原因，當采掘作業(yè)穿 過節(jié)理裂隙比較發(fā)育地段、破碎帶和礦巖 13 不穩(wěn)定地段時，存在冒頂片幫危險。在新的應力作用下，暴露的圍巖產生變形、移動、破壞。 2020 年 1 月 10 月，全國共發(fā)生頂板事故 1383 起，共死亡 1615 人。 （ 2）造成設備損壞、人員傷亡：繼頂板變形、移動之后如不能及時處理，將發(fā)生冒頂。 3)冒頂片幫危害產生的原因 冒頂片幫危害產生的原因應從煤巖體內、外因素考慮。 （ 2）外在因素 頂板危害的外在因素，取決于人類的采掘活動所采用的開采方法、支護方式，支護方法與支護強度以及空間位置等其他影響煤巖體的因素。 (2)礦井的防塵設施不完善。 煤塵爆炸的破壞與傷害：高溫灼燒效應。 爆破作業(yè) 危害辨識 與分析 爆破作業(yè)，目前仍然在煤礦生產過程中占有重要地位，不僅采煤生產不能完全脫離，而且開拓掘進更是離不了。 17 1）爆破事故發(fā)生的主要原因有以下幾個方面： (1)爆破器材自身的原因：炸藥、雷管、放炮器、放炮母線存在質量問題。 2）爆破作業(yè)過程中的危險主要包括： (1)早爆傷害：早爆往往在爆破各項準備工作尚未完成、人員沒有撤到安全距離之前發(fā)生，會造成人員重大傷亡。 （ 5）盲炮危害：爆破時因各種原因造成炸藥包全部或部分沒有起爆，而產生盲炮，如未能及時發(fā)現(xiàn)、處理，則極其危險。 2)礦井內存在的斷層地質構造，在未查明的情況下盲目采掘，若與導水、富水斷層、陷落柱或隱型地質構造打透，有可能造成突水或透水事故。因煤層的開采所造成的“三帶”，可以破壞開采煤層上方隔水層的隔水功能而使含 水層的賦水性、滲透性得到加強，并使含水層相互連通。 7)鉆孔未封閉或封孔質量不好，將成為礦井的人工導水通道，威脅礦井安全。 井下由于環(huán)境條件惡劣，一旦發(fā)生火災，會產生大量的 CO 氣體，導致嚴重的中毒窒息事故。外因火災一旦發(fā)生，由 20 于其發(fā)生突然，發(fā)展速度快，不但造成人員傷亡、財產損失，還可能引起井下瓦斯與煤塵爆炸，對礦井安全生產造成嚴重威脅。 (4)礦井未采取綜合預防煤炭自燃的措施或 措施未落實。 （ 8） 井下 防爆電氣 設備失爆，其隔爆腔內的電氣火花，可能引起火災或點燃瓦斯、煤塵，造成瓦斯、煤塵爆炸事故。 （ 12）違章使用電（氧）焊或不按照操作規(guī)程進行作業(yè)、未采取安全措施，可能引起火災事故。 （ 3）撲滅火災需要耗費大量的人力、物力、財力、人身安全時刻受到威脅，且災后生產恢復仍需付出很大代價。隨著產量的增加，機械化程度的提高，機械設備越來越多，由于人的違章指揮、違章操作機械設備，加上機械設備本身的缺陷，有時也會造成機械傷害事故。五種有害氣體中除一氧化碳多由煤炭自燃和火災生成，氧化氮多由爆破作業(yè)產生的炮煙生成外，其他均為礦井煤巖體放出。當井下空氣中的氧氣含量降低到12%以下時 ，就有可能發(fā)生窒息事故。 發(fā)生這類事故的原因主要有： 1） 礦井通風條件不好，致使一氧化碳等有害氣體積聚； 2） 礦井無反風措施，在處理火災事故時，隨意改變風流方向； 3） 對一氧化碳、瓦斯涌出地段未設 “ 禁止入內 ” 的柵欄， 或對柵欄缺乏保護，受損后無法辨認，導致人員誤入禁區(qū)； 4） 職工缺乏相關安全知識教育，對自救器的作用認識不足，不愿佩帶，使用不熟練； 24 5） 執(zhí)行規(guī)程不嚴肅、不認真，對串聯(lián)通風存在習慣意識和僥幸心理，導致中毒事故擴大； 6） 自救器及檢測儀器配備不足，安全檢測不嚴格； 7） 采掘技術管理不力，尤其是支護、密閉施工質量低劣，導致冒頂事故引發(fā)自然發(fā)火隱患或一氧化碳從采空區(qū)外溢； 8） 爆破后沒等炮煙散盡，而在炮煙濃度較大或長時間在含有炮煙的空氣中作業(yè)。 12）廢棄巷道封閉不嚴、缺少警示標志，誤入其中。該礦屬高原地帶干旱大陸性氣候。井下生產過程中產生的熱量，如機電設備運轉時的散熱、運輸中的煤矸放熱、通風風流的壓縮熱以及采掘裸露煤巖的氧化散熱等，都將與礦井風流發(fā)生熱交換，使井下風流溫度升高。噪聲給職工的身心健康帶來嚴重的 危害。 噪聲值超過國家規(guī)定的聲級標準，會對作業(yè)人員造成如下危害： （ 1）損害聽覺：短時間暴露在噪聲下，引起聽覺疲勞，產生暫時性的聽力減退 ；暴露時間長，引起永久性耳聾。 (5）、降低工作效率影響安全生產：噪聲易使人煩燥與疲乏，注意力分散，導致工作效率降低。粒徑大于 40μ m 的塵粒在重力作用下會很快從氣流中分離出來，沉落于地面，此類礦塵稱為積塵。國家已將振動病列為職業(yè)病。 礦山車輛傷害事故，主要是由于設備缺陷和違 章指揮、違章操作造成的。 (4)司機精力不集中，違章作業(yè)，酒后駕車等。 (2)高處作業(yè)時安全防護設施損壞。 (5)提升系統(tǒng)安全裝置不完善。 礦山壓力容器的使用，如氧氣和乙炔氣瓶、鍋爐、空壓機風包等設備的安全保護裝置缺乏或失效，安全管理及操作失誤等都可能造成容器發(fā)生爆炸，造成 人員傷亡和設備損壞 等嚴重危害事故。 29 危險有害因素導事故及發(fā) 生部位分布狀況見表 311。 9 高處墜落 人行斜井、回風井、 提升機、裝車臺、排水溝等 10 機械傷害 運行的機械設備附近、設備維護保養(yǎng)和檢修。 15 行為性危險有害因素 各崗位和作業(yè)場所。針對影響煤礦安全生產諸多因素，重點對自然因素下影響煤礦安全的重大危險源（以下煤礦重大危險源提法專指此類）進行檢測、辯識評估、建檔備案并實施重點監(jiān)控。 礦井重大事故后果一般局限于礦井內部。首先，礦山重大危險源不能從物質上找出一個明確的限量，例如對于礦井瓦斯爆炸事