模具零件的機械加工培訓(xùn)課件-資料下載頁
2025-01-02 09:11本頁面
【正文】 削 利用砂輪的高速自轉(zhuǎn)、行星運動和軸向直線往復(fù)運動，即可進行內(nèi)孔磨削，如圖 。利用行星運動直徑的增大實現(xiàn)徑向進給，擴大孔徑。 進行內(nèi)孔磨削時，由于砂輪直徑受孔徑限制，同時為降低磨頭的轉(zhuǎn)速，應(yīng)使砂輪直徑盡可能接近磨削孔直徑，一般可取砂輪直徑為孔徑的 ~倍。但當(dāng)磨孔直徑大于 50mm時，砂輪直徑要受到磨頭允許安裝砂輪最大直徑 (40mm)的限制。砂輪高速回轉(zhuǎn)主運動的線速度，一般比普通磨削的線速度低。行星運動的速度大約是主運動線速度的 。過慢的行星運動速度會使磨削效率降低，而且容易出現(xiàn)燒傷。砂輪的軸向往復(fù)運動的速度與磨削的精度有關(guān)，粗磨時往復(fù)運動速度可在 ~選??；精磨時，往復(fù)運動的速度可在 ~。尤其在精加工結(jié)束時，要用很低的行程速度。 返回 ② 外圓磨削 外圓磨削也是利用砂輪的高速自轉(zhuǎn)、行星運動和軸向往復(fù)運動實現(xiàn)，如圖 。利用行星運動直徑的縮小，實現(xiàn)徑向進給。 ③ 平面磨削 平面磨削時，砂輪僅自轉(zhuǎn)不作行星運動，工作臺直線進給，如圖 。平面磨削適合于平面輪廓的精密加工。 ④ 錐孔磨削 磨削錐孔時，使用磨錐孔的專門機構(gòu)。磨削時先將砂輪修整成所需的錐度，當(dāng)主軸套筒下降時，砂輪的行星偏心量隨之增大，如圖 所示。 ⑤ 側(cè)磨 側(cè)磨需要使用專門的磨槽附件進行加工，砂輪在磨槽附件上的裝夾和運動情況如圖 。磨槽附件的主軸可由電動機單獨驅(qū)動。砂輪作垂直運動，可磨削型孔側(cè)槽、帶清角的型孔和方孔等。 返回 81 返回 返回 ⑦ 型孔磨削 將基本磨削方法綜合運用，可以對一些復(fù)雜的型孔進行磨削加工，如圖 。磨削圖 (a)所示的凸模型孔，可先將圓形工作臺固定在機床工作臺上，用圓形工作臺裝夾工件，經(jīng)找正使工件的對稱中心與轉(zhuǎn)臺回轉(zhuǎn)中心重合，調(diào)整機床使孔 O1的軸線與機床主軸軸線重合，用內(nèi)孔磨削方法磨出 O1的圓弧線。再調(diào)整工作臺使工件上 O2的軸線與機床主軸軸線重合，磨削該圓弧到尺寸要求。利用圓形工作臺將工件回轉(zhuǎn) 180176。 ，磨削 O3的圓弧到要求尺寸。 返回 使 O4的軸線與機床主軸線重合，磨削時使行星運動停止，操縱磨頭來回擺動磨削 O4的凸圓弧。砂輪的徑向進給方向與磨削外圓相同。注意使凹、凸圓弧在連接處平滑。利用平轉(zhuǎn)臺換位逐次磨削 O O O7的圓弧。其磨削方法與 O4相同。 圖 (b)是利用磨槽附件對型孔進行加工磨削加工， 。磨圓弧面時使中心 O與主軸軸線重合，操縱磨頭來回擺動磨削。 返回 86 圖 740 砂輪的三種運動 87 88 89 90 91 92 型腔是模具成型制件的外形表面。由于尺寸精度要求較高，表面粗糙度較小，而且屬于盲孔型內(nèi)成型表面加工，型腔的形狀比較復(fù)雜。常見的型腔工作型面大致分為回轉(zhuǎn)曲面和非回轉(zhuǎn)曲面，前者一般可用車床、內(nèi)圓磨床或坐標(biāo)磨床加工，工藝過程比較簡單。 。 而非回轉(zhuǎn)曲面的型腔加工要困難得多，所以必須采用一定的方法加工。傳統(tǒng)的加工方法有兩種：通用機床加工、專用機床加工 。 通用機床加工主要靠工人使用車床、磨床、立式銑床和工具銑床等作粗加工或半精加工，然后由鉗工修磨拋光型腔。這種工藝生產(chǎn)率低、成本高、質(zhì)量不易保證。 仿形銑床加工可以按照靠模加工出與其形狀相同或相似的型腔，生產(chǎn)率高。其缺點是加工前需正確制作相應(yīng)的靠模，加工準(zhǔn)備時間長，且被加工表面并不十分光滑，有刀痕，型面窄槽和某些轉(zhuǎn)角部位尚需鉗工進一步加以修整。 目前隨著數(shù)控銑床的普及應(yīng)用，已逐漸減少了仿形銑床的應(yīng)用，下面重點介紹型腔的數(shù)控加工。 返回 1．車削加工 主要用于加工回轉(zhuǎn)曲面的型腔或型腔的回轉(zhuǎn)曲面部分 用于加工平面類的型腔 94 圖 749 拼塊上的工藝螺孔和導(dǎo)釘孔 95 圖 752 單刃指銑刀（飛刀） 96 圖 753 型腔鉆孔示意圖 提前去除較大的余量 97 圖 765 圓盤式磨光機 圖 764 修整后的油石 98 圖 766 手持往復(fù)研拋頭的應(yīng)用 圖 767 用手持直式研拋頭進行加工 99 圖 768 電解修磨拋光 圖 769 電解修磨拋光原理圖 100 101 102 103 104 105 106 107 108 109 110 111 112 113 114 115 116 117 ? ? TD模具表面超硬化處理技術(shù)，采用金屬碳化物擴散覆層 TD（ Thermal Diffusion Carbide Coating Process）原理，是在一定的處理溫度下將工件置于硼砂熔鹽及其特種介質(zhì)中，通過特種熔鹽中的金屬原子和工件中的碳、氮原子產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)，擴散在工件表面而形成一層幾微米至二十余微米的釩、鈮、鉻、鈦等的金屬碳化層。 ? 實踐證明，這種覆層具有極高的耐磨，抗咬合，耐蝕等性能，可提高工件壽命數(shù)倍至數(shù)十倍，具有極高的使用價值。 118 p184185 119 120 圖 771 凸模 121 凸模工藝路線 122 習(xí)題與思考 ? 71 試說明冷沖模模架的組成？ ? 72 試說明導(dǎo)柱的加工過程？ ? 73 試說明注射模的結(jié)構(gòu)組成？ ? 74 試說明加工澆口套的工藝路線？ ? 75 非平面結(jié)構(gòu)的凸模加工的方法有那些？ ? 76 單型孔凹模的加工過程？ ? 77 型孔進一步加工的方法有那些？ ? 78 型腔加工的方法有那些？主要應(yīng)用那些設(shè)備？ ? 79 型腔的拋光的主要方法有那些？ ? 710 電解修磨拋光的特點是什么？ ? 711 試以實例說明凹模的工藝路線？ 123
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