機械零件銑削加工ppt課件-資料下載頁
2025-01-14 21:07本頁面
【正文】 件是否合格并分析 根據(jù)相關(guān)知識介紹，檢查并分析已加工的零件是否合格。 25 零件的檢查 在檢驗工件之前回答下列問題： ?根據(jù)圖樣和檢測要求確定所需要的量具和檢具 ?怎樣螺紋千分尺測量中徑 ?怎樣使用螺紋量規(guī) 251萬能角度尺結(jié)構(gòu) 萬能角度尺的刻線原理與讀數(shù)方法和游標卡尺相同其主尺上每格一度，主尺上的 29176。 與游標的30格相對應(yīng)。游標每格為 29176。247。 30＝ 58′。主尺與游標每格相差 1176。 58′=2′，該尺的讀數(shù)精度為 2′見圖 236 圖 236 萬能角度尺 252萬能角度尺的檢測 測量示意圖 測量時應(yīng)先校對萬能角度尺的零位。其零位是當(dāng)角尺與直尺均裝上，且角尺的底邊及基尺均與直尺無間隙接觸時，主尺與游標的“ 0”線對齊校零后的萬能角度尺可根據(jù)工件所測角度的大致范圍組合基尺、角尺、直尺的相互位置，可測量工件的角度 253正弦尺 檢測 正弦規(guī)的測量方法 ⑴根據(jù)被測零件的基本圓錐角按 h=Lsinα算出量塊組高度 h。 ⑵組合量塊。 ⑶在正弦尺的一個圓柱下面墊入組合好的量塊組，如圖 240所示。 ⑷將零件放在正弦規(guī)的工作平臺上，其前端靠在正弦尺的前擋板上。 ⑸用千分表分別測量 a、 b兩點數(shù)值，用鋼皮尺或游標卡尺量出 a、 b點之間的距離 l。 如圖 240正弦規(guī)的測量 ⑹ 計算錐度誤差： △ C =（ ab）/l（弧度） 換算后： △ α=△ C 2 105（秒）。 當(dāng)△ C0時則錐角小于公稱錐角，反之則大于公稱錐角 26 評價總結(jié) 一、分組進行經(jīng)驗分享 學(xué)生自評； 小組內(nèi)學(xué)生互評； 各小組組長總結(jié)、歸納本小組的零件加工情況； 教師、師傅總體評價并總結(jié)。 二、 對本項目所有的資料進行歸納、整理，對加工出的零件進行存放 26 零件的評估總結(jié) 度不準；工件、鉗口、鉗體導(dǎo)軌面不清潔。 轉(zhuǎn)數(shù)；絲杠螺母副之間的間隙未消除；測量誤差大；工件松動；劃線不準確等。 ；銑刀不鋒利；機床、夾具剛性差；銑削過程中，工作臺進給或主軸旋轉(zhuǎn)時突然停止，啃傷工件表面。 質(zhì)量分析 26 零件的評估總結(jié) ，開車前檢查刀齒和工件的位置。 ，不要夾傷已加工工件表面；銑刀不要銑到平口鉗。 注意事項 經(jīng)驗交流
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