【正文】 的 95% 排隊時間 排隊時間 （ b）庫存、驗收時間以及等待時間占總生產(chǎn)周期的 95% 合理的 作業(yè)計劃 可以大大縮短 約 75%的排隊 時間 2023/1/19 138 作業(yè)計劃的影響因素及排序規(guī)則 影響因素 排序規(guī)則 1作業(yè)到達模式 2設(shè)備的數(shù)量和種類 3工人和機器的比例 4作業(yè)的流動模式 5分配作業(yè)的優(yōu)先規(guī)則 1先到先服務 2最短加工時間 3最早交貨日期 4關(guān)鍵率 決定 作業(yè) 優(yōu)先 順序 的過 程叫 排序 生產(chǎn)作業(yè)計劃取決于這五個方面 2023/1/19 139 選擇生產(chǎn)作業(yè)排序的評價準則 平均流程時間 調(diào)整成本 系統(tǒng)中的平均任務數(shù) 平均任務延遲 排序規(guī)則很多，選擇時需要按上述評價準則進行比較 2023/1/19 140 多項作業(yè) /兩臺機器的排序 Johnson方法規(guī)則： ①選擇最短的作業(yè)時間 ②如果最短時間的作業(yè) 在第 1個加工中心， 把它排在序列的前面， 如果它在第 2個 加工中心，把它排在序列的后面 ③在等待隊列中， 取消第二步安排了的作業(yè) ④重復第一、二、三步，從序列的前后 兩端開始排序，直到所有的作業(yè)安排完畢 目標： 使全部完工時間最小 條件： 每種工件在每臺機器上 的加工時間均為已知 2023/1/19 141 甘特圖在生產(chǎn)作業(yè)控制中的運用 時間 設(shè)備 作業(yè)計劃時間 作業(yè)實際進度 目前觀察時點 某車間 5臺設(shè)備的甘特圖 2023/1/19 142 工程項目的概念與特點 項目（ Project） 是指在一定的資源約束下， 為實現(xiàn)預定目標的一種 一次性的任務 工程項目的特點： 一次性 整體性 時間性 約束性 項目管理 是 20世紀 50年代后期發(fā)展 起來的一種 管理模式 2023/1/19 143 網(wǎng)絡(luò)圖與關(guān)鍵路線法 所謂 網(wǎng)絡(luò)圖 ，是一種利用圓圈、 帶有箭頭的線等各種符號，全面地 表述項目的活動構(gòu)成、活動間的 邏輯關(guān)系及活動用時情況的圖 繪制網(wǎng)絡(luò)圖后， 管理者可以利用網(wǎng)絡(luò)圖 進行工程項目的計劃工作， 關(guān)鍵路線法（ CPM） 是最常應用的方法之一 2023/1/19 144 網(wǎng)絡(luò)圖圖解計算示例 1 2 3 4 5 6 0 5 15 20 25 0 25 20 15 5 9 穿衣 洗臉 取奶 燒開水 熱奶 吃飯 5 10 5 5 10 最早完工時間 最遲開工時間 關(guān)鍵路線法（ CPM）： ①確定最早完工時間 ②確定最遲開工時間 ③確定關(guān)鍵工作與關(guān)鍵路線 2023/1/19 145 關(guān)鍵路線法與計劃評審術(shù) 關(guān)鍵路線法（ CPM）： 一、作圖法 二、表格計算法 計劃評審術(shù)（ PERT）： ET=（ a+4M+b） /6 a=對作業(yè)工期的樂觀估計值 M=對作業(yè)工期最可能估計值 b=對作業(yè)工期的悲觀估計值 2023/1/19 146 網(wǎng)絡(luò)計劃技術(shù) CPM﹠ PERT的作用 項目作業(yè)之間的邏輯關(guān)系 各項作業(yè)所需要的完成時間 整個項目所需要的完成時間 在一定時間內(nèi)完成項目的關(guān)鍵作業(yè)或最重要的活動 在一定時間內(nèi)完成項目的關(guān)鍵路線 甘特圖 只能反應作業(yè) 的起始時間 和結(jié)束時間 而不能反映出 哪些作業(yè)是 主要的或是 關(guān)鍵的 CPM﹠ PERT 2023/1/19 147 生產(chǎn)運作系統(tǒng)管理創(chuàng)新 JIT的實施 敏捷制造 /快速響應服務 大規(guī)模定制 業(yè)務流程重組 /實施服務過程的業(yè)務流程重組 2023/1/19 148 JIT生產(chǎn)方式的構(gòu)成體系圖 獲取利潤 減少作業(yè)人數(shù) 降低成本 — 消除浪費 彈性配備人員 標準化作業(yè) 適時適量生產(chǎn) 零庫存 零缺陷 自動 檢測 質(zhì)量 控制 設(shè)備 U 型布置 多功能 工人 同步化生產(chǎn) 小批量生產(chǎn) 拉式生產(chǎn)系統(tǒng) 縮短作業(yè)更換時間 均衡化生產(chǎn) 看板管理 管理改進 2023/1/19 149 JIT實施的基本條件與發(fā)展 實施條件： 均衡化生產(chǎn) 完善的質(zhì)量控制系統(tǒng) 最終產(chǎn)品生產(chǎn)企業(yè)與分包協(xié)作企業(yè)所處地域相對集中 兩個重要發(fā)展： ①看板系統(tǒng) ②快速換模法 2023/1/19 150 兩個加工中心的看板系統(tǒng)示意圖 P P P P P P W W W 加工車間 1 加工車間 2 倉庫 提取看板傳輸 訂貨看板傳輸 加工車間 2的存儲區(qū) 物流 =訂貨看板 =訂貨看板 P W ① ② ③ ④ ⑤ ⑥ 2023/1/19 151 推式系統(tǒng)與拉式系統(tǒng)比較 工序 1 工序 2 工序 m1 工序 m 工序 m 工序 m1 工序 2 工序 1 生產(chǎn)計劃部門 生產(chǎn)計劃部門 市場 市場 原材料 產(chǎn)品 原材料 信息 產(chǎn)品 （ a）推式系統(tǒng) （ b）拉式系統(tǒng) 2023/1/19 152 關(guān)于敏捷制造（ AM）的理論 AM定義： 能在不可預測的 持續(xù)變化的競爭環(huán)境中 使企業(yè)繁榮和成長， 并具有面對由顧客需求 的產(chǎn)品和服務驅(qū)動的 市場做出迅速響應 的能力 AM的特征： ⑴ 并行工程 ⑵ 學習型團隊 ⑶ 根據(jù)需要建立組織機構(gòu) ⑷ 多方動態(tài)合作 ⑸ 以人為本 ⑹ 適當?shù)胤艡?quán) ⑺ 綠色生產(chǎn) ⑻ 工作小組柔性組合 ⑼ 信息共享 ⑽ 開放的體系結(jié)構(gòu) ⑾ 產(chǎn)品設(shè)計一次成功 ⑿產(chǎn)品終身質(zhì)量保證 ⒀ 技術(shù)的重要性 ⒁ 縮短交付周期 ⒂ 企業(yè)集成 ⒃ 基于遠景藍圖的管理與指導 AM的三要素： ①生產(chǎn)技術(shù) ②管理技術(shù) ③人力資源 2023/1/19 153 大規(guī)模定制生產(chǎn)的定義 “大規(guī)模定制生產(chǎn)” 又名“大量定制”或“大批量定制”， 是指采用具有模塊化的產(chǎn)品、 柔性的工藝過程 和靈活的組織結(jié)構(gòu)， 以大量生產(chǎn)的效率和成本， 提供滿足個性需求的產(chǎn)品和服務 2023/1/19 154 四種生產(chǎn)模式的特點比較 成本 個性化需求 高 高 低 不滿足 滿足 多樣化生產(chǎn) 定制化生產(chǎn) 大量生產(chǎn) 大量定制 2023/1/19 155 大量定制能實現(xiàn)個性化與低成本 需求 需求 高 個性化需求 共性需求 相關(guān)需求 獨立需求 專用零部件 定制化產(chǎn)品 通用零部件 標準化產(chǎn)品 2023/1/19 156 大量定制的分類與策略 大量定的策略： ①減少零部件多樣化 ②模塊化 ③延遲差異化 ④混合模式 生產(chǎn)系統(tǒng)類型： ①純標準化②細分標準化③定制標準化④剪裁式標準化⑤純定制 大量定制 包括①按訂單設(shè)計②按訂單制造③按訂單裝配 2023/1/19 157 顧客化定制與即時顧客化定制 顧客化定制 是一種 以顧客為中心， 生產(chǎn)由顧客引發(fā)并由顧客 控制的的生產(chǎn)模式 即時顧客化定制 是指一旦顧客提出要求， 制造商或服務商就能立即將 知識和其他資源轉(zhuǎn)換成客戶 所要求的產(chǎn)品和服務 2023/1/19 158 各種不同生產(chǎn)方式的比較 2023/1/19 159 業(yè)務流程重組的含義與內(nèi)容 含義： 從根本上重新思考、徹底改造企業(yè)流程，以便在成本、品質(zhì)、服務和速度等衡量績效的關(guān)鍵指標獲得 顯著性改善 BPR的基本內(nèi)容： 人的重組 有強烈的市場競爭意識和危機感 技術(shù)的重組 組織結(jié)構(gòu)的重組 企業(yè)文化的重組 2023/1/19 160 業(yè)務流程重組的實施過程 設(shè) 計 遠 景 項 目 啟 動 流 程 診 斷 設(shè) 計 新 流 程 實 施 新 流 程 流 程 評 估 持續(xù)改善 2023/1/19 161 企業(yè)內(nèi)部業(yè)務流程重組 客 戶 要 求 客 戶 滿 意 支援流程 關(guān)鍵管理流程 核心業(yè)務流程 2023/1/19 162 基于供應鏈管理的業(yè)務流程重組 供 應 商 客 戶 供應鏈 組織結(jié)構(gòu)、技術(shù)知識、人力資源及企業(yè)文化等 采購部 生產(chǎn) 制造部 銷售部 供應鏈企業(yè) b c c …….. a d 2023/1/19 163 有效開展生產(chǎn)運作績效管理 ? 用 PDCA方法建立績效管理系統(tǒng) ? 形成系統(tǒng)解決問題的工作機制 ? 精益六西格瑪改進流程績效 ? 基于關(guān)系的高績效供應鏈管理 2023/1/19 164 PDCA績效管理模型 績效 管理系統(tǒng) 就是一 種 控制 平臺 ?過程：方法（ A） —展開（ D） —學習（ L） —整合（ I） ?結(jié)果：水平（ Le） —趨勢（ T） —對比（ C） —整合（ I） 計劃 （ P） ?績效管理模式 評估 （ C） 改進 （ A） 實施 （ D） 戰(zhàn)略 結(jié)果 2023/1/19 165 形成系統(tǒng)解決問題的工作機制 改進（ Action） 評估（ Check） 實施（ Do） 計劃（ Plan） P C D A 2023/1/19 166 精益六西格瑪改進流程績效 測量（ M） 定義（ D） 分析（ A） 改進（ I） 控制（ C） DMAIC—— 解決問題的模型 2023/1/19 167 基于關(guān)系的高績效供應鏈管理 信息流 客戶關(guān)系管理 供應商關(guān)系管理 客戶服務管理 需求管理 訂單履約 制造過程管理 退貨管理 生產(chǎn) 研發(fā) 營銷和銷售 物流 采購 財務 產(chǎn)品流 客戶 消費者 最終用戶 第一層 供應商 第二層 供應商 制造商 產(chǎn)品開發(fā)及商業(yè)化 供應鏈管理八大商業(yè)流程 2023/1/19 168 生產(chǎn)運作管理提升路徑圖 扎實 生產(chǎn)運作 管理基礎(chǔ) 吸收 傳統(tǒng)管理 方式精華 運用 現(xiàn)代管理 方式技法 積極開展 系統(tǒng)管理 創(chuàng)新 扎實基礎(chǔ) 吸收精華 運用技法 開展創(chuàng)新 生產(chǎn)運作管理水平不斷提升 2023/1/19 169 謝謝大家！ 2023/1/19 170