【正文】 ，都發(fā)生過保溫燒毀的情況 。判斷 由于燃燒室過熱，燃燒器穩(wěn)燃盤略微偏燒造成保溫局部燒毀。 ② 整改措施： 根據(jù)尿素的性能，在接近常壓的情況下，尿素熱解的溫度范圍在 350600℃ ，當時 的工作范圍在 500600℃ ，接近尿素熱解的高限。 參考電加熱熱解的熱空氣的設計溫度為 420℃ ，這個值應該有較大的調(diào)節(jié)余量，因此熱解室的熱空氣溫度 維持 在 420－ 450℃ 之間即可。通過設置出口氨氣的溫度 減少 燃油量，從而 實現(xiàn) 燃燒室溫度 和 熱解室溫度的降低 ，同時還實現(xiàn)了熱解系統(tǒng)燃油消耗的降低 。 55 脫硝系統(tǒng)運行中遇到的主要問題 ? 噴氨格柵部分噴嘴堵塞，造成 SCR反應器入口煙氣中氨氣濃度分配不均 脫硝投運初期，系統(tǒng)啟停相對較多，噴氨停止后沒有氣流從噴嘴流出，煙氣中的粉塵很容易進入噴嘴內(nèi)部形成堵塞。當噴氨系統(tǒng)再次投入時，通過氨氣的壓力（ 4kPa）可以將疏松的積灰沖開，部分噴嘴保持暢通。采取的措施： SCR反應器通煙狀態(tài)下保持稀釋風連續(xù)運行，保證噴氨格柵的噴嘴處有氣流連續(xù)噴出。 在反應器的噴氨格柵閥門后增加一路雜用壓縮空氣，定期對噴氨閥門管道進行吹掃。通過采取以上兩種措施，基本保證了噴氨格柵的正常運行。 56 脫硝系統(tǒng)運行中遇到的主要問題 催化劑蒸汽吹損 運行參數(shù) :各層蒸汽吹灰器壓力為 MPa。 運行情況：蒸汽吹灰器各層每 8小時運行一次。 現(xiàn)場狀況：第一層催化劑表面未發(fā)現(xiàn)吹損現(xiàn)象。第二、三層催化劑表面發(fā)現(xiàn)吹損現(xiàn)象，吹損形成的形狀不規(guī)則，有圓形的，還有溝狀的。 57 脫硝系統(tǒng)運行中遇到的主要問題 催化劑蒸汽吹損 原因分析： 各層催化劑與吹灰器距離不一致，第一層 717mm，其他兩層 313mm。 解決辦法 ① 根據(jù)不同的催化劑選擇不同的吹灰蒸汽參數(shù) 調(diào)整 4爐（蜂窩式催化劑） 2， 3層的蒸汽吹灰器的閥后壓力為， 3爐 2， 3層的吹灰壓力調(diào)整為 。（板式催化劑） ② 增大蒸汽吹灰器運行間隔 由于同時 安裝了聲波吹灰器和蒸汽吹灰器。聲波吹灰器連續(xù)運行，蒸汽吹灰器每班運行一次或者更多。蒸汽吹灰器運行對催化劑有損傷，建議盡可能增大運行間隔。目前暫按每天運行 1次的方式進行試運行，同時關(guān)注系統(tǒng)阻力變化。如果一切正常，以后即可按此方式運行，同時探索更長間隔的可能性。 58 脫硝系統(tǒng)運行中遇到的主要問題 SCR反應器 出口氨逃逸超標 試運行期間，技術(shù)人員測試 SCR反應器出、入口煙氣中氮氧化物的分布情況，發(fā)現(xiàn) SCR反應器入口氮氧化物分布基本均勻，偏差在 177。 10%左右，SCR反應器出口氮氧化物分布嚴重不均，局部區(qū)域氮氧化物濃度到零，氨氣沒有與氮氧化物完全反應，造成氨氣逃逸。通過逐一對噴氨格柵手動門開度的調(diào)整，將 SCR反應器出口氮氧化物排放濃度調(diào)平。 脫硝裝置投運對 空預器傳熱元件 的影響 脫硝裝置投運 4年來，空預器換熱元件的積灰腐蝕情況都未明顯加劇，分析原因主要有以下兩方面：① SCR反應器后氨逃逸量很?。ㄟ\行中將 SCR反應器后氨逃逸控制在 3ppm以下）；②鍋爐燃用低硫煤（硫分＜ %），煙氣中 SO SO3含量低， SCR反應器后煙氣中生成的硫酸氫氨量較少。 59 脫硝系統(tǒng)運行中遇到的主要問題 尿素的存放問題 ? 電廠運行初期忽視了尿素本身的特性，存放尿素只是簡單按照不淋雨、不與水接觸這個標準來存放，結(jié)果發(fā)生了尿素 吸濕結(jié)塊 板結(jié)的現(xiàn)象，既影響了現(xiàn)場裝卸，又影響了使用質(zhì)量。 ? 在 尿素 使用前 ， 一定要保持尿素包裝袋 （一般為雙層防水包裝） 完好無損，運輸過程中要輕拿輕放，防雨淋， 要 貯存在干燥、通風良好、溫度在 20度以下的地方。 同時電廠考慮到實際生產(chǎn)中需要 大量貯存， 建設了專用的尿素倉庫，并且在廠區(qū)相對較好的環(huán)境還另外設置了堆放點，并按照規(guī)定在尿素最高層 上部與房頂留有 50公分以上的空隙，以利于通風散濕，垛與垛之間 還 留出過道 ， 以利于檢查和通風 ，對相對長期的尿素優(yōu)先調(diào)配使用 。 60 脫硝系統(tǒng)運行中遇到的主要問題 催化劑的處置 催化劑的主體成分 V2O WO Mo2O3等金屬氧化物均為有毒元素，這也就造成了其不能隨意處置的特點。在國外由于環(huán)保發(fā)展較早，因此對于催化劑有成熟的處理工藝。我國廢催化劑回收工作起步較晚，目前國內(nèi)還沒有專門從事 SCR廢催化劑回收的公司，隨著大量脫硝裝置的投運，新的污染源將伴隨出現(xiàn)，因此需要認真研究催化劑的壽命管理，做好相關(guān)工作。 61 脫硝系統(tǒng)運行中遇到的主要問題 尿素的采購與供應 尿素作為一種重要的農(nóng)用化肥，在中國每年有將近七千萬噸的產(chǎn)量。但絕大部分為供應農(nóng)業(yè)施肥使用和對外出口。 由于農(nóng)業(yè)的季節(jié)性需求和國際出口的窗口期效應（即中國每年僅有三四個月的時間，尿素出口采取優(yōu)惠稅率），導致尿素在國內(nèi)的市場價格全年波動巨大，并且由于中國化肥廠的分布不均勻，導致甚至在局部特殊地區(qū)短時出現(xiàn)尿素供應短缺情況。并且電廠所購買的尿素為工業(yè)應用，無法享受到農(nóng)業(yè)應用的相關(guān)政策優(yōu)惠，單是火車運送費用環(huán)節(jié)就要差很多。所以在采購尿素的時間、品種以及供應區(qū)域方面都需要電廠去做很多工作，以保證一個穩(wěn)定、經(jīng)濟的供貨源，這是火力發(fā)電企業(yè)尿素脫硝系統(tǒng)全面投運后，在后期運營中所面臨的主要問題之一。同時，如何高效，便捷的滿足脫硝系統(tǒng)每天上千公斤的尿素使用需求，也將成為尿素脫硝系統(tǒng)在自動化處理與降低人工費用方面的重要議題。 62 脫硝系統(tǒng)節(jié)能措施 ? 尿素熱解系統(tǒng)原設計稀釋風采用室內(nèi)空氣加蒸汽加熱方式。 2023年 4月實施了熱解爐稀釋風系統(tǒng)改造，從空預器后一次母管引熱一次風，取消原稀釋風管道，將進入熱解爐的稀釋風溫度由 150℃ 提高到 310℃ ，因一次風的含塵量比空氣中含塵量大，所以改造后熱解爐內(nèi)部的飛灰存積量比改造前有所增加，但不會影響熱解爐正常運行，只需每次停爐檢修過程中對積灰進行清理即可，從而實現(xiàn)了節(jié)油經(jīng)濟的目的。 ? 液態(tài)排渣爐由于高溫燃燒， NOx排放量要遠高于 1000mg/NM3，電廠積極開展燃燒調(diào)整試驗，充分利用德方設計的低 NOx燃燒器進行調(diào)整，有效地將 NOx生成量控制在 400mg/NM3，即達到了減排，同時減少了電廠相關(guān)費用的支出。 63 OVER! 64 謝謝觀看 /歡迎下載 BY FAITH I MEAN A VISION OF GOOD ONE CHERISHES AND THE ENTHUSIASM THAT PUSHES ONE TO SEEK ITS FULFILLMENT REGARDLESS OF OBSTACLES. BY FAITH I BY FAITH