【正文】 兩件相同制品之間的時間間隔。它表明了流水線生產(chǎn)率的高 低，是流水線最重要的工作參數(shù)。 2． 進行工序同期化 所謂工序同期化，就是根據(jù)流水線節(jié)拍的要求，采取各種技術(shù)和組織措施來調(diào)整各工位的單件生產(chǎn)時間，使它們等于節(jié)拍或節(jié)拍的倍數(shù)。 3． “瓶頸” 通常把一個流程中生產(chǎn)節(jié)拍最慢的環(huán)節(jié)叫做“瓶頸”。正如“瓶頸”的字面含義，一個瓶子瓶口大小決定著液體從中流出的速度，生產(chǎn)運作流程中的瓶頸則制約著整個流程的產(chǎn)出速度。流程中存在的“瓶頸”不僅限制了一個流程的產(chǎn)出速度，而且影響了其他環(huán)節(jié)生產(chǎn)能力的發(fā)揮。更廣義地講，所謂“瓶頸”是指整個流程中制約產(chǎn)出的各種因素。例如，在有些情況下，可能利用的人力不足、原材料不能及時到位、某環(huán)節(jié)設(shè)備發(fā)生故障、信息流阻滯等，都有可能成為“瓶頸”。 4． 生產(chǎn)線工藝平衡 生產(chǎn)線工藝平衡是指對生產(chǎn)的全部工序進行平均化，調(diào)整各作業(yè)負(fù)荷，以使各作業(yè)時間盡可能相近。制造業(yè)的生產(chǎn)線大多是在進行了細(xì)分之后的多工序流水化連續(xù)作業(yè)生產(chǎn)線，此時由于分工作業(yè)，簡化了作業(yè)難度，提高了作業(yè)熟練度，從而提高了作業(yè)效率。但是經(jīng)過了這樣的作業(yè)細(xì)分之后，各工序的作業(yè)時間在理論上和實際上都不能完全相同，這就勢必存在工序間節(jié)拍不一致而出現(xiàn)“瓶頸”的現(xiàn)象。除了造成的無謂的工時損失外，還造成大量的工序堆積，嚴(yán)重時逐會造成生產(chǎn)的停止。為了解決以上問題，對各工序的作業(yè)時間必須均衡，同時對作業(yè)進行標(biāo)準(zhǔn)化，以使生產(chǎn)線能順暢地運轉(zhuǎn)，是生產(chǎn)流程設(shè)計與作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化必須考慮的最重要的問題。 （ 1）生產(chǎn)線工藝平衡的意義 ①提高員工及設(shè)備工裝的工作效率。 ②減少單件產(chǎn)品的工時消耗，降低成本（等同于提高人均產(chǎn)量）。 ③ 在平衡的生產(chǎn)線基礎(chǔ)上實現(xiàn)單元生產(chǎn)，提高生產(chǎn)應(yīng)變能力，對應(yīng)市場變化，實現(xiàn)柔性生產(chǎn)系統(tǒng)。 ④平衡生產(chǎn)線可以綜合應(yīng)用到程序分析、動作分析、規(guī)劃分析、搬運分析和時間分析等方法中，提高全員綜合素質(zhì)。 （ 2）生產(chǎn)線工藝平衡的改善原則方法 改善平衡率的基本原則是通過調(diào)整工序的作業(yè)內(nèi)容，使各工序作業(yè)時間接近或減少差距。實施時可遵循以下方法： ①首先應(yīng)考慮對“瓶頸”工序進行作業(yè)改善。作業(yè)改善的育法可參照程序分析的改善方法及動作分析、工裝自動化等方法與手段。 ②將“瓶頸”工序的作業(yè)內(nèi)容分擔(dān)給其他工序。 ③增加各作業(yè)員，只要平衡率提高了，人均產(chǎn)量就等于提高了，單位產(chǎn)品成本也即隨之下降。 ④合并相關(guān)工序，重新排布生產(chǎn)工序，相對來講在作業(yè)內(nèi)容較多的情況下容易拉平衡。 ⑤分解作業(yè)時間較短的工序，把該工序安排到其他工序當(dāng)中去。生產(chǎn)線平衡指南主要包括生產(chǎn)線平衡的相關(guān)定義、生產(chǎn)線平衡的意義、工藝平衡率的計算、生產(chǎn)線平衡的改善原則和方法。 （三）組織流水線生產(chǎn)的條件 流水生產(chǎn)的主要優(yōu)點是能夠使產(chǎn)品的生產(chǎn)過程較好地符合連續(xù)性、平行性、比例性以及均衡性的要求，其生產(chǎn)率高，能及時地提供市場大量需求的產(chǎn)品。由于是專業(yè)化生產(chǎn)，流水線上均采用專用的設(shè)備、工藝裝備以及機械化的運輸裝置，因此，可以提高勞動生產(chǎn)率、縮短生產(chǎn)周期、減少在制品占用量和運輸工作量，加速資金周轉(zhuǎn)，降低生產(chǎn)成本；還可以簡化生產(chǎn)管理工作、促進企業(yè)加強生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備工作和生產(chǎn)服務(wù)工作。 流水生產(chǎn)的主要缺點是不夠靈活，不能及時地適應(yīng)市場對產(chǎn)品產(chǎn)量和品種變化以及技術(shù)革新和技術(shù)進步的要求。對流水線進行調(diào)整和改組不僅需要較多的投資而且花費的時間較長。工人在流水線上工作比較單調(diào)、緊張，容易疲勞，不利于提高生產(chǎn)技木水平。 由于以上原因，組織流水生產(chǎn)必須具備以下條件： （ 1）產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和工藝相對穩(wěn)定，而且是長期大量需要的產(chǎn)品。 （ 2）工藝過程能夠劃分為簡單的工序，又能根據(jù)工序同期化的要求把某些工序適當(dāng)合并和分解，各工序的工作時間不宜相差過大。 （ 3）產(chǎn)品的產(chǎn)量足夠大，單位產(chǎn)品的勞動量也較大，以保證流水線各工作地有足夠的負(fù)荷。 （ 4）原材料、協(xié)作件必須是標(biāo)準(zhǔn)的、規(guī)格化的，并能按時供應(yīng)。 （ 5）要有安裝流水線的條件。 三、裝配流水線 裝配線指的是由物料輸送系統(tǒng)、隨行夾具和在線專用機具、檢測設(shè)備等有機組合的連續(xù)生產(chǎn)線。 裝配線充分體現(xiàn)設(shè)備的靈活性，它將人和機器有效地組合，以滿足多品種產(chǎn)品的裝配要求。這種生產(chǎn)組織形式將機器的各個零、部件上線和裝配作業(yè)劃分為若干個工序，每個工位規(guī)定所需的工序內(nèi)容，每個工人只需要熟悉某個或某幾個工序即可上線操作，各工位配以必要的設(shè)備和工具，可大幅度提高勞動生產(chǎn)率，且易保證產(chǎn)品質(zhì)量。 （一）裝配流水線的形式 裝配流水線根據(jù)傳輸方式分為強制式和柔性式；根據(jù)配置的選擇可分為手工裝配、半自動裝配以及自動裝配。不同類型的裝配線有很大差異，主要體現(xiàn)在以下幾個方面： （ 1）裝配線上物料搬運設(shè)備不同。如，有鏈?zhǔn)捷斔蜋C搬運設(shè)備和懸掛式輸送機搬運設(shè)備等。 （ 2）生產(chǎn)線平面布置的類型不同。有 U型、直線型、分支型。 （ 3）節(jié)拍控制方式不同。有自動控制的，也有人為控制的。 （ 4）裝配產(chǎn)品的品種不同。單一產(chǎn)品裝配線或多種產(chǎn)品裝配線。 （ 5）裝配線的長短不同。有幾個工人的裝配線，也有很多工人的裝配線。 （二）裝配線工藝流程 裝配線工藝規(guī)程是指用文件的形式將裝配內(nèi)容、順序、操作方法和檢驗項目等規(guī)定下來，作為指導(dǎo)裝配工作和組織裝配生產(chǎn)的依據(jù)的技術(shù)文件。制定裝配線工藝規(guī)程的任務(wù)是根據(jù)產(chǎn)品圖樣、技術(shù)要求、驗收標(biāo)準(zhǔn)和生產(chǎn)綱領(lǐng)、現(xiàn)有生產(chǎn)條件等原始資料來確定裝配線組織形式的。裝配線工藝規(guī)程的制定對保證裝配質(zhì)量、提高裝配生產(chǎn)效率、減輕工人勞動強度以及降低生產(chǎn)成本等都有重要的作用。 1．制定裝配線工藝的基本原則 合理安排裝配順序，盡量減少鉗工裝配工作量，縮短裝配周期，提高裝配效率，保證裝配產(chǎn)品質(zhì)量，這一系列要求是制定裝配線工藝的基本原則。 2．制定裝配線工藝的原始資料 制定裝配工藝的原始資料是產(chǎn)品的技術(shù)文件、驗收標(biāo)準(zhǔn)、產(chǎn)品的生產(chǎn)綱領(lǐng)、現(xiàn)有生產(chǎn)條件等。 3．裝配線工藝規(guī)程的內(nèi)容 分析裝配線產(chǎn)品總裝圖，劃分裝配單元，確定各零、部件的裝配順序及裝配方法；確定裝配線上各工序的裝配技術(shù)要求、檢驗方法和檢驗工具；選擇和設(shè)計在裝配過程中所需的工具、夾具釉專用設(shè)備；確定裝配線裝配時零、部件的運輸方法及運輸工具；確定裝配線裝配的時間定額。 4．制定裝配線工藝規(guī)程的步驟 首先分析裝配線上的產(chǎn)品原始資料；確定裝配線的裝配方法組織形式；劃分裝配單元；確定裝配順序；劃分裝配工序；編制裝配工藝文件；制定產(chǎn)品檢測與試驗規(guī)范。 （三）裝配線的布置 裝配線的布置受產(chǎn)品、設(shè)備、人員、物流運輸以及生產(chǎn)方式等多種因素的影響。合理的裝配線應(yīng)盡量減少迂回、停整和搬運，保持裝配生產(chǎn)的靈活性，并有效利用人力和面積，這不僅能使物流更加暢通，而且能有效提高生產(chǎn)效率。 企業(yè)或工廠不論大小，最終目的是要以高質(zhì)量的產(chǎn)品、低成本、最短的交貨期以及最佳的投產(chǎn)時間去開拓市場，因此，企業(yè)需從經(jīng)營的角度論證和確定裝配線的設(shè)計原則。具體設(shè)計從大而全向?qū)I(yè)化、柔性化方向發(fā)展，不斷改善裝配線的布置，從而適應(yīng)新的生產(chǎn)經(jīng)營要求。 裝配線的布置要與現(xiàn)代化管理相結(jié)合，并考慮如何進行管理，先進的管理方式直接與裝配線布置相關(guān)，如全面質(zhì)量管理、均衡生產(chǎn)管理、生產(chǎn)現(xiàn)場計算機管理、流水生產(chǎn)方式、定置管理及物料管理等。將這些管理納入裝配線的設(shè)計能提高管理的有效性。 1．影響裝配線布置的因素 （ 1）產(chǎn)品 產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和裝配過程設(shè)計是裝配紱設(shè)計中考慮的重點。對產(chǎn)品結(jié)構(gòu)進行分析、研究，提出改進產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的意見，可以大大簡化裝配生產(chǎn)過程。 （ 2）設(shè)備 裝配工藝設(shè)備的選擇應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品技術(shù)要求和裝配工藝方法來確定。正確選擇工藝設(shè)備和工裝，不僅能提高生產(chǎn)效率、降低制造成本，還可使裝配線布置合理化。選擇工藝設(shè)備時要考慮的問題包括：產(chǎn)品生產(chǎn)綱領(lǐng)；產(chǎn)品質(zhì)量要求；設(shè)備的先進性；設(shè)備的可靠性；設(shè)備的價格；設(shè)備的利用率；設(shè)備的安全性；設(shè)備維修的方便性。 （ 3）人員 人是生產(chǎn)要素之一，又是活的因素，且流動性大，需通過培訓(xùn)使之適應(yīng)崗位工作的要求。裝配線布置時要考慮使其具備良好安全的勞動條件，創(chuàng)造一個較好的勞動環(huán)境，有助于提高人員的勞動積極性。 （ 4）物流及運輸 物料流動是通過運輸來完成的。物料運輸在工廠中必不可少，應(yīng)選擇經(jīng)濟合理的運輸方式。物料移動的多少取決于其生產(chǎn)因素，裝配線布置必須保證物流的運距最短，并始終不停地向產(chǎn)品裝配的終點流去，建立控制系統(tǒng)以保證物料的流動。 （ 5）生產(chǎn)方式 生產(chǎn)方式是指生產(chǎn)綱領(lǐng)、工作制度，這里指工作班次和每班工作時間；生產(chǎn)線形式，要考慮采用自動線還是流水線生產(chǎn)，是單機生產(chǎn)還是機群生產(chǎn)；管理方式，指保證生產(chǎn)所規(guī)定的管理方法、制度和規(guī)定等。生產(chǎn)方式是裝配線設(shè)計時需要考慮的一個方面。 （ 6）倉儲及輔助設(shè)施 物料流始終向裝配過程終點流去，但無論何時，縣要物料中斷，就會出現(xiàn)停產(chǎn)待料。因此，需要保留一定數(shù)量的儲備，以保證物料流的流動，這在保持生產(chǎn)和平衡工序能力方面是經(jīng)濟合理的。為解決儲備問題，需建立必需的存儲倉庫和存放地。此外，輔助設(shè)備可以為生產(chǎn)提供維修保養(yǎng)和服務(wù)，在生產(chǎn)中也起著重要作用。 （ 7）廠房結(jié)構(gòu) 廠房一旦建立，其可變動性比較小，因此在設(shè)計時就應(yīng)認(rèn)真考慮，根據(jù)生產(chǎn)特點確定廠房結(jié)構(gòu)。在裝配工藝上有特殊要求的，需對廠房進行專門設(shè)計。一般應(yīng)采用通用廠房，多層廠房應(yīng)根據(jù)裝配工藝特點和占地情況來綜合考慮。 （ 8）裝配線設(shè)計的靈活可變性 面對越來越激烈的市場競爭，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和產(chǎn)量方面的變化越來越快且頻繁，這將會影響裝配線的布置。隨著科學(xué)技術(shù)的進步，新工藝新設(shè)備的采用，也要求我們對舊的裝配線布置加以調(diào)整。為此，在做平面設(shè)計時要考慮工廠發(fā)展、變化的可行性，裝配線布置應(yīng)具備靈活性、適應(yīng)性和通用性。 2．裝配線布置的設(shè)計原則 （ 1）簡單化原則 裝配線布置要力求簡潔，一目了然，使管理簡便，避免復(fù)雜化。 （ 2）流向合理、移動最短原則 裝配線布置設(shè)計要按照裝配工藝流程統(tǒng)一協(xié)調(diào)，保證物流設(shè)計的合理性，即整個產(chǎn)品裝配過程是連續(xù)的，中間沒有停頓、倒流和長距離運輸。物流設(shè)計應(yīng)使零、部件的移動距離盡量短，避免停滯、超越和堆積。合理的物流可以降低生產(chǎn)成本和提高生產(chǎn)率。 （ 3）有效利用占地面積原則 在裝配線布置中，要充分考慮有效利用占地面積。設(shè)備之間的間隔在保證一定維修空間的前提下應(yīng)盡量減小。選擇通道寬度時，需根據(jù)人員的流動量、物流量以及運送方式來考慮。 （ 4）安全、便于工作原則 安全生產(chǎn)是一件大事，它是裝配線布置的基本目標(biāo)之一。保證員工的工作安全并使員工有良好的工作條件，不僅能改變工人的精神面貌，也能提高其生產(chǎn)率。 （ 5）彈性原則 在裝配線設(shè)計階段，必須充分考慮變化因素，裝配線的布置一定要有靈活性、前瞻性，具備一定擴建和改動的適應(yīng)性，即在最少花費的條件下，能方便地對裝配線布置進行重新調(diào)整，以適應(yīng)各種變化。 通過本項目的學(xué)習(xí)，能夠了解并掌握汽車裝配的基礎(chǔ)知識 — 機械裝配工藝基礎(chǔ)，主要掌握機械裝配的主要內(nèi)容及技術(shù)規(guī)定，掌握裝配精度的概念以及保證裝配精度的裝配方法，了解裝配生產(chǎn)的分類、制定裝配工藝規(guī)程的步驟，了解流水線的概念、功用及類型。 謝謝觀看 /歡迎下載 BY FAITH I MEAN A VISION OF GOOD ONE CHERISHES AND THE ENTHUSIASM THAT PUSHES ONE TO SEEK ITS FULFILLMENT REGARDLESS OF OBSTACLES. 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