【正文】 經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格并簽證后，排除除渣后，即進(jìn)行水砼的灌注。（7）灌注水下混凝土①主要機(jī)具和設(shè)備導(dǎo)管：，內(nèi)徑30cm，底節(jié)長度定為7m，~。導(dǎo)管接頭用法蘭聯(lián)接，設(shè)置有8Φ20螺栓。法蘭處設(shè)置必要的導(dǎo)向裝置，防止掛住鋼筋籠。接頭有互換性，接頭處設(shè)置止水膠墊，以保證混凝土灌注過程中不漏水和爆裂。漏斗、儲(chǔ)料槽：用8mm厚的鋼板和型鋼加工漏斗和儲(chǔ)料斗。根據(jù)計(jì)算首批混凝土數(shù)量確定所需漏斗及儲(chǔ)料斗的容積，以達(dá)到確保首批混凝土數(shù)量能使導(dǎo)管埋入1米以上。②混凝土拌制和運(yùn)輸機(jī)具：水下混凝土擬采用混凝土拌和樓拌制，產(chǎn)量均為50m3/h左右，每座配置有混凝土輸送泵，將拌制好的混凝土泵送至儲(chǔ)料槽和漏斗中，供灌注樁基水下混凝土。此外還擬配備兩臺(tái)250KW備用柴油機(jī)發(fā)電機(jī)組，隨時(shí)待命調(diào)用。③水下混凝土的灌注：灌注水下混凝土?xí)r，在導(dǎo)管和漏斗之間設(shè)置貓頭鷹閥門。先將閥門關(guān)好，并將導(dǎo)管提離孔底30~40cm左右，然后將灌注漏斗和儲(chǔ)料斗裝滿混凝土，打開閥門灌注首批混凝土?？變?nèi)翻起的泥漿則用泥漿泵抽往后備泥漿沉淀池，此后由混凝土輸送泵將拌制好的混凝土混合料送入儲(chǔ)料斗和漏斗。至導(dǎo)管埋入混凝土5~6m后，即視情況拆去1~2節(jié)導(dǎo)管，如此循環(huán)，~。最后拆去灌注混凝土的導(dǎo)管、漏斗等設(shè)備。以后待混凝土強(qiáng)度達(dá)到70%設(shè)計(jì)強(qiáng)度后用人工鑿除超出部分砼，以保證樁頭混凝土質(zhì)量良好。④灌注水下混凝土注意事項(xiàng)a、剪球前導(dǎo)管底離孔底的距離一般不能超過30~40cm，首批混凝土一定要足夠數(shù)量，以滿足灌注后導(dǎo)管埋入混凝土面夠1米以上的要求。灌注后及時(shí)測量混凝土面的高度，以確定首批混凝土埋管深度，如不符合要求，應(yīng)立即用空壓機(jī)通過導(dǎo)管吸去已灌注混凝土，清理干凈，符合要求后重新剪球灌注。b、混凝土導(dǎo)管使用前一定要進(jìn)行水密性和承壓試驗(yàn)，并檢查止水膠墊是否完好，有無老化現(xiàn)象，以保證灌注過程中不漏水、不破裂。c、在混凝土灌注過程中，設(shè)專人測量孔深，準(zhǔn)確掌握混凝土面上升高度，以便嚴(yán)格控制導(dǎo)管埋深在2~6m之間，防止導(dǎo)管埋入過深，上層部分混凝土初凝，導(dǎo)管提不起來，或?qū)Ч苈袢胩珳\而脫空的事件發(fā)生。同時(shí)作好混凝土灌注記錄備查。d、試驗(yàn)人員值班，確?；炷涟幢O(jiān)理工程認(rèn)可的配合比拌制，并按施工技術(shù)規(guī)范規(guī)定的頻率全面檢查混凝土的溫度、含氣量及塌落度等指標(biāo)，嚴(yán)禁不符合要求的混凝土送入漏斗灌注。e、砼開始灌注后，不得中途停頓，需連續(xù)灌注。為此砼灌注前必須全面嚴(yán)格檢查各種機(jī)械，排除故障隱患，灌注過程中電器和機(jī)械維修人員跟班作業(yè)，配備必要的配件，出現(xiàn)故障時(shí)能及時(shí)搶修。f、混凝土灌注前應(yīng)與供電部門聯(lián)系以防灌注過程中突然斷電，另外備用發(fā)電機(jī)組應(yīng)保證在斷電時(shí)能立即投入使用。g、混凝土灌注過程中應(yīng)將孔口遮蓋，避免混凝土拌入孔內(nèi)，一業(yè)增加混凝土面頂托的重量，二來使泥漿性能下降，還容易造成測量孔內(nèi)混凝土面標(biāo)高發(fā)生錯(cuò)誤?；炷凉嘧⑦^程中被混凝土頂起流入沉淀池的池漿。應(yīng)使用泥漿泵抽往準(zhǔn)備開鉆的下一循環(huán)系統(tǒng)的護(hù)筒內(nèi)。h、灌注首批混凝土前，在保證水頭壓差不小于2m的前提下最好將孔內(nèi)泥漿面適當(dāng)降低，以提高混凝土的壓力，使首批混凝土灌注順利進(jìn)行。i、測量人員工作必須認(rèn)真、細(xì)致、記錄澆注混凝土盤數(shù)，每次測量后應(yīng)根據(jù)盤數(shù)算出混凝土澆注數(shù)量，來復(fù)核混凝土深度。測型工具在測繩每次使用前要用經(jīng)過檢測合格，測錘重要求在3~4kg，準(zhǔn)備2個(gè)測錘（一個(gè)備用）。測量頻率，一般15min測一次，要求每次沿樁周均勻測三點(diǎn)，最低點(diǎn)處的埋管深度必須滿足要求。 人工挖孔施工方法（施工工藝框圖見表55）（1）挖孔樁施工準(zhǔn)備：施工前應(yīng)根據(jù)地質(zhì)和水文地質(zhì)條件，確保安全施工，提高挖掘速度和因地制宜的原則，選擇合適的孔壁的孔壁支護(hù)類型。平整場地：鏟除表面松軟土層并夯實(shí)，施測墩臺(tái)十字線，定立孔準(zhǔn)確位置，設(shè)置護(hù)樁并經(jīng)常檢查校核，孔口四周挖排水溝，作好排水系統(tǒng)，及時(shí)排除地表水，搭好孔口雨棚，安裝提升設(shè)備，布置好出渣道路，合理堆放材料和機(jī)具，不得增加孔壁壓力和影響施工。井口周圍須用木米、型鋼或混凝土制成框架或圍圈予以圍護(hù)，其高度應(yīng)高出地面20~80cm，防止土、石、雜物滾入孔內(nèi)傷人。若井口地層松軟，為防止孔口坍塌，須在孔口用混凝土護(hù)壁，高約2米。（2）挖掘挖掘方法：一般組織三班制連續(xù)作業(yè)，開挖方式為人工下井開挖，手搖絞車提升，開挖工具采用特制手鋤、風(fēng)鎬，特殊情況采用孔內(nèi)爆破。挖掘程序視土層性質(zhì)及樁孔布置而定。土層緊密、地下水不大者，一個(gè)基礎(chǔ)的所有樁孔可同時(shí)開挖，便于縮短工期，但滲水量大的一孔應(yīng)超前開挖、集中抽水、降低其它孔水位。土層松軟、地下水較大者，宜間隔開挖，避免孔間間隔太薄造成坍塌。挖掘時(shí)，不必將孔壁修成光面，要使孔壁稍有凹凸不平，以增加樁的摩阻力。在挖孔過程中，須經(jīng)常檢查樁孔尺寸和平面位置，%，截面尺寸須滿足設(shè)計(jì)要求。在挖孔時(shí)如有水滲入，應(yīng)及時(shí)支護(hù)孔壁，防止水在孔壁浸流造成坍孔。滲水應(yīng)予排除，或用井點(diǎn)法降低地下水位。樁孔挖掘及支撐護(hù)壁兩個(gè)工序，必須連續(xù)作業(yè)，不宜中途停頓，以防坍孔。孔深超過6米時(shí)，應(yīng)經(jīng)常檢查孔內(nèi)的二氧化碳，%，應(yīng)增設(shè)通風(fēng)設(shè)備。（3）支撐護(hù)壁支撐護(hù)壁型式視土質(zhì)、滲水情況、工期、工地條件而定。對(duì)于部分風(fēng)化巖層及弱風(fēng)化巖層不滲水、開挖后短期不會(huì)坍孔者可不設(shè)支撐。在其余土質(zhì)情況下，擬采用就地灌注鋼筋砼支撐護(hù)壁，以策安全。就地灌筑混凝土護(hù)壁，適用于各類土層，多用于有滲水、涌水的土層和薄層流砂、淤泥質(zhì)土層中，在穿過塊石、孤石的堆積層需要放炮時(shí)，也可使用。~，模板采用定型鋼模板，并作成上下大的喇叭形，以利分幾片制作，于施工時(shí)便于圍邊灌注砼，鋼筋模豎向布置，橫向采用螺旋筋，豎向鋼筋下部伸出20cm，與下一節(jié)的豎向鋼筋及箍筋連成整體，護(hù)壁厚度為15~20cm，砼標(biāo)號(hào)為20，當(dāng)用作樁身截面的一部分時(shí)，其標(biāo)號(hào)應(yīng)與樁身相同。為加速砼的凝結(jié)，可滲入速凝劑。（4）排水除挖掘順序中述及的有關(guān)排水要求外，還應(yīng)注意下列事項(xiàng)：除在地表墩身位置四周挖截水溝處，并應(yīng)對(duì)從孔內(nèi)排出的水妥善引流遠(yuǎn)離樁孔?？變?nèi)滲水量不大時(shí)，可用鐵皮桶盛水，人工提升排水，滲水量大時(shí)，采用潛水水泵排水。在灌注混凝土?xí)r，若數(shù)孔樁均為只有小量滲水，應(yīng)采取措施同時(shí)灌注，以免半水集中一孔增加困難。若多孔滲水量均大，影響灌注質(zhì)量時(shí)，則應(yīng)于一孔集中抽水降低其它孔水位，此孔最后用水下灌注混凝土施工。（5）孔內(nèi)爆破孔內(nèi)開挖盡量采用人工開挖，如遇堅(jiān)石人工采用風(fēng)鎬開挖困難時(shí)，在經(jīng)監(jiān)理工程師同意后，采用孔內(nèi)爆破措施。為確保施工安全，孔內(nèi)爆破應(yīng)注意：導(dǎo)火線起爆須有工人迅速離孔的設(shè)備,導(dǎo)火線應(yīng)作燃燒速度試驗(yàn)，據(jù)此以決定導(dǎo)火線所需長度?？咨畛^5米應(yīng)采用電引起爆。必須打眼放炮時(shí)，嚴(yán)禁裸露藥包。炮眼數(shù)目、位置和斜插方向，應(yīng)按巖層斷面來定，中間一組集中掏心，四周斜插挖邊。嚴(yán)格控制用藥量，以松動(dòng)為主。一般中間炮眼裝藥1/2節(jié)，邊眼裝藥1/3~1/4節(jié)。有水眼孔要防水炸藥，盡量避免瞎炮，如有瞎炮要按安全規(guī)程處理。炮眼附近的支撐應(yīng)加固或設(shè)防護(hù)措施，以免支撐炸壞引起坍孔?？變?nèi)放炮后須迅速排煙，可采用鐵桶生火放入孔底促進(jìn)空氣對(duì)流，用壓風(fēng)管或電動(dòng)鼓風(fēng)機(jī)放入孔底吹風(fēng)等措施。當(dāng)孔深大于6米時(shí)，每次放炮后應(yīng)立即測定孔內(nèi)有毒氣體濃度，孔內(nèi)空氣正常后，人員方可下孔施工。（6）挖孔遇到潛水層承壓水的處理挖孔時(shí)如果遇到涌水量較大（90米3/時(shí)以內(nèi)）的潛水層壓水（水頭9米），可采用水泥砂漿壓灌卵石環(huán)圈將潛水層進(jìn)行封閉處理。首先用水泵將孔內(nèi)排盡，然后把潛水面沿孔壁周邊完全挖出來，再在孔壁設(shè)計(jì)半徑外面開挖環(huán)形槽。在孔底鋪20cm厚卵石層，然后安設(shè)5mm厚、高度稍大于潛水層的鋼板圈，其內(nèi)徑等于樁徑。在鋼板圈內(nèi)卵石層上設(shè)置4根直徑25mm的壓漿鋼管。壓漿管埋入混凝土頂蓋處焊一鋼板，以利定位及防止壓入的水泥漿沿管壁上流。鋼板隔離圈與孔壁之間填充卵石，其孔隙率要求40%左右。為了省工、省料，便于繼續(xù)開挖，在隔離圈內(nèi)填充裝泥麻包（草包）。要求填塞密實(shí)，減少孔隙。灌注水下混凝土頂蓋，標(biāo)號(hào)15，厚50厘米。壓漿：同一壓漿管按材料按程序先壓泥漿，作鋼板圈內(nèi)的空隙用泥漿填充，以節(jié)省水泥，次壓純水泥漿，因流動(dòng)性好，裂縫很小亦可壓漿。最后壓進(jìn)水泥砂漿，其配備重量比為1：1。砂漿中可摻入高速速凝減水。各種壓漿均以稠度來控制，稠度用砂漿流動(dòng)度測定器來測定。封閉完成繼續(xù)開挖，封閉完成48小時(shí)后可將水抽盡，水位不上升，即可用風(fēng)鎬漿混凝土頂蓋按孔徑要求開挖，并吊出泥裝麻包，拆除鋼板圈，繼續(xù)進(jìn)行挖孔工作。（7）終孔檢查處理挖孔達(dá)到設(shè)計(jì)高度后，應(yīng)進(jìn)行孔底處理。必須作到平整，無松渣、污泥及沉淀等軟層。嵌入巖層深度符合設(shè)計(jì)要求。開挖過程中應(yīng)經(jīng)常檢查了解地質(zhì)情況，倘與設(shè)計(jì)資料不符，應(yīng)提出變更設(shè)計(jì)。若孔底地質(zhì)復(fù)雜或開挖中出現(xiàn)不良地質(zhì)現(xiàn)象（如溶洞、薄層泥巖、不規(guī)則的淤泥分布等）時(shí)，應(yīng)及時(shí)與監(jiān)理工程師聯(lián)系，確定方案，釬探查明孔底以下地質(zhì)情況。（8）鋼筋骨架的制作根據(jù)施工條件，挖孔灌注樁鋼筋骨架可在孔外預(yù)扎后吊入孔人內(nèi)，經(jīng)監(jiān)理工程師同意，也可在孔內(nèi)綁扎，為使鋼筋骨架正確牢固定位，除主筋上安設(shè)鋼筋“耳環(huán)”或砼墊塊外，也可在孔壁上打入鋼釬，用鐵絲與主筋綁扎使其牢固定位。（9）灌筑混凝土挖孔樁孔底無積水時(shí)，可認(rèn)為是干樁，可采有在空氣中灌注混凝土樁的辦法。除按一般混凝土灌注有關(guān)規(guī)定辦理外，還應(yīng)注意以下事項(xiàng)：混凝土坍落度，當(dāng)孔內(nèi)設(shè)置鋼筋骨架時(shí)，宜為7~9厘米。如用導(dǎo)管灌注混凝土可在導(dǎo)管中自由墜落，導(dǎo)管應(yīng)對(duì)準(zhǔn)孔中心，開始灌注時(shí)孔底積水深不宜超過5厘米，灌注速度應(yīng)盡可能加快，使混凝土對(duì)孔壁壓力盡快地大于滲水壓力。在灌注砼的全過程中，采用插入振搗器進(jìn)行人工搗實(shí)，以確保樁基質(zhì)量?？變?nèi)混凝土應(yīng)盡可能一次連續(xù)灌注完畢，若施工接縫不可避免時(shí)，應(yīng)按一般混凝土施工澆筑施工縫的規(guī)定辦理。并一律設(shè)置上下層的錨固鋼筋。錨固鋼筋的截面積應(yīng)根據(jù)施工縫位置驗(yàn)算，無資料時(shí)可按樁截面積的1%配筋。施工接縫處若設(shè)有鋼筋骨架，則骨架鋼筋截面積可扣除，若骨架截面積超過樁的截面積的1%，則可不設(shè)錨固鋼筋。（10）人工挖孔樁施工應(yīng)注意的安全事項(xiàng)現(xiàn)場管理人員應(yīng)向施工人員仔細(xì)交待挖孔樁處的地質(zhì)情況和地下水情況，提出可能出現(xiàn)的問題和應(yīng)急處理措施。要有充分的思想準(zhǔn)備和備有充足的應(yīng)急措施所用的材料、機(jī)械。要制定安全措施，并要經(jīng)常檢查和落實(shí)。①孔下作業(yè)不得超過2人，作業(yè)時(shí)應(yīng)戴安全帽、穿雨衣、雨褲及長筒雨靴?？紫伦鳂I(yè)人員和孔上人員要有聯(lián)絡(luò)信號(hào)。地面孔周圍不得擺放鐵錘、鋤頭、石頭和鐵棒等易墜落傷人的物品。每工作1h，井下人員和地面人員進(jìn)行交換。②井下人員應(yīng)注意觀察孔壁變化情況。如發(fā)現(xiàn)塌落或護(hù)壁裂紋現(xiàn)象應(yīng)及時(shí)采取支撐措施。如有險(xiǎn)情，應(yīng)及時(shí)發(fā)出聯(lián)絡(luò)信號(hào)，以便迅速撤離。并盡快采取有效措施排除險(xiǎn)情。③地面人員應(yīng)注意孔下發(fā)出的聯(lián)絡(luò)信號(hào)，反應(yīng)靈敏快捷。經(jīng)常檢查支架、滑輪、繩索是否牢固。下吊時(shí)要掛牢，擔(dān)上來的土石要倒干凈，卸在孔中2米以外。④施工中抽水、照明、通風(fēng)等所配電氣設(shè)備應(yīng)一機(jī)一閘一漏電保護(hù)器，供電線路要用三蕊橡皮線，電線要架空，不得拖拽在地上。并經(jīng)常檢查電線和漏電保護(hù)器是否完好。⑤從孔中抽水時(shí)排水口應(yīng)距孔口5米以上，并保證施工現(xiàn)場排水暢通。⑥當(dāng)天挖孔，當(dāng)天澆注護(hù)壁。人離開施工現(xiàn)場，要把孔口蓋好，必要時(shí)要設(shè)立明顯警示標(biāo)志。⑦由于土層中可能有腐殖物或鄰域腐殖質(zhì)物產(chǎn)生的氣體逸散到孔中，因此，要預(yù)防孔內(nèi)有害氣體的侵害。施工人員和檢查人員下孔前10min把孔蓋打開，如有異常氣味應(yīng)及時(shí)報(bào)告有關(guān)部門，排除有害氣體后方可下孔作業(yè)。⑧挖孔6~8米深，每天至少向孔內(nèi)通風(fēng)1次，超過10米每天至少通風(fēng)2次?？紫伦鳂I(yè)人員如果感到呼吸不暢也要及時(shí)通風(fēng)。（二）墩臺(tái)身施工（其施工工藝流程圖見表56）本合同段，橋臺(tái)有肋板式、U型橋臺(tái)兩種，橋墩為雙柱式橋墩。施工時(shí)，橋臺(tái)采取組合鋼模進(jìn)行現(xiàn)澆，墩柱采用定型冷軋鋼模，模板分成幾段制作，每段由兩個(gè)半圓片組成，用厚10mm 的鋼板卷制，并在外側(cè)加強(qiáng)，安裝墩柱模板時(shí)，接頭處墊橡皮圈，并用螺栓連接。施工時(shí)，先用CKC腳手架搭設(shè)支架工作平臺(tái)，鋼筋籠安裝好后，將模板吊裝就位，并用儀器檢查其具體位置，采取砼泵車輸送砼，用插入式振搗器與附著式振搗器聯(lián)合振搗。（三）高墩施工高墩采用無預(yù)埋螺栓爬升鋼模板施工。爬模系統(tǒng)由爬升架、模板塔吊、電動(dòng)螺旋頂，滑道、平斜拉桿等組成，爬模每爬升一次60米，每次澆注混凝土高度6米為一個(gè)循環(huán)。爬升前的準(zhǔn)備（1）進(jìn)一步上緊模板的平、斜拉桿的頂絲，減少混凝土收縮產(chǎn)生的微小縫隙。（2）檢查模板、搭扣、定位銷及導(dǎo)22鐵與塔架聯(lián)接處是否連結(jié)完好，是否有開焊、裂隙現(xiàn)象。（3）檢查爬架各部位螺栓緊固情況。（4）檢查卡頭、軌道上有無混凝土碎渣等障礙物并清除干凈。（5）對(duì)控制電路進(jìn)行檢查。（6）砼試件強(qiáng)度達(dá)到20Mpa以上。爬架爬升操作細(xì)則（1）分別啟動(dòng)兩個(gè)電動(dòng)螺旋頂，調(diào)整上下橫梁，使橫梁處于水平狀態(tài)。（2）同時(shí)啟動(dòng)（正轉(zhuǎn)）兩個(gè)電動(dòng)螺旋頂，向上頂起爬架，電動(dòng)螺旋每次行程30cm。（3）頂?shù)叫谐毯?，插上滑道上的保險(xiǎn)銷，然后反轉(zhuǎn)電動(dòng)螺旋頂，帶支下橫梁上升。（4）重復(fù)以上步驟，直至爬架升至設(shè)計(jì)位置，插上各部位工作銷（安全銷）。爬升時(shí)應(yīng)注意事項(xiàng)（1）電動(dòng)頂司機(jī)應(yīng)專人負(fù)責(zé)，操作時(shí)應(yīng)統(tǒng)一指揮。（2）檢查上下橫梁是否平行上升，如果出現(xiàn)不均勻上升現(xiàn)象，及時(shí)停車個(gè)別調(diào)整。（3）隨時(shí)檢查滑塊內(nèi)走行輪，銷舌運(yùn)行情況是否正常，出現(xiàn)異常，及時(shí)調(diào)整。（4）檢查滑塊位置是否正常，發(fā)現(xiàn)歪斜時(shí)及時(shí)調(diào)整。另外墩身系梁采用預(yù)埋牛腿懸空支架法施工方法同蓋梁施工。詳見表41墩身爬模施工示意圖及表57墩身爬模施工工藝框圖。（四）蓋梁施工蓋梁的施工采取預(yù)先在每個(gè)墩樁身內(nèi)適當(dāng)位置預(yù)埋鋼絞線螺栓，然后設(shè)置牛腿， 在牛腿上鋪設(shè)貝雷架片支架，立模澆注蓋梁。順序?yàn)橛脙善惱准苈?lián)成整體固定在立柱預(yù)埋的牛腿上作為施工平臺(tái)，再在上面鋪20槽鋼安放底模（具體布置見表42蓋梁施工示意圖），用全站儀放樣具體位置，然后扎鋼筋，裝側(cè)模，安放預(yù)埋件（施工用），用砼泵車輸砼，插入式振搗器與附著式振搗器配合振搗。蓋梁澆砼時(shí)因?yàn)殇摻钶^密，須加強(qiáng)振搗，防止出現(xiàn)蜂窩麻面現(xiàn)象，保證砼的外觀漂亮。蓋梁施工屬高空作業(yè)，工