【正文】 粗糙度 (μ ) HG20583要求的粗糙度 (μ ) 金屬平墊 ≤ 金屬包墊 ～ 纏繞墊 ～ ～ 軟墊片密封的齒形金屬墊 ～ ⑵ 墊片 GB151中附錄 H的規(guī)定，是一般法蘭連接對墊片的要求。 TEMA1999 “內(nèi)浮頭連接處、設(shè)計壓力 ≧ 300 psi()或介質(zhì)為碳?xì)浠衔锏倪B接處，應(yīng)采用金屬 包墊片或?qū)嵭慕饘賶|片”。 API 6602023中 “烴介質(zhì)下的墊片應(yīng)為內(nèi)填纖 維的雙面包金屬墊、實心金屬墊、有軟墊片密封面的金屬齒形墊 或內(nèi)填纖維的纏繞式金屬墊”， “應(yīng)規(guī)定避免螺旋纏繞墊片過度壓縮的辦法”。 可見，換熱器設(shè)備法蘭連接處的墊片，若采用纏繞墊需要有 特別的要求，在工程設(shè)計中，用得較多的是金屬包墊 。 ⑶ 法蘭計算 換熱器上設(shè)備法蘭有管板兩側(cè)的法蘭、管箱平蓋連接法蘭、 外頭蓋法蘭、外頭蓋側(cè)法蘭等。這些設(shè)備法蘭因所在部位不同而 受到設(shè)計條件的的影響也不同。因此，換熱器上的設(shè)備法蘭設(shè) 計，除按 GB150規(guī)定外，還必須根據(jù)所在部位考慮下列因素 ： ① 螺栓設(shè)計溫度 管板兩側(cè)的法蘭，由于管、殼程的溫度都作用在螺栓上， 所以螺栓設(shè)計溫度應(yīng)取管、殼程設(shè)計溫度中之較大值。 ② 螺栓載荷 夾持式管板兩側(cè)的法蘭，由于螺栓是管、殼程法蘭共有 的，所以螺栓的預(yù)緊載荷和操作載荷都應(yīng)取管、殼程計算所 需要的較大值。 ③ 管、殼程設(shè)計壓力、溫度和墊片的相互影響 夾持式管板兩側(cè)的法蘭，由于管程和殼程的設(shè)計壓力、溫 度和墊片，既分別作用在各自法蘭上，又通過螺栓和管板作用 到另一側(cè)的法蘭上，所以在這對法蘭計算中還應(yīng)考慮管板兩側(cè) 設(shè)計條件不同帶來的影響。 ④ 墊片分程隔條的影響 帶分程隔板的法蘭。由于墊片帶有分程隔條，所以計算螺 栓的預(yù)緊載荷和操作載荷時，還要考慮墊片分程隔條的影響。 考慮墊片分程隔條的影響的螺栓載荷計算方法， TEMA1999中 。 ⑤ 法蘭剛度 換熱器各部位的設(shè)備法蘭，都應(yīng)按 ASMEⅧ 12023附錄 2 14進(jìn)行剛度校核計算。換熱器設(shè)備法蘭的剛度校核， TEMA中一 直要求對低壓力大直徑的法蘭按 ASMEⅧ 1附錄 S（參考性附錄） 進(jìn)行核算； ASMEⅧ 12023版，已將法蘭剛度校核計算列入附 錄 214（強(qiáng)制性附錄）中，且沒有規(guī)定進(jìn)行核算的限制條件，也 就是按 ASMEⅧ 1附錄 2規(guī)定設(shè)計法蘭，既要進(jìn)行強(qiáng)度計算，也 要進(jìn)行剛度校核。 ，也按 ASME規(guī)定 了計算公式 。 進(jìn)行法蘭剛校核的條件 , TEMA中規(guī)定為低壓力大直徑。國 內(nèi)外的工程公司也根據(jù)各自的經(jīng)驗有不同的規(guī)定。有的規(guī)定為設(shè) 計壓力 ≤ 、名義直徑 90mm的法蘭需進(jìn)行剛度校核；有的 規(guī)定名義直徑超過 1200mm的法蘭要進(jìn)行剛度計算。 旁路擋板是為防止物料橫向流動區(qū)域未布換熱管的部分之間 隙較大而形成旁路設(shè)置的。對弓形折流板，應(yīng)設(shè)置在物料橫向 流動區(qū)域相鄰兩塊折流板切口間重疊部分。旁路擋板的設(shè)置與 否取決于旁路間隙的大??；旁路擋板的數(shù)量取決于重疊部分的 大小，重疊部分越大，需要的旁路擋板數(shù)量也越多。 GB151的 。 什么情況下應(yīng)設(shè)置旁路擋板？旁路擋板數(shù)量如何確定？旁路 擋板的布置有和要求？旁路擋板與換熱管間的間隙取多少？旁 路擋板的厚度如何確定？ API660（ 202 2023版）的規(guī)定（見 圖 15）可供設(shè)計中采用。 API660的規(guī)定如下： 17. 旁路擋板 “ 對非等溫介質(zhì)，當(dāng)旁路間隙超過 5/8英寸（ 16 mm） 時，應(yīng)采用旁路擋板（如密封條、假管、拉桿）。其位置如下： a. 當(dāng)折流板切口邊緣間距為 ≤ 6個管間距時，應(yīng)提供位于折流 板切口間大約中間部位的單個旁路擋板。 b. 當(dāng)折流板切口邊緣間距為超過 6個管間距時，應(yīng)提供多個旁 路擋板。在每塊折流板切口邊緣至最外側(cè)旁路擋板不大于 3英寸（ 76 mm）的情況下，旁路擋板應(yīng)位于折流板切口間每 5～ 7個管間距部 位?！? “ 外圍旁路擋板，應(yīng)從橫向折流板外邊緣延伸進(jìn)入管 束，其與鄰近管子的間隙不得超過管子間名義間隙。” “ 內(nèi)部旁路擋板，應(yīng)放在與鄰近管子的間隙不得超過管 子間名義間隙的部位?！? “ 旁路擋板的厚度應(yīng)為橫向折流板的名義厚度或 1/4英 寸（ 6 mm），取較薄者。” “ 旁路擋板，應(yīng)在每塊橫向折流板的一側(cè)連續(xù)焊上?！? “ 旁路擋板的導(dǎo)向端和尾端都應(yīng)提供斜角或半圓角，以防止 安裝和拆卸管束時損傷殼體?！? “ 外圍旁路擋板不得節(jié)制管束入口或出口物流?！? 按上述規(guī)定 , 當(dāng)旁路間隙超過 5/8英寸（ 16 mm），在各部位旁路擋板 的設(shè)置和要求 ,可應(yīng)按下述方法處理： a) 對管束外圍，局部旁路間隙超過規(guī)定值區(qū)域小于 3英寸者，不必設(shè) 置旁路擋板。 b) 對管束內(nèi)部的分程處，管子中心距減與管子排列間距之差不超過 16mm者，不必設(shè)置旁路擋板。因此，當(dāng)分程處管子中心距符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定時， 除 U形彎管跨越處的過大間距部位外，其它部位是不必設(shè)置旁路擋板。 c) 對外圍旁路擋板，當(dāng)折流板或支持板的切邊與殼程出入口接管平行 時，旁路擋板端部只能焊在出入口以內(nèi)的折流板或支持板上，而不能焊在出 入口以外的管板或支持板上，否則會造成旁路擋板節(jié)制管束入口或出口物流； 當(dāng)折流板或支持板的切邊與殼程出入口接管垂直時，旁路擋板端部應(yīng)焊在出 入口以外的管板或支持板上，否則在出入口部位是短路的。 d) 中部旁路擋板，其端部應(yīng)焊在出入口以內(nèi)的折流板或支持板上。 另外 ， GB151中 ，要求兩端焊死。擋管是旁路擋 一種。因其為管子，必須將 其一端（介質(zhì)入口端）堵死，否則會造成短路； 擋管 兩端不能都堵死，因其會造成管子受外壓。 18. 可抽管束換熱器的滑道 GB151中 ，而 對各種形式自在什么條件下選用沒有規(guī)定。 API 6602023中對劃道設(shè)置做了詳細(xì)的規(guī)定，可供設(shè)計 時參考。 API 6602023的規(guī)定為： “ 5450kg，應(yīng)設(shè)置連續(xù)滑動面 以供管束移動?！? 在工程設(shè)計中，一般對管束重量 ≥ 3噸的可抽管束式換 熱器和釜式殼體的可抽管束式換熱器都設(shè)置劃道。 S型浮頭換熱器外頭蓋的長度，要滿足兩個條件：一是滿足管束和殼 體伸縮量要求（見圖 17中的 a），二是滿足安裝和拆卸浮頭蓋螺母所需的 空間（見圖 17中的 c）。 圖中 a為浮頭蓋法蘭與外頭蓋筒體封頭焊縫間距離，應(yīng)滿足管束和殼 體伸縮量要求，一般取 a=30mm。 圖中 c為浮頭鉤圈與外頭蓋側(cè)法蘭密封面間距離，應(yīng)滿足安裝和拆卸 浮頭蓋螺母所需空間的要求，一般取 c=60～ 80mm。 19. S型浮頭換熱器外頭蓋的長度 20. 頂絲、吊耳和防松支耳 ⑴ 頂絲 ① 頂絲設(shè)置位置（見圖 ） a. 固定管板式換熱器：在管箱 管板、管箱 管箱蓋的連接處，應(yīng)分別在管板和管箱蓋上設(shè)置頂絲。 b. 浮頭式換熱器：在管箱 管箱蓋、外頭蓋 殼體相連接處，應(yīng)分別在管箱蓋和外頭蓋側(cè)法蘭上應(yīng)設(shè)置頂絲。 ② 頂絲直徑和數(shù)量。頂絲直徑和數(shù)量如 表。 換熱器直徑 mm ?400 ?800 ?1500 ?2023 ?3000 頂絲直徑 mm M16 20 22 24 頂絲個數(shù) 2 4 4 4 4 ⑵ 吊耳 ① 換熱器上只考慮檢修用吊耳，即只在可拆部件或零件上設(shè)置吊耳。 ② 吊耳設(shè)置原則和位置（圖 ） a. 當(dāng)換熱器的管箱、平蓋重量 ? 30 kg時，應(yīng)設(shè)置吊耳。 b. 臥式換熱器：左、右管箱、外頭蓋，應(yīng)在其長度方向的適中位置，水平中心線上方，設(shè)置夾角為 90176。 的兩個吊耳；平蓋，應(yīng)在外圓頂部設(shè)置一個吊耳。 c. 立式換熱器：帶平蓋的上、下管箱及帶封頭的下管箱，應(yīng)在管箱的殼體上，設(shè)置相隔 180176。 的兩個吊耳；上管箱平蓋，應(yīng)在其頂部面上設(shè)置對稱的兩個吊耳；下管箱平蓋，應(yīng)在其外圓面上設(shè)置相隔 180176。 的兩個吊耳；帶封頭的上管箱，應(yīng)在封頭中心線兩側(cè)各為 45176。 垂直于封頭表面處，設(shè)置兩個吊耳。 d. 浮頭換熱器的浮頭蓋，應(yīng)在球面封頭上水平中心線上方的垂直中心線上的適當(dāng)位置設(shè)置一個吊耳。 ⑶ 防松支耳 在 《 GB1511999》 附錄 G（提示的附錄）中 G4(征求意見稿 )，對浮頭、 U形管換熱器，在管箱 管板 殼體連接部位推薦了防松支耳結(jié)構(gòu)和數(shù)量。但沒有規(guī)定其設(shè)計計算的方法。防松支耳的用途是什么？制造廠認(rèn)為制造中不需要可能是檢修需要，生產(chǎn)廠認(rèn)為檢修中不需要可能是制造需要。另外有人認(rèn)為，有了防松支耳，在拆下管箱進(jìn)行檢修時就可以不必更換殼程側(cè)法蘭的墊片。在實際檢修工作中， 2～ 4個防松支耳并不能保證殼程墊片與管板間不會發(fā)生位移，也就是不更換殼程墊片是不可行的。由于不知其用途，也就無法知道其受力狀況，所以在曾經(jīng)使用過的設(shè)計中，防松支耳的厚度都是設(shè)計者按自己的想法確定的。因此，從上世紀(jì) 90年代初之后，我們在工程設(shè)計中就不再設(shè)防松支耳。 防松支耳究竟有何用途呢？ API 6602023中 是這樣規(guī)定的： “對立式可抽管束換熱器在下端固定管板時，應(yīng)提出一 種固定管束的合適的方法，如果采用帶肩螺栓或鉆孔攻絲， 則至少應(yīng)設(shè)置 4個，并標(biāo)明其位置”。 API 6602023的這個規(guī)定明確告訴我們：立式可抽管束 換熱器的管板在下端固定時，由于在其安裝位置拆卸管箱， 管束因失去了固定也隨管箱下落，所以需要一種固定管束的 合適方法，在管板外圓上加防松支耳用帶肩螺栓將管束固定 在殼體法蘭上就是其中的一種。 因此，在工程設(shè)計中，應(yīng)為僅在立式可抽管束換熱器在 下端固定管板時，才需考慮設(shè)置防松支耳 。 謝謝！ 謝謝觀看 /歡迎下載 BY FAITH I MEAN A VISION OF GOOD ONE CHERISHES AND THE ENTHUSIASM THAT PUSHES ONE TO SEEK ITS FULFILLMENT REGARDLESS OF OBSTACLES. 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