【正文】 膜會阻礙陽極區(qū)域的反應(yīng)，并增加電極電位，致使基體的電化學(xué)腐蝕過程減緩，從而獲得一定的耐蝕性。 這種由于金屬中的陽極區(qū)域的反應(yīng)受到阻礙而使金屬耐蝕性（抗電化學(xué)腐蝕）提高的現(xiàn)象叫做鈍化；⑶ 含 9%Ni：擴大奧氏體區(qū)，降低鋼的 MS點，使鋼在室溫下具有單相奧氏體組織；⑷ TI：為了抑制 (CrFe)23C6在晶界上析出，消除鋼的晶間腐蝕傾向；問題：CrNi不銹鋼在 400~850℃ 保溫或緩冷時會發(fā)生嚴重的晶間腐蝕破壞。這是由于在晶界上析出了富 Cr的 (CrFe)23C6，而使其周圍基體形成貧Cr區(qū)造成的；解決方法 ：① 降低含碳量，使 Cr的碳化物不能析出；② 加入 Ti、 Nb等碳化物形成元素，形成穩(wěn)定的碳化物（ TiC、 NbC），避免在晶界上沉淀析出Cr的碳化物；熱處理方法：⑴ 固溶處理：將鋼加熱到 1050~1150℃ ，讓所有的碳化物全部溶入 A中，然后水淬快冷，在室溫下得到單相的奧氏體組織，這種處理叫做固溶處理；處理后強度較低但塑性較高，并且具有耐蝕性；⑵ 穩(wěn)定處理：是將含 Ti、 Nb的奧氏體不銹鋼經(jīng)固溶處理后，再經(jīng) 850～ 900℃ 保溫 1～ 4h空冷的處理。其目的是使大部分 Cr碳化物溶解，而使TiC、 NbC部分保留，不會在晶間沉淀出Cr23C6 。達到防止晶間腐蝕的效果。⑶ 去應(yīng)力處理：是消除鋼在冷加工或焊接后的殘余內(nèi)應(yīng)力的熱處理工藝。一般加熱至 300～ 350℃回火。l不含穩(wěn)定化元素 Ti、 Nb的鋼，加熱溫度不超過450℃ ，以免析出 Cr碳化物而引起晶間腐蝕；l對于超低碳和含 Ti、 Nb不銹鋼的冷加工件和焊接件，需在 500～ 950℃ 加熱，然后緩冷消除應(yīng)力，可以減輕晶間腐蝕傾向，并提高鋼的應(yīng)力腐蝕抗力。應(yīng)用：習(xí)題：合金元素 Mn、 Cr、 W 、 Mo、 V、 Nb、 Ni、Si、 Al、 Co在室溫的退火鋼中如何分布？它們對鋼中基本相有何影響？合金元素 Mn、 Cr、 W 、 Mo、 V、 Ti、 Zr、Ni、 Co、 Al對鋼的 C曲線和 MS點有何影響？解釋下列現(xiàn)象：⑴ 在相同含碳量情況下，除了含 Ni和 Mn的合金鋼外，大多數(shù)合金鋼的熱處理加熱溫度都比碳鋼高；⑵ 含碳量 ≥% ，含鉻 12% 的鉻鋼屬于過共析鋼，而含碳 % 、含鉻 12% 的鋼屬于萊氏體鋼；⑶ 高速鋼在熱鍛或熱軋后，經(jīng)空冷獲得馬氏體組織；什么是調(diào)質(zhì)鋼？為什么調(diào)質(zhì)鋼的含碳量均為中碳？合金調(diào)質(zhì)鋼常含哪些合金元素？它們在調(diào)質(zhì)鋼中起什么作用？分析比較 9SiCr合金工具鋼與 T9碳素工具鋼：⑴ 為什么 9SiCr鋼的熱處理加熱溫度比 T9鋼高？⑵ 為什么碳素工具鋼制造的刀具的刃部受熱至200~250℃ 其硬度和耐磨性已迅速下降，以至于失效；而 9SiCr鋼刀具的刃部在 230~250℃ 條件下工作，硬度仍不低于 HRC60，且耐磨性良好，可維持正常工作？⑶ 試分析 9SiCr熱處理工藝？指出下列合金鋼的類別、碳和合金元素的作用及熱處理特點：16Mn、 40CrNiMo、 65Mn、 GCr1 9SiCr、W18Cr4V 、 1Cr18Ni9Ti W18Cr4V 鋼的 AC1為 820℃ ，若以一般工具鋼 AC1+30~50℃ 常規(guī)方法來確定其淬火加熱溫度，在最終熱處理后能否達到高速切削刃具所要求的性能？為什么？ W18Cr4V 淬火后在 560℃三次回火的目的是什么？什么是紅硬性？鋼的紅硬性與 “二次硬化 ”有何關(guān)系？ 188型不銹鋼中各合金元素起什么作用？為了提高其抗蝕性能可采用什么工藝方法？第七章　鑄鐵n 鑄鐵是含碳量大于 %的鐵、碳合金，與鋼相比：鑄鐵熔煉簡單，成本低廉，雖然強度、塑性、韌性較低，但具有良好的鑄造性能，很高的減磨、減震性能和切削加工性能，因此在機械制造業(yè)上得到了廣范的應(yīng)用：n 鑄鐵之所以具有以上一系列優(yōu)良的性能， 一是因為它的含碳量高，二是因為碳大部分以游離的石墨狀態(tài)存在；n 成分 —— w(C) = ~ % ，n w(Si) =~ % 鑄鐵中碳原子的析出，并形成石墨的過程稱為石墨化過程。? 一、鐵碳合金的雙重相圖：? 在極其緩慢冷卻的條件下或在合金中含有可促進石墨形成元素（如： Si）時，在鐵碳合金結(jié)晶過程中會從液相、奧氏體中析出穩(wěn)定的石墨，從而有 FeG相圖? 　 Fe3C —— 亞穩(wěn)定相　 G　 —— 　穩(wěn)定相鑄鐵（ ~% ）的石墨化過程可分為以下三個階段：n 第一階段：從液態(tài)鑄鐵中直接結(jié)晶出一次石墨和通過共晶反應(yīng)形成 G；（﹥ 1154 ℃ 和 1148~1154 ℃ ）n 第二階段：在 1154~738℃ 范圍內(nèi)冷卻時，從奧氏體中不斷的析出的 GⅡ ；n 第三階段：在 738 ℃ 時通過共析反應(yīng)而形成的 G；影響石墨化的因素化學(xué)成分　 AL、 C、 Si、 Ti、 Cu、 Ni、 P促進石墨化W 、 Mn、 Mo、 S、 Cr、 V、 B阻止石墨化冷卻速度　冷速慢有利石墨化n 根據(jù)結(jié)晶過程石墨化的程度和碳在，鑄鐵可分為：1. 灰口鑄鐵： 即在第一、二階段石墨化過程中得到了充分的石墨化的鑄鐵，斷口呈灰色。根據(jù)其第三階段石墨化程度的不同，可得到三種不同基體組織的灰口鑄鐵，即 F、 F+P、 P等三種基體組織的灰口鑄鐵。應(yīng)用廣泛。2. 白口鑄鐵 ：即三個階段的石墨化全部被抑制，其中碳以 Fe3C形式存在，斷口呈白亮色，性能硬很脆，工業(yè)上很少應(yīng)用；3. 麻口鑄鐵 ：在第一階段石墨化過程中沒有得到充分石墨化的鑄鐵，斷口呈黑白相間的麻點。硬脆，工業(yè)上很少用（２）鑄鐵的 組織 和分類名 稱 石 墨 化 程 度 顯微組織 基體灰口鑄鐵按 FeG 相圖結(jié)晶、轉(zhuǎn)變 F+G較高 F+P+G中等 P+G麻口鑄鐵 較低 Le39。+P+G白口鑄鐵 按 FeFe3C相圖結(jié)晶 、 轉(zhuǎn) 變 Le39。+P+Fe3C灰口鑄鐵的組織 —— 鋼基體 +G石墨 G： 是碳的一種結(jié)晶形態(tài)，含碳量為100% ， 簡單六方晶格 ，面間距較大，結(jié)合力弱，所以其結(jié)晶形態(tài)常易發(fā)展為片狀，其強度、塑性、韌性很低； 減小鋼基體的有效截面，并引起應(yīng)力集中?；w ：鑄鐵的基體有 F、 F+P、 P三種。Si、 Mn的存在 —— 強化 F石墨的存在 —— 削弱鑄鐵抗拉強度，強硬度比鋼低。三種石墨形態(tài)　耐磨性好 —— 石墨有利于潤滑、儲油。第二節(jié) 常用鑄鐵的分類　　缺口敏感性低 —— 表面粗糙對疲勞極限的影響不明顯　　消震性好（是鋼的十倍） —— G組織松軟　　鑄造性好 —— 接近共晶成分、熔點低、流動性好、凝固收縮小。　　切削加工性好 —— G使切屑易斷，還可潤滑刀具。其它性能應(yīng)用 —— 如，機床床身、 發(fā)動機缸體、 齒輪、曲軸。（１） 灰鑄鐵（２） 球墨 鑄鐵（３） 蠕墨 鑄鐵（４） 可鍛 鑄鐵根據(jù)鑄鐵中石墨結(jié)晶形態(tài)的不同，將鑄鐵分為（１）灰鑄鐵一、灰鑄鐵 鑄鐵組織中的石墨呈片狀牌號 —— 如 HT100， HT灰鐵， 100最小抗拉強度表示 ?b≥100MPa（直徑＝ 30mm）。組織 —— 鋼基體 （ F、 F+P、 P） +片狀 G性能 —— 與其它鑄鐵相比，力學(xué)性能差，其它性能好。分類 牌號 顯微組織基體 粗片普通灰鑄鐵HT100 F+少量 P 粗片HT150 F+P 較粗片HT200 P 中等片孕育鑄鐵HT250 細 P 較細片HT300S或 T 細片HT350HT400F+P基體 +片狀 G500F基體 +片狀 GP基體 +片狀 G孕育鑄鐵 —— 澆注前在鐵水中加 SiFe， SiCa等孕育劑，　　　　　使 P細化、 G細而均勻，強度、塑韌性明顯提高。熱處理　去應(yīng)力退火 —— 500~550℃ ，防止機加工、使用時變形或開裂。水泵 　葉輪 　發(fā)動機飛輪　高溫退火 —— 850~900℃ ,表面 、 薄壁等白口處 Cm→ G,硬度 ↓,切削加工性 ↑　表面淬火 —— 提高導(dǎo)軌表面、汽缸體內(nèi)壁等的耐磨性。應(yīng)用 —— 如，機床床身、導(dǎo)軌，汽缸體。（２）球墨鑄鐵　 —— 　在鐵水澆注前加球化劑（稀土 Mg）使 G球化牌號 —— 如 QT7002，表示 ?b≥700， ?≥2％ 球鐵；最低抗拉強度；最低伸長率組織 —— 鋼基體（ F、 F+P、 P、 回火 S、下 B)+球狀 G性能 —— 強度、塑韌性明顯優(yōu)于灰鑄鐵。（ 球狀 G對基體的割裂作用小）牌號 基體機械性能　 ??bMPa?MPa?5%akkJ/m2 HBQT40017 F 400 250 17 600 ?179QT42010 F 420 270 10 300 ?207QT5005 F+P 500 350 5 － 147241QT6002 P 600 420 2 － 229302QT7002 P 700 490 2 － 229302QT8002 P 800 560 2 － 241321QT12001 下 B 1200 840 1 300 ?38HRC F+P基體 500F基體 100熱處理　退火 —— 去應(yīng)力退火 ， 500～ 600℃ 。　　　　　 低溫退火 ， 720~760℃ ， P→G+F ， 塑韌性、切削加工性 ↑　　　　　 高溫退火 ， 900~950℃ ， P,Cm→G+F ， 塑韌性、切削加工性 ↑　正火 —— P%↑ ，細化組織，強度、耐磨性 ↑　　　　　 低溫正火 ， 840~860℃ ， →P+F+G ，塑韌性較好?！　　　　?高溫正火 ， 880~920℃ ， →P+G+ 少量 F，強度較高。不完全 A化正火 完全 A化正火　調(diào)質(zhì) —— 850~900℃ 油淬 +550~600℃ 回火 → 回火 S+G　等溫淬火 —— 840~900℃ +300℃ 等溫 → 下 B+G　　　調(diào)質(zhì)、等溫淬火后綜合機械性能好，但僅適于小尺寸零件。應(yīng)用　　替代部分鑄鋼、鍛鋼件，如曲軸、連桿、軋輥、汽車后橋等?！∵B桿 管道接口（３）蠕墨鑄鐵　 —— 　在鐵水澆注前加蠕化劑而得牌號 —— 如 RuT420，表示 ?b≥420組織 —— 鋼基體 +蠕蟲狀 G性能 —— 強度、塑韌性優(yōu)于灰鑄鐵。牌號?bMPa?MPa?% 硬度HB 基體不 小 于RuT420 420 335 200~280 PRuT380 380 300 193~274 PRuT340 340 270 170~249 P+FRuT300 300 240 140~217 F+PRuT260 260 195 3 121~197 F應(yīng)用 —— 高壓熱交換器、汽缸蓋、液壓閥等。進氣管排氣管（４）可鍛鑄鐵 —— 白口鑄鐵 經(jīng)長時間石墨化退火（ 900－ 960℃ ）而得牌號 —— 如 KT3006，表示 ?b≥300， ?≥6％ 組織 —— 鋼基體 +團絮狀 G性能 —— 強度、塑韌性優(yōu)于 HT，低于 QT。分類 牌 號 壁厚mm ?bMPa ?% 硬度 HBF基體KT3006 12 300 6 120~163KT3308 12 330 8 120~163KT35010 12 350 10 120~163KT37012 12 370 12 120~163P基體KT4505 450 5 152~219KTZ5004 500 4 179~241KTZ6003 600 3 201~269KTZ7002 700 2 240~270*試棒直徑 16mmF+P基500F基500F基100應(yīng)用 —— 管接頭、低壓閥門等。謝謝觀看 /歡迎下載BY FAITH I MEAN A VISION OF GOOD ONE CHERISHES AND THE ENTHUSIASM THAT PUSHES ONE TO SEEK ITS FULFILLMENT REGARDLESS OF OBSTACLES. BY FAITH I BY FAITH