外文翻譯--低合金鋼焊縫的硬化裂紋-資料下載頁(yè)
2025-01-08 08:16本頁(yè)面
【正文】 Vcosh ，其中 VC 是晶體的生長(zhǎng)速度， V的焊接速度和 H 角之間的正常增長(zhǎng)的正面和焊接方向。最近的數(shù)值和實(shí)驗(yàn)Hunziker 等 精神的工作已經(jīng)表明， 熱輸入的影響比焊接速度的影響要到一些。 不過 ,它必須是提到焊接過程涉及金屬沉積、焊接速度和電流是耦合的為了維護(hù)的熔化速度的速度增加時(shí)的消費(fèi)品。 研究指出凝固裂紋在較高的焊接速度時(shí)更容易發(fā)生。焊接速度和熱輸入在電弧焊和 氣保焊中都影響晶界中心線的形成，較高的焊接速度促使裂紋產(chǎn)生。 在 由Yurioka 調(diào)查組 調(diào)查的那些諸如商業(yè)焊縫金屬， 像 P 和 S 雜質(zhì)沿 C 和 Ni 焊縫中心線分隔可能降低 BTR 充分的固體狀態(tài)轉(zhuǎn)換發(fā)生 。 BTR 程度 的 降低取決于合金添加 的數(shù)量 。這種機(jī)制將解釋為什么在 Yurioka 等工作 中 ， 合金 開裂，由于發(fā)生收縮效應(yīng) ，和低碳鋼中 Ni 的添加。 概要 純鐵中分別加入 C、 Ni 和同時(shí)加入 C 和 Ni 以及加入 B 等元素的合金模型中的凝固裂紋行為被進(jìn)行了大量的研究。 與不銹鋼相比鋼，鐵素體不銹鋼凝固模式不利于鋼焊縫金屬中的雜質(zhì)低的水平 ，在 Ni 當(dāng)量 大于 4 的 Fe–Ni, Fe–B 和Fe–C–Ni 合金中的凝固裂紋在個(gè)元素分離開的情況下是可以進(jìn)行解釋的。 Fe— C合金的研究展示出了裂紋的復(fù)雜性，在超低碳鋼中比如 C 含量在 %到 %，此時(shí)裂紋出現(xiàn)較少。含碳量在 %到 %的鋼中的凝固裂紋的出現(xiàn)可以通過增加收縮壓力的方法來去除，因?yàn)檫@樣會(huì)使其脆性溫度范圍改變。經(jīng)驗(yàn)指出連續(xù)澆注成型的低碳鋼件很適合用于焊接。在超低碳鋼中的某一個(gè)含碳量范圍的鋼容易出現(xiàn)裂紋的原因還不清楚。 這是與平時(shí)相比協(xié)會(huì)和偏析問題低熔點(diǎn)共晶的形成，特別是在不銹鋼和鎳合金 中 在比較 商業(yè) AISI 1018 鋼和完全奧氏體 304 不銹鋼，合金調(diào)查展出的模型開裂的傾向要低得多。然而， 裂紋的敏感性隨晶界的中心線出現(xiàn)而增加，尤其是鐵素體鋼的凝固模型。 結(jié)論 對(duì)含有 C、 Ni、 B 元素的合金鋼的凝固裂紋的研究結(jié)果表述如下： 在碳含量小于 的鋼的模型中表現(xiàn)出了凝固裂紋的復(fù)雜性，但卻不能單一的通過元素偏析來解釋，然而在 Fe— Ni 和 Fe— B 的合金中的裂紋性是和溶質(zhì)偏析有一定關(guān)系的。 在 Fe— C 合金中的裂紋，會(huì)在兩個(gè) C 含量范圍內(nèi)出現(xiàn)較多，一個(gè)是 C 在%中，另一個(gè)是 C 含量在接近去 %的范圍。較高范圍產(chǎn)生的裂紋與在凝固過程中的脆性溫度的轉(zhuǎn)變所導(dǎo)致的收縮應(yīng)變有關(guān)。較低范圍產(chǎn)生的裂紋卻不能歸咎于溶質(zhì)偏析也不能歸咎于固態(tài)的收縮機(jī)制。 Ni 元素的添加會(huì)減少或消除凝固裂紋的原因是。低合金鋼在焊接時(shí)因?yàn)榈腘i 的添加會(huì)產(chǎn)生奧氏體而且鐵素體和液體會(huì)發(fā)生包晶反應(yīng)。 Fe––Ni 合金表現(xiàn)出較好的高溫機(jī)械性能，而且有較好的抗裂性。一個(gè) C 相當(dāng)于 Ni 的可變因素被發(fā)現(xiàn)可 以更好地代表 Fe C 和的 FeC Ni 合金的相位關(guān)系。 對(duì)被焊金屬凝固裂紋的趨勢(shì)的評(píng)估 Transvarestraint 測(cè)試比 varestraint 縱向測(cè)試 更有效。
公司管理相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號(hào)-1