外文翻譯--低合金鋼焊縫的硬化裂紋-資料下載頁
2025-08-22 17:13本頁面
【正文】 sh ，其中VC是晶體的生長速度， V的焊接速度和H角之間的正常增長的正面和焊接方向。，熱輸入的影響比焊接速度的影響要到一些。不過,它必須是提到焊接過程涉及金屬沉積、焊接速度和電流是耦合的為了維護(hù)的熔化速度的速度增加時(shí)的消費(fèi)品。 研究指出凝固裂紋在較高的焊接速度時(shí)更容易發(fā)生。焊接速度和熱輸入在電弧焊和氣保焊中都影響晶界中心線的形成，較高的焊接速度促使裂紋產(chǎn)生。在由Yurioka調(diào)查組調(diào)查的那些諸如商業(yè)焊縫金屬，像P和S雜質(zhì)沿C和Ni焊縫中心線分隔可能降低BTR充分的固體狀態(tài)轉(zhuǎn)換發(fā)生。BTR程度的降低取決于合金添加的數(shù)量。這種機(jī)制將解釋為什么在Yurioka等工作中，合金開裂，由于發(fā)生收縮效應(yīng)，和低碳鋼中Ni的添加。 概要純鐵中分別加入C、Ni和同時(shí)加入C和Ni以及加入B等元素的合金模型中的凝固裂紋行為被進(jìn)行了大量的研究。與不銹鋼相比鋼，鐵素體不銹鋼凝固模式不利于鋼焊縫金屬中的雜質(zhì)低的水平，在Ni當(dāng)量大于4的Fe–Ni, Fe–B 和Fe–C–Ni合金中的凝固裂紋在個(gè)元素分離開的情況下是可以進(jìn)行解釋的。Fe—C合金的研究展示出了裂紋的復(fù)雜性，%%，此時(shí)裂紋出現(xiàn)較少。%%的鋼中的凝固裂紋的出現(xiàn)可以通過增加收縮壓力的方法來去除，因?yàn)檫@樣會(huì)使其脆性溫度范圍改變。經(jīng)驗(yàn)指出連續(xù)澆注成型的低碳鋼件很適合用于焊接。在超低碳鋼中的某一個(gè)含碳量范圍的鋼容易出現(xiàn)裂紋的原因還不清楚。這是與平時(shí)相比協(xié)會(huì)和偏析問題低熔點(diǎn)共晶的形成，特別是在不銹鋼和鎳合金中在比較商業(yè)AISI 1018鋼和完全奧氏體304不銹鋼，合金調(diào)查展出的模型開裂的傾向要低得多。然而，裂紋的敏感性隨晶界的中心線出現(xiàn)而增加，尤其是鐵素體鋼的凝固模型。結(jié)論對(duì)含有C、Ni、B元素的合金鋼的凝固裂紋的研究結(jié)果表述如下：但卻不能單一的通過元素偏析來解釋，然而在Fe—Ni和Fe—B的合金中的裂紋性是和溶質(zhì)偏析有一定關(guān)系的。在Fe—C合金中的裂紋，會(huì)在兩個(gè)C含量范圍內(nèi)出現(xiàn)較多，%中，%的范圍。較高范圍產(chǎn)生的裂紋與在凝固過程中的脆性溫度的轉(zhuǎn)變所導(dǎo)致的收縮應(yīng)變有關(guān)。較低范圍產(chǎn)生的裂紋卻不能歸咎于溶質(zhì)偏析也不能歸咎于固態(tài)的收縮機(jī)制。Ni元素的添加會(huì)減少或消除凝固裂紋的原因是。低合金鋼在焊接時(shí)因?yàn)榈腘i的添加會(huì)產(chǎn)生奧氏體而且鐵素體和液體會(huì)發(fā)生包晶反應(yīng)。Fe––Ni合金表現(xiàn)出較好的高溫機(jī)械性能，而且有較好的抗裂性。一個(gè)C相當(dāng)于Ni的可變因素被發(fā)現(xiàn)可以更好地代表Fe C和的FeC Ni合金的相位關(guān)系。 對(duì)被焊金屬凝固裂紋的趨勢(shì)的評(píng)估Transvarestraint測試比varestraint縱向測試更有效。
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