【正文】 、發(fā)泡等成型加工生產(chǎn)的原材料。 樹脂有粉末狀和粒狀兩種。 對(duì)于各種塑料成型加工方法，用顆粒料加工與粉料直接加工相比，用 造粒的顆粒料的優(yōu)點(diǎn)如下 : (1)加料方便，不需要在加料斗安裝強(qiáng)制加料器。 (2)顆粒料相對(duì)密度比粉末料大，塑料制品強(qiáng)度較好。 (3)樹脂與各種固體粉末料或液體助劑的混合較均勻，塑料制品的物理 性能較均勻。 (4)塑料制品色澤均勻。 (5)顆粒料種含空氣劑揮發(fā)物較少，使塑料制品不易產(chǎn)生氣泡。 (6)顆粒料對(duì)擠出機(jī)和生產(chǎn)環(huán)境無污染。 生產(chǎn)工藝： 配料前的準(zhǔn)備工作： 高聚物樹脂在生產(chǎn)、包裝、運(yùn)輸過程中，可能混入機(jī)械雜質(zhì)或其他雜 質(zhì)，為防止損壞造粒設(shè)備和降低產(chǎn)品質(zhì)量，樹脂須考慮過篩后使用； 對(duì)易吸潮的樹脂及添加劑，在捏合或擠出之前必須先干燥除水。例如 尼龍樹脂和 ABS樹脂均易吸水，必須干燥至含水量小于 %； 配方稱量： 根據(jù)投料量精確稱重，稱量必須準(zhǔn)確無誤，否則會(huì)使制品質(zhì)量不穩(wěn)定 捏合： 捏合可分為加熱捏合與冷卻捏合，用高速捏合機(jī)或普通攪拌機(jī)，高速 捏合機(jī)主要用于填料的表面處理，而普通攪拌則可用于一般配方材料 的混拌； 擠出造粒 擠出造粒選用雙螺桿擠出機(jī)。主要控制擠出溫度、螺桿轉(zhuǎn)速、切刀轉(zhuǎn) 速和粒料冷卻。使粒料不發(fā)生粘粒，顆粒尺寸均勻，塑化較好。切刀 轉(zhuǎn)速調(diào)整到顆粒料長度 3~4mm。 螺桿轉(zhuǎn)速調(diào)整到粒料不發(fā)生粘連。 造粒過程工藝溫度及工藝轉(zhuǎn)速： 工藝溫度：以塑料材料的熔點(diǎn)及分解溫度之間的溫度區(qū)間為加工溫度 范圍，結(jié)合考慮到材料的摩擦熱，剪切熱等因素的共同作 用進(jìn)行調(diào)節(jié)，以材料的熔點(diǎn)為界限，加熱區(qū)溫度要高于熔 點(diǎn) 10—20 ℃ ，剪切區(qū)溫度要基本和熔點(diǎn)一致，而建壓擠出 區(qū)則可以考慮等于或低于熔點(diǎn) 5—10 ℃ ； 工藝轉(zhuǎn)速：以配方材料、改性方向及造粒的經(jīng)濟(jì)性為主要依據(jù)進(jìn)行工 藝轉(zhuǎn)速的設(shè)定與調(diào)節(jié)；我司大部分材料的造粒工藝轉(zhuǎn)速均 設(shè)置在 300rpm附近； 常用塑料的塑化溫度 塑料名稱 塑化溫度 /℃ POM 170—190 ABS 170—230 PA 210—250 PE 180—240 PP 160—220 PC 210—290 常用塑料干燥工藝參數(shù) 材料名稱 干燥溫度 /℃ 時(shí)間 /H 材料合適厚度 /mm 備注 POM 90—100 —4 ≤50 干燥設(shè)備選用的是鼓風(fēng)恒溫干燥箱 ABS 70—80 3—4 ≤50 PA 110—130 4—8 ≤50 PC 100—120 4—8 ≤50 PP 80—90 3—4 ≤50 結(jié)晶塑料熔點(diǎn)及熔體允許最低溫度及熱分解溫度 結(jié)晶塑料名稱 熔點(diǎn) /℃ 熔體最低允許溫度 /℃ 熱分解溫度 /℃ PP 160—180 180 350 PA6 215—220 225 310 PA66 250—255 260 POM 164—167 190 222 玻璃纖維含量控制方法： （ 1）原理： 灼燒法：在造粒產(chǎn)品中，因樹脂及其他的一些有機(jī)添加劑都能夠被完全燃 燒，而玻纖則不能燃燒，因此將被檢物完全燃燒后，剩余物的重 量與原重的比值就是被檢物的玻纖含量。（特點(diǎn)：不合適用于阻 燃產(chǎn)品的測定?。? 失重法：通過測定某一時(shí)間段內(nèi)玻纖被纏繞入螺桿的重量，并測定該段時(shí) 間內(nèi)的產(chǎn)量數(shù)值，將結(jié)果加以計(jì)算后，就可以得到被檢物的玻纖 含量值。（特點(diǎn)：可以用于所有的產(chǎn)品；因是在生產(chǎn)的同時(shí)進(jìn) 行，因而快速、準(zhǔn)確且減少了浪費(fèi)量。） （ 2）測定及計(jì)算的方法： 1．灼燒測定： 選取一鐵制容器，記錄該容器的重量； 在精度為 10g被檢物，放入容器中，置于電爐上進(jìn) 行加熱；待物品冒煙后，用火點(diǎn)燃。使物品開始灼燒； 完全燃燒后，待火焰自動(dòng)熄滅后，稱取剩余物和容器的總重； 按下式計(jì)算含量值： 玻纖含量 = [（容器和剩余物總重 — 容器重） /10 ] *100% 2. 失重測定： 在電子稱上放置若干玻纖紗團(tuán)，記錄初始讀數(shù)，記為 a，紗團(tuán)數(shù)記 n； 在規(guī)定的螺桿轉(zhuǎn)速下，待長玻纖的卷入。讓這一過程持續(xù)一定的時(shí) 間，此一段時(shí)間可記為 t；同時(shí)測定在這 t時(shí)間段內(nèi)的產(chǎn)量數(shù)，記為 G； 在 t時(shí)間到后，記錄下電子稱上的剩余玻纖紗團(tuán)的總重，記為 b； 按下式計(jì)算每股玻纖的卷入量： 每股玻纖卷入量（記為 A） = （ a — b） /（ n*t） 上式中： 單位： b —— Kg a —— Kg t —— min n —— 無單位 按下式計(jì)算玻纖含量： 玻纖含量 =（ A * n * t / G） *100% 單位： G —— Kg ； 七、常用材料加工過程中的工藝問題： 1 變色 剪切過大 改變螺桿的組合 、降低螺桿轉(zhuǎn)速 2 溫度過高 降低溫度的設(shè)定值 3 產(chǎn)量太低 適當(dāng)提高產(chǎn)量 4 空心粒子 沒有真空或真空壓力小 檢查并排除真空系統(tǒng)的故障 5 斷條 溫度不合理 檢查并調(diào)節(jié)溫度設(shè)定和實(shí)際的反饋 6 剪切不夠或過度 調(diào)節(jié)螺桿的轉(zhuǎn)速至合理 7 機(jī)頭壓力不夠 提高機(jī)頭壓力 8 物料沒有充分的熔融 檢查并提高溫度和轉(zhuǎn)速來迫使物料熔融 9 切粒機(jī)打滑 料條太冷 減少料條的有效冷卻時(shí)間 10 料條太粗 提高切粒轉(zhuǎn)速 11 大塊物料打滑 打開切粒機(jī)清理 12 口模處粗細(xì)不均勻 機(jī)頭出口不暢 清理口模內(nèi)外的污物 13 模頭堵死 清理口模內(nèi)外的污物 14 出口壓力過大 螺桿組合不合理 改變螺桿的組合 15 產(chǎn)量太高 降低產(chǎn)量 16 主機(jī)轉(zhuǎn)速過大 降低主機(jī)轉(zhuǎn)速 Thank you！ 謝謝觀看 /歡迎下載 BY FAITH I MEAN A VISION OF GOOD ONE CHERISHES AND THE ENTHUSIASM THAT PUSHES ONE TO SEEK ITS FULFILLMENT REGARDLESS OF OBSTACLES. BY FAITH I BY FAITH