【正文】 0。硬脂酸皂類有機(jī)錫類環(huán)氧類亞磷酸酯類8586p改善尺寸穩(wěn)定性填充改性CaC03：球狀滑石粉：片狀（在 PP中可有成核劑作用）BaSO4：球狀、片狀等均有8687p提高透明性冷卻速率的控制添加成核劑（苯甲酸鈉、滑石粉等）8788pPP合金PP/PA合金： 耐油污、提高沖擊強(qiáng)度、耐磨性、印刷性等，但價(jià)格提高。可用于電飯煲蓋、排氣扇等PP/PC合金 ：88 PP的注塑工藝8990 主要原料PP， F401， MFR為 g/10min，中石化揚(yáng)子石油化工股份有限公司；PS， MFR為 g/10min，中國(guó)江陰潤(rùn)華化工股份有限公司；K 樹脂， KR03， MFR為 g/10min，韓國(guó)菲利浦石油國(guó)際有限公司。 主要設(shè)備及儀器雙螺桿擠出機(jī)， SJSH30，長(zhǎng)徑比 L/D=25，南京橡塑機(jī)械廠；注射成型機(jī)， HTB80，寧波海天機(jī)械有限公司；高速混合機(jī)， SHR10A，張家港市藍(lán)鯨機(jī)械制造廠；電熱鼓風(fēng)干燥箱， 1012B，天津市泰斯特儀器有限公司；簡(jiǎn)支梁沖擊試驗(yàn)機(jī)， XJJ50，承德實(shí)驗(yàn)機(jī)有限責(zé)任公司；電子拉伸試驗(yàn)機(jī)， RGD5，深圳市瑞格爾儀器有限公司。差示掃描量熱儀， DSCQ10，美國(guó) PE公司；掃描電子顯微鏡， ，日本島津公司；毛細(xì)管流變儀， XLYⅡ 型，吉林大學(xué)科教儀器廠；電熱鼓風(fēng)干燥箱， 1012B，天津市泰斯特儀器有限公司。 /聚苯乙烯共混材料 的制備9091試樣制備將 PP173。F401在 50℃ 干燥 5h，再與在同樣條件下干燥好的 PS、 K樹脂按一定的比例混合均勻，用雙螺桿擠出機(jī)擠出造粒制得 PP/PS共混物以及 PP/PS/K樹脂共混物。擠出機(jī)溫度設(shè)置為 190oC~200oC，螺桿轉(zhuǎn)速為 50r/min。共混材料在 80oC干燥 5h后，在注塑機(jī)上注塑成標(biāo)準(zhǔn)測(cè)試用樣條以備測(cè)試。注射機(jī)溫度設(shè)置為 190oC~200oC，螺桿轉(zhuǎn)速為 45r/min。9192性能測(cè)試與結(jié)構(gòu)表征l 沖擊試驗(yàn)： 參照 GB/T1043173。1993進(jìn)行，環(huán)境溫度 25oC；l 拉伸試驗(yàn)： 參照 GB/T1040173。1992進(jìn)行，拉伸速度 50mm/min，環(huán)境溫度為 25oC；l 彎曲試驗(yàn)： 參照 GB/T19341173。88進(jìn)行，環(huán)境溫度 25oC。l 掃描電鏡分析 (SEM)： 樣品取自簡(jiǎn)支梁缺口沖擊試樣的斷面，刻蝕劑為二甲苯，在室溫下刻蝕 8h。樣品表面噴金后，觀察共混材料試樣的微觀形態(tài)。lDSC測(cè)試： 精確稱取樣品 5~8mg，在 DSC173。Q10型差熱分析儀上測(cè)試，樣品用氮?dú)獗Ｗo(hù)，升溫速率為 10oC/min，溫度范圍 173。30oC~220oC。l 流變性能分析： 將不同配比的試樣通過擠出機(jī)造粒，在烘箱中 60oC下干燥 2小時(shí)，再將樣品加入到料筒中，在 190oC、210oC、 230oC、 250oC不溫度下恒溫 5min，然后加不同重量的砝碼，記錄在此壓力下熔體的流動(dòng)速率。毛細(xì)管直徑 1mm，為了避免復(fù)雜的修正，采用 40mm長(zhǎng)的毛細(xì)管。92932結(jié)果與討論力學(xué)性能分析 表 1　 PP/PS共混體系的力學(xué)性能 Mechaical properties of PP/PS blends配比（ PPF401/PS）拉伸 強(qiáng) 度(MPa)楊 氏模量 (MPa)斷裂伸 長(zhǎng)率 (%)彎曲 強(qiáng)度 (MPa)彎曲模量(MPa)100/0 90/10 85/15 80/20 75/25 70/30 9394表 2　 PP/PS/K 樹 脂共混體系的力學(xué)性能 Mechaical properties of PP/PS/K blends配比（ PPF401/PS/K 樹 脂）拉伸 強(qiáng) 度(MPa)楊 氏模量(MPa)彎曲 強(qiáng) 度(MPa)彎曲模量(MPa)90/10/5 85/15/5 80/20/5 75/25/5 70/30/5 9495圖 1　 PP/PS共混體系的缺口沖擊強(qiáng)度隨 PS用量變化的示意圖9596共混體系的沖擊強(qiáng)度隨 PS用量的變化 9697共混體系的斷裂伸長(zhǎng)率隨 PS用量的變化 9798K樹脂用量對(duì) PP/PS(80/20)共混物沖擊強(qiáng)度和拉伸強(qiáng)度的影響9899結(jié)論：（ 1）在 PP中加入 PS使得 PP的拉伸強(qiáng)度和楊氏模量提高，缺口沖擊強(qiáng)度大幅度下降。（ 2） K樹脂的加入能從整體上提高不同 PS含量的PP/PS體系的沖擊強(qiáng)度和斷裂伸長(zhǎng)率，且拉伸、彎曲強(qiáng)度變化很小，基本上保持原有的性能。（ 3）在本實(shí)驗(yàn)條件下，當(dāng) PP/PS二元體系的配比為 80/20時(shí)， PP/PS共混物的性能在二元共混物中性能最好；當(dāng)加入 K樹脂后， PP/PS/K樹脂三元體系的配比為 80/20/7時(shí)，材料的綜合力學(xué)性能最優(yōu)。99100相容性分析(b)PP/PS/K樹脂 (80/20/5)共混物(a)PP/PS(80/20)共混物 有無 K樹脂的 PP/PS體系的 SEM圖100101PP/PS共混材料的 DSC玻璃化轉(zhuǎn)變曲線圖101102表 3　共混材料的玻璃化 轉(zhuǎn)變 溫度 Glass transition temperature of blendsTgPP (oC)TgPS (oC)PP /PS (80/20) PP /PS/K resin (80/20/5) 　 PP/PS共混材料的 DSC玻璃化轉(zhuǎn)變曲線圖102103結(jié)論（ 1）掃描電鏡圖片說明了，在 PP/PS二元體系中兩者的相容性較差，但 K樹脂加入其中后，對(duì)體系的相容性有很大程度上的改善，試驗(yàn)結(jié)果證明了 K樹脂在 PP/PS體系的增韌作用，這就從形態(tài)上解釋了加入 K樹脂后體系沖擊強(qiáng)度和斷裂伸長(zhǎng)率均提高的原因。（ 2） DSC數(shù)據(jù)顯示， K樹脂加入到 PP/PS中后， PP的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度略有提高， PS的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度下降，共混材料中兩組分的 Tg溫度相互靠攏，這說明共混物的相容性明顯得到改善。103項(xiàng)目訓(xùn)練二：PP/PE共混粒料的制備一、實(shí)操訓(xùn)練一、實(shí)操訓(xùn)練，預(yù)處理物料；熟悉設(shè)備的結(jié)構(gòu)與操作規(guī)程，預(yù)處理物料；，選擇合適的計(jì)量器，稱料；據(jù)實(shí)用配方中的原料用量，選擇合適的計(jì)量器，稱料；，按所定的配混操作規(guī)程完成共混粒遵守安全及防護(hù)規(guī)定，按所定的配混操作規(guī)程完成共混粒料配制造粒操作；料配制造粒操作；；注射制備試樣；104二、項(xiàng)目訓(xùn)練用參考配方及成型溫度以總量為以總量為 100份計(jì)：份計(jì)：PP 100%PP(80%)+PE(20%)成型溫度：成型溫度： 190～～ 230℃PP 100%PA(75%)+PP(25%)成型溫度：成型溫度： 190～～ 230℃3. PC/ABS共混材料共混材料 （（ 改善改善 PC的流動(dòng)性）的流動(dòng)性）PC 100%PC(85%)+ABS(15%)成型溫度：成型溫度： 230～～ 280℃105三、項(xiàng)目訓(xùn)練成果 PP/PE共混改性設(shè)備、工藝的選擇共混改性設(shè)備、工藝的選擇 。確定確定 配配混操作規(guī)程、安全及防護(hù)規(guī)定；混操作規(guī)程、安全及防護(hù)規(guī)定； 確定物料檢測(cè)項(xiàng)目及檢確定物料檢測(cè)項(xiàng)目及檢測(cè)方法并進(jìn)行檢測(cè)；記錄、整理檢驗(yàn)結(jié)果。測(cè)方法并進(jìn)行檢測(cè)；記錄、整理檢驗(yàn)結(jié)果。撰寫項(xiàng)目總結(jié)報(bào)告。 PPT。 ““ 項(xiàng)目學(xué)習(xí)過程考核表項(xiàng)目學(xué)習(xí)過程考核表 ”” 。106謝謝觀看 /歡迎下載BY FAITH I MEAN A VISION OF GOOD ONE CHERISHES AND THE ENTHUSIASM THAT PUSHES ONE TO SEEK ITS FULFILLMENT REGARDLESS OF OBSTACLES. BY FAITH I BY FAIT