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機(jī)械產(chǎn)品的開發(fā)、構(gòu)成與制造過程-資料下載頁

2024-12-31 21:36本頁面
  

【正文】 分?jǐn)?shù)計(jì) b—— 廢品率,以百分?jǐn)?shù)計(jì)167。 按年生產(chǎn)綱領(lǐng),劃分生產(chǎn)類型,各種生產(chǎn)類型的工藝過程的特點(diǎn)可歸納成 表 13。表 13生產(chǎn)綱領(lǐng)與生產(chǎn)類型的關(guān)系生產(chǎn)類型 零件年生產(chǎn)綱領(lǐng) /(件 /年) 重型零件 中型零件 小型零件 單件生產(chǎn) ≤5 ≤20 ≤100 小批生產(chǎn) 5~ 100 20~ 200 100~ 500 中批生產(chǎn) 100~ 300 200~ 500 500~ 5000 大批生產(chǎn) 300~ 1000 500~ 5000 5000~ 50000 大量生產(chǎn) 1000 5000 50000 生產(chǎn)類型與生產(chǎn)方式167。 批量生產(chǎn)與單件、小批量生產(chǎn)的比較如 表 14所示。167。 產(chǎn)品的制造過程實(shí)際上包括了零件、部件及整機(jī)的制造,部件和整機(jī)的制造一般是一個(gè)裝配的過程。167。 企業(yè)組織產(chǎn)品的生產(chǎn)模式: 1)生產(chǎn)全部零件、組裝機(jī)器 2)生產(chǎn)一部分關(guān)鍵的零部件,其余的由其他企業(yè)供應(yīng) 3)完全不生產(chǎn)零件,自己只負(fù)責(zé)設(shè)計(jì)和銷售 表 14 批量生產(chǎn)與單件、小批量生產(chǎn)的比較生產(chǎn)類型 生產(chǎn)設(shè)備 工序 開發(fā)與制造過程批量生產(chǎn)由自動(dòng)生產(chǎn)線及專用生產(chǎn)線來完成的一個(gè)零件往往分成許多工序,在流水線上協(xié)作完成加工任務(wù)產(chǎn)品開發(fā)過程和大批量制造過程中間往往還有小批試制階段,以避免市場(chǎng)風(fēng)險(xiǎn)及完善生產(chǎn)準(zhǔn)備工作單件、小批量生產(chǎn)往往是采用通用設(shè)備,靠人的技術(shù)或技藝來完成的采用多工序集中在一起產(chǎn)品的開發(fā)過程與生產(chǎn)過程往往結(jié)合為一體1)生產(chǎn)全部零件、組裝機(jī)器167。 特點(diǎn) : 必須擁有加工完成所有零件、所有工序的設(shè)備,形成大而全、小而全的工廠。167。 缺點(diǎn) : 當(dāng)市場(chǎng)發(fā)生變化時(shí),適應(yīng)性差,難以做到設(shè)備負(fù)載的平衡,而且固定資產(chǎn)利用率低,定崗人員也有忙閑不均的情況,不同程度地影響了生產(chǎn)管理以及員工的生產(chǎn)積極性。 2)生產(chǎn)一部分關(guān)鍵的零部件,其余的由其他企業(yè)供應(yīng) 167。 特點(diǎn) : 零部件供應(yīng)的質(zhì)量很重要,采取主機(jī)廠有一套完善的質(zhì)量檢驗(yàn)手段對(duì)供應(yīng)零件進(jìn)行全檢或按數(shù)理統(tǒng)計(jì)方法進(jìn)行抽檢的措施保證質(zhì)量。167。 缺點(diǎn) : 供應(yīng)商供貨不及時(shí)或質(zhì)量存在問題,則影響生產(chǎn),減少收益。3)完全不生產(chǎn)零件,自己只負(fù)責(zé)設(shè)計(jì)和銷售167。 優(yōu)點(diǎn) : 場(chǎng)地占用少,固定設(shè)備投入少,轉(zhuǎn)產(chǎn)容易等,較適用于生產(chǎn)市場(chǎng)變化快的產(chǎn)品。167。 缺點(diǎn) : 對(duì)于應(yīng)該自己掌握核心技術(shù)和工藝的產(chǎn)品,或需要大批量生產(chǎn)高附加值零部件的產(chǎn)品,它就有不足之處。許多高新技術(shù)開發(fā)區(qū) “兩頭在內(nèi),中間在外 ”的企業(yè)均采用這種方式。制造哲理與生產(chǎn)方式167。 在大批量制造模式下,由于生產(chǎn)準(zhǔn)備終結(jié)時(shí)間所占的比例很少,加工的輔助時(shí)間(如裝夾、換刀時(shí)間等)也經(jīng)過精確的設(shè)計(jì),因而基本加工時(shí)間所占比例較大。提高工序效率可以顯著提高生產(chǎn)率,因此制造技術(shù)的許多研究都致力于切削速度的提高。167。 20世紀(jì)初至中葉,以 Ford生產(chǎn)方式為代表的典型大批量生產(chǎn)模式占主導(dǎo)地位。專用設(shè)備、剛性生產(chǎn)線、以互換性和質(zhì)量統(tǒng)計(jì)分析為主的質(zhì)量保證體系代表了其結(jié)構(gòu)特征。單工序可以提高生產(chǎn)率,降低生產(chǎn)成本。167。 采用 CNC機(jī)床可以減少大量的輔助時(shí)間,擴(kuò)大設(shè)備對(duì)市場(chǎng)變化的響應(yīng)能力。167。 利用信息技術(shù)提升制造業(yè),管理學(xué)家提出了許多新概念,如準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)方法等。 思考題與練習(xí)167。 機(jī)械制造中工藝方法有哪幾類?具體有哪些方法?167。 新產(chǎn)品開發(fā)有哪幾個(gè)階段?各需要做哪些工作?167。 什么是生產(chǎn)綱領(lǐng)?什么是生產(chǎn)類型?它們之間有什么聯(lián)系?167。 機(jī)械制造的生產(chǎn)類型有幾種?在工藝上各有什么特點(diǎn)?演講完畢,謝謝觀看!
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