機械產(chǎn)品的開發(fā)、構(gòu)成與制造過程(參考版)
2025-01-02 21:36本頁面
【正文】 什么是生產(chǎn)綱領(lǐng)？什么是生產(chǎn)類型？它們之間有什么聯(lián)系？167。 機械制造中工藝方法有哪幾類？具體有哪些方法？167。 利用信息技術(shù)提升制造業(yè)，管理學家提出了許多新概念，如準時生產(chǎn)方法等。 采用 CNC機床可以減少大量的輔助時間，擴大設(shè)備對市場變化的響應能力。單工序可以提高生產(chǎn)率，降低生產(chǎn)成本。 20世紀初至中葉，以 Ford生產(chǎn)方式為代表的典型大批量生產(chǎn)模式占主導地位。提高工序效率可以顯著提高生產(chǎn)率，因此制造技術(shù)的許多研究都致力于切削速度的提高。制造哲理與生產(chǎn)方式167。 缺點 ： 對于應該自己掌握核心技術(shù)和工藝的產(chǎn)品，或需要大批量生產(chǎn)高附加值零部件的產(chǎn)品，它就有不足之處。 優(yōu)點 ： 場地占用少，固定設(shè)備投入少，轉(zhuǎn)產(chǎn)容易等，較適用于生產(chǎn)市場變化快的產(chǎn)品。 缺點 ： 供應商供貨不及時或質(zhì)量存在問題，則影響生產(chǎn)，減少收益。 特點 ： 零部件供應的質(zhì)量很重要，采取主機廠有一套完善的質(zhì)量檢驗手段對供應零件進行全檢或按數(shù)理統(tǒng)計方法進行抽檢的措施保證質(zhì)量。 缺點 ： 當市場發(fā)生變化時，適應性差，難以做到設(shè)備負載的平衡，而且固定資產(chǎn)利用率低，定崗人員也有忙閑不均的情況，不同程度地影響了生產(chǎn)管理以及員工的生產(chǎn)積極性。 特點 ： 必須擁有加工完成所有零件、所有工序的設(shè)備，形成大而全、小而全的工廠。167。167。表 13生產(chǎn)綱領(lǐng)與生產(chǎn)類型的關(guān)系生產(chǎn)類型 零件年生產(chǎn)綱領(lǐng) /（件 /年） 重型零件 中型零件 小型零件 單件生產(chǎn) ≤5 ≤20 ≤100 小批生產(chǎn) 5～ 100 20～ 200 100～ 500 中批生產(chǎn) 100～ 300 200～ 500 500～ 5000 大批生產(chǎn) 300～ 1000 500～ 5000 5000～ 50000 大量生產(chǎn) 1000 5000 50000 生產(chǎn)類型與生產(chǎn)方式167。 零件的年生產(chǎn)綱領(lǐng) N由下式計算 : N=Qn(1+a)(1+b) 式中： Q—— 產(chǎn)品的年產(chǎn)量 n—— 單臺產(chǎn)品中該零件的數(shù)量 a—— 備品率，以百分數(shù)計 b—— 廢品率，以百分數(shù)計167。167。 機械加工工藝受到生產(chǎn)類型的影響167。 機械加工在機械加工工藝系統(tǒng)中進行，機械加工工藝系統(tǒng)如 圖 110所示167。1— 加熱裝置； 2— 絲材；3— z向送絲； 4— xy驅(qū)動 5— 零件原型 圖 19 FDM法原理圖零件制造過程167。167。1— 掃描鏡； 2— 透鏡； 3— 激光器；4— 壓平輥子； 5— 零件原型； 6— 激光束 圖 18 SLS 法原理圖n熔積法 (FDM法 )167。 原理： 如 圖 18，采用CO2 激光器作為能源，在工作臺上鋪一層很?。?100～ 200μm ）的粉末，激光束在計算機控制下按照零件分層輪廓有選擇地進行燒結(jié)，一層完成后再進行下一層燒結(jié)。 應用： 只切割輪廓，特別適合制造實心零件。這樣反復逐層地切割 粘合 切割 … 直到整個零件模型制作完成。1— 激光器； 2— 掃描鏡； 3— z軸升降臺； 4— 樹脂槽； 5— 托盤； 6— 光敏樹脂； 7— 零件原型 圖 16 SL法原理圖n疊層制造法（ LOM法）167。167。167。當一層固化完畢，托盤下降，在原先固化好的樹脂表面再敷上一層新的液態(tài)樹脂以便進行下一層掃描固化。n光固化法 （ SL法 ）167。 熔積法167。 疊層制造法167。 傳統(tǒng)加工和快速成形的比較（見 1附圖 2）噴粘結(jié)劑 噴熱熔材料三維產(chǎn)品（樣品 /模具）表面處理構(gòu)造三維模型模型近似處理切片處理激光
教學課件相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號-1