【正文】 ，徐變變形愈大，反之愈小。l 砼徐變與砼的級配組成也有密切關系，水灰比愈大，徐變也愈大；骨料的彈性橫量越大，徐變越小；水泥用量大，徐變也大。l 此外，結構所處的環(huán)境，也有重大影響，濕度大的地區(qū)徐變小，而干燥地區(qū)的徐變大。小尺寸構件的徐變變形要相對大一些。同時如在砼內(nèi)配置鋼筋，則會阻礙徐變的發(fā)展，使徐變減小，這些因素，在計算徐變變形時都需加以考慮。l 因此，將采取下列減小徐變的措施：嚴格控制水灰比和水泥用量；選用質(zhì)地堅硬、耐磨性能好的骨料；加強構件的養(yǎng)護，延長灑水養(yǎng)護時間；選用適當?shù)耐饧觿 根據(jù)梁的撓度和支架的變形所計算出來的預拱度之和，作為預拱度的最高值，設置在梁的跨徑中點。其他各點的預拱度以中點為最高值，以梁的兩端部為支架彈性變形量，按二次拋物線進行分配。根據(jù)計算出來的箱梁底標高對預壓后的箱梁底模標高重新進行調(diào)整。施工預拱度施工預拱度 F 主要工程項目的施工方案、施工方法主要工程項目的施工方案、施工方法現(xiàn)澆連續(xù)箱梁施工現(xiàn)澆連續(xù)箱梁施工 施工方法施工方法 連續(xù)板芯模采用木內(nèi)模，為了保證梁體外表美觀，外模全部采用竹膠板組合模板。芯模安裝前應先綁扎底板鋼筋及底板部位的波紋管。箱梁內(nèi)模構造見下圖。l 模板施工應注意事項：① 制作模板前首先熟悉施工圖和模板配件加工圖，核實工程結構或構件的各細部尺寸，復雜結構應通過放大樣，以便能正確配制。② 按批準的加工圖制作的模板，經(jīng)驗收合格后方可使用。③ 模板的接縫必須密合，如有縫隙，須堵塞嚴密，以防漏漿。④ 模板應涂經(jīng)過對比試驗效果最好的脫模劑。⑤ 為減少施工現(xiàn)場的安裝拆卸工作和便于周轉使用，模板做成裝配式組件或塊件，同時加以編號。⑥ 鋼模板制作時注意構件尺寸的準確性，使用樣板放樣制作。安裝模板安裝模板 F 主要工程項目的施工方案、施工方法主要工程項目的施工方案、施工方法現(xiàn)澆連續(xù)箱梁施工現(xiàn)澆連續(xù)箱梁施工 施工方法施工方法 l 盆式支座下部均用地腳螺栓固定于墩臺頂部的墊石上，墊石比墩臺砼強度等級高一級。施工時在墊石上預留地腳螺栓孔，表面標高嚴格控制。安裝支座前把地腳螺栓吊在位置上定位后，對預留孔灌漿后安裝支座，待砼強度達到要求后進行地腳螺栓固結安裝好支座。l 板式橡膠支座用環(huán)氧樹脂粘結在墩臺頂上。在支現(xiàn)澆箱梁模板時，墩臺支座四周用泡沫塑料相隔離，其它部位用泡沫塑料板上鋪薄鐵板，再鋪砂壓實后做砂漿表面作梁的底模板。l 連續(xù)板鋼筋型號多，先分類編號，再按先后順序綁扎，先綁扎橫隔梁、骨架鋼筋，再綁底板鋼筋。底板下兩層鋼筋之間設立 Ф8騎馬型撐拉筋，梅花形布置，相鄰間距為 。木內(nèi)模要做結實，并固定，防止上浮。最后綁扎頂板、翼板鋼筋。預應力管道采用預埋加強型鍍鋅鋼波紋管成形，其壁厚＞ ，波高 ≮，彎曲部位采用 “井 ”字型定位架精確定位，定位架間距為 ，定位架與箱梁縱橫向鋼筋點焊連接。支座安裝支座安裝 、普通鋼筋綁、普通鋼筋綁扎、預應力管道扎、預應力管道 布置布置F 主要工程項目的施工方案、施工方法主要工程項目的施工方案、施工方法現(xiàn)澆連續(xù)箱梁施工現(xiàn)澆連續(xù)箱梁施工 施工方法施工方法 l 每座橋的每一聯(lián)采取一次性澆注成形。砼采用集中拌和、商品砼供應，砼運輸車運輸，采用 2臺砼泵車或 2臺砼輸送泵將砼送至需要位置。l 箱梁左右半幅整體一次性澆筑，砼采用斜向分層澆注，避免水平施工縫，縱向斜層傾角 20~25176。，平板式振動器、附著式震動器和插入式振搗器結合搗固。振搗嚴禁碰撞波紋管和其它預埋件。連續(xù)箱梁澆筑順序為：先底板、腹板，然后頂板，分層澆筑。l 為防止橋墩與支架發(fā)生不均勻沉降，造成梁體在橋墩處產(chǎn)生裂縫，施工時采用如下的澆筑方法：即從跨中開始，往墩位方向分層水平灌注，在砼的自重作用下支架往下的變形大部分完成后才澆注墩頂部分，以避免墩頂梁上部出現(xiàn)拉伸裂紋。砼澆筑方案見右圖。l 由于分左右半幅整體一次性澆筑，澆筑時產(chǎn)生大量的水化熱，必須派專人在表面覆蓋麻袋或草袋進行濕潤養(yǎng)護。箱梁砼澆筑及養(yǎng)護箱梁砼澆筑及養(yǎng)護 砼澆筑方案說明砼澆筑方案說明箱梁截面分三步澆筑，見圖、箱梁截面分三步澆筑，見圖 B，為底版，為腹板，為頂板。，為底版，為腹板，為頂板。連續(xù)梁縱向澆筑順序：先澆筑跨中段，后澆筑墩臺支承段，見圖、連續(xù)梁縱向澆筑順序：先澆筑跨中段，后澆筑墩臺支承段，見圖 A，按圖中序號，按圖中序號及箭頭方向的順序澆筑。及箭頭方向的順序澆筑。對每個分步砼采用斜向分層澆筑方法，分層厚度不宜大于、對每個分步砼采用斜向分層澆筑方法，分層厚度不宜大于 30cm。20~25176。圖圖 C 砼分層澆筑示意圖砼分層澆筑示意圖天窗天窗 8060cm圖圖 B 箱梁砼分步澆筑示意圖箱梁砼分步澆筑示意圖圖圖 A 連續(xù)梁砼縱向澆筑順序示意圖連續(xù)梁砼縱向澆筑順序示意圖←1→←2→←3→4 8 12 16 17←5→←6→←7→←9→←10→←11→←13→←14→←15→F 主要工程項目的施工方案、施工方法主要工程項目的施工方案、施工方法現(xiàn)澆連續(xù)箱梁施工現(xiàn)澆連續(xù)箱梁施工 施工方法施工方法 ① 預應力筋下料、編束鋼絞線的下料長度等于孔道凈長加構件兩端的預留長度。固定端的預留長度為錨板或錨環(huán)厚度加 300mm，張拉端的預留長度為 700mm。鋼絞線的下料用砂輪切割機切割，不得采用電弧切割。鋼絞線切割時，在每端離切口 30~50mm處用鐵絲綁扎。鋼絞線的盤重大、盤卷小、彈力大、為了防止在下料過程中鋼絞線紊亂并彈出傷人，事先制作一個簡易的鐵籠，下料時，將鋼絞線盤卷在鐵籠內(nèi)，從盤卷中央逐步抽出，以策安全。鋼絞線編束用 20鐵絲綁扎，鐵絲扣向里，中間部分間距為 ~，兩端各 3m范圍內(nèi)間距為 。編束時應先將鋼絞線理順，并盡量使各根鋼絞線松緊一致。綁好后的鋼絞線束編號掛牌堆放。② 預應力筋穿束根據(jù)設計圖紙要求進行穿束，鋼絞線采用整束穿。穿束工作可由人工進行。穿束時束的前端扎緊并裹膠布，以便順利通過孔道。對于直線束，采用后穿束，即先灌注砼再穿束。對于曲線束采用先穿束法，即灌注砼前將鋼絞線穿上。（后續(xù)）預應力鋼筋制預應力鋼筋制作、安裝、張拉作、安裝、張拉 F 主要工程項目的施工方案、施工方法主要工程項目的施工方案、施工方法現(xiàn)澆連續(xù)箱梁施工現(xiàn)澆連續(xù)箱梁施工 施工方法施工方法 ③ 預應力筋張拉砼強度檢驗：預應力筋張拉前，應提供構件砼的強度試壓報告。當砼的立方強度滿足設計要求后，方可施加預應力。砼強度不低于設計強度的 85％時才能張拉預應力筋。構件端頭清理：構件端部錨墊板與錨具接觸處的焊渣、毛刺、砼殘渣等應清除干凈。安裝錨具與張拉設備：安裝錨具時應注意工作錨環(huán)或錨板對中，夾片均勻打緊并外露一致；千斤頂上的工具錨孔位與構件端部工作錨的孔位排列要一致，以防鋼絞線在千斤頂穿心孔內(nèi)打叉。安裝張拉設備時，對直線預應力筋，應使張拉力的作用線與孔道中心線重合；對曲線預應力筋，應使張拉力的作用線與孔道中心線末端的切線重合。張拉操作程序：張拉錨具采用 OVM錨具。張拉千斤頂采用 YCW型千斤頂。張拉采用應力和伸長值雙控制，符合設計要求。根據(jù)構件類型、張拉錨固體系，松馳損失取值等因素，預應力筋的張拉，左右兩束必須同時張拉，預應力筋的張拉應力控制如下：0→ 初應力（ 10%σ） → 100%σ（持荷 5min） → 錨固。每次張拉均應量測伸長值。張拉伸長值校核：預應力筋張拉時，通過伸長值的校核，可以綜合反映張拉力是否足夠，孔道摩阻損失是否偏大，以及預應力筋是否有異?，F(xiàn)象等。因此，對張拉伸長值的校核，要引起重視。（后續(xù)）預應力鋼筋制預應力鋼筋制作、安裝、張拉作、安裝、張拉 F 主要工程項目的施工方案、施工方法主要工程項目的施工方案、施工方法現(xiàn)澆連續(xù)箱梁施工現(xiàn)澆連續(xù)箱梁施工 施工方法施工方法 預應力筋張拉伸長值的量測，應在建立初應力之后進行。其實際伸長值ΔL＝ ΔL1+ΔL2。式中 ΔL1— 從初應力至最大張拉力之間的實測伸長值； ΔL2— 初應力時推算伸長值。實際伸長值和理論伸長值相比誤差應控制在 6%以內(nèi)。預應力鋼材張拉后，應測定預應力鋼材的回縮量與錨具的變形量，其值不得大于 6mm，如大于此值，應重新張拉，或更換錨具后重新張拉。滑絲、斷絲的防治及處理：張拉完成后應及時在鋼絞線上做好醒目的標記，如發(fā)現(xiàn)滑絲，采取以下措施解決：采用 YDC240Q千斤頂和卸荷座，將卸荷座支承在錨具上，用 YDC240Q千斤頂張拉滑絲鋼絞線，直至將滑絲夾片取出，換上新夾片，張拉至設計應力即可。斷絲的處理：一束內(nèi)斷絲不得超過一絲，超過一絲時，應換束重新張拉錨固；不超過一絲時，提高其它鋼絲束的控制張拉力作為補償，但不得超過其最大張拉力；卸荷、松錨、換束、重新張拉至設計應力值。預應力鋼筋制預應力鋼筋制作、安裝、張拉作、安裝、張拉 F 主要工程項目的施工方案、施工方法主要工程項目的施工方案、施工方法現(xiàn)澆連續(xù)箱梁施工現(xiàn)澆連續(xù)箱梁施工 施工方法施工方法 壓漿采用一次灌漿法，按從下往上的順序進行壓漿。① 壓漿材料：使用不低于 40水泥漿，水灰比一般在 ~，所用水泥齡期不超過一個月。水泥漿中可摻入監(jiān)理工程師同意的減水劑及膨脹劑，摻量由試驗確定。嚴禁摻入鋁粉等銹蝕預應力鋼材的外加劑。② 壓漿設備：采用活塞式注漿泵壓漿。③ 壓漿方法：采用一次壓漿工藝，先在管道兩端安裝好壓漿嘴，打開壓漿嘴閥門，由一端壓入水泥漿，其壓力控制在 ~，壓漿速度約為 6~8m/min。當另一端壓出的漿與壓入的漿濃度相同時，關閉出漿口閥門，繼續(xù)提高水泥漿壓力，當壓力升至 ，保持此壓力 2min后，將進漿口閥門關閉。④ 壓漿注意事項：在壓漿前，用吹入無油分的壓縮空氣吹干管道。接著用含有 ，直到將松散顆粒除去及清水排出為止。再以無油的壓縮空氣吹干管道。水泥漿的泌水率最大不應超過 4%，拌和后 3h泌水率宜控制在 2%， 24h后泌水應全部被漿吸收。水泥漿自調(diào)制至壓入孔道的延續(xù)時間，一般不宜超過 30~40min，水泥漿在使用前和壓注過程中應經(jīng)常攪動。壓漿時，每一工作班應留取不少于 3組試樣，標準養(yǎng)生 28d，檢查其抗壓強度作為水泥漿質(zhì)量的評定依據(jù)。管道壓漿應盡可能在預應力鋼材張拉完成和監(jiān)理工程師同意后立即進行，一般不得超過 14d。壓漿時自梁一端壓入，而在另一端流出，流出的稠度須達到規(guī)定的稠度。采用一次性壓漿。當氣溫或構件溫度低于 5℃ 時，不得進行壓漿。水泥漿溫度不得超過 32℃ 。管道內(nèi)水泥漿在注入后 48h內(nèi)，結構砼溫度不得低于 5℃ ，否則應采取保溫措施。當白天氣溫高于 35℃ 時，壓漿宜在晚上進行。在壓漿后兩天，應檢查注入端及出氣孔的水泥漿密實情況，需要時要進行處理。⑤ 封錨：張拉完成，孔道壓漿后應及時將錨具周圍沖洗干凈并鑿毛，設置鋼筋網(wǎng)，澆注封錨砼，以防腐蝕。預應力筋錨固后外露長度不宜小于 30mm，多余部分采用手砂輪切割?？椎缐簼{及封錨孔道壓漿及封錨 F 主要工程項目的施工方案、施工方法主要工程項目的施工方案、施工方法現(xiàn)澆連續(xù)箱梁施工現(xiàn)澆連續(xù)箱梁施工 施工方法施工方法 ① 落模方法：梁模支架的卸落應對稱、均勻和有序地進行。卸落設備應放在適當位置，梁式支架應放在支架梁的支點處。支架卸落時，必須從跨中向支點對稱分級卸落。模板卸落時應分次分階段進行，當達到一定卸落量后，支架才能脫離梁體。卸落量 h的計算可按下列公式進行： h=δ1+δ2+C式子中： δ1— 安放降落設備處梁體在自重及橫載作用下的撓度； δ2— 支架的彈性變形； C— 從支架中取出卸落設備所須的凈空。② 卸落設備：卸落設備可采用木楔、木馬、砂筒和千斤頂?shù)取＂?卸落模板期限：不承重的側面模板，應在砼的強度能保持其表面及棱角不因拆除模板而受損壞，或在砼抗壓強度大于 ,方可拆除。底模或其他承重模型應在砼強度達到設計強度的 85%以上方可拆卸。④ 落模有關注意事項：當支架使用完成后，制訂拆除方案。拆除前應對支架作一次全面檢查，清除所有多余物件，并設立拆除區(qū)，禁止人員進入。拆除順序從上而下逐層拆除，不允許上下兩層同時拆除。拆除的構件用吊具吊下，或人工遞下，嚴禁拋擲。及時分類堆放拆除的物件，以便運輸保管、利用。落落 模模 F 主要工程項目的施工方案、施工方法主要工程項目的施工方案、施工方法現(xiàn)澆連續(xù)箱梁施工現(xiàn)澆連續(xù)箱梁施工 施工工藝流程圖施工工藝流程圖 F 主要工程項目的施工方案、施工方法主要工程項目的施工方案、施工方法現(xiàn)澆連續(xù)箱梁施工現(xiàn)澆連續(xù)箱梁施工 施施 工工 要要 點點 ① 本工程的連續(xù)梁全部采用滿堂支架整體現(xiàn)澆的施工方法。支架的搭設要求穩(wěn)定可靠并進行等載（上部自重）預壓，以消除支架的非彈形變形，根據(jù)測量支架的彈性變形可設置預拱，結構本身不需要設預拱。② 支座墊石表面平整、干凈，安裝位置要準確，支座用環(huán)氧樹脂粘帖在墊石上，支座頂鋼板要安裝準確，水平，不能使支座承受側壓或出現(xiàn)脫空現(xiàn)象。③ 禁止使用條編內(nèi)模，采用質(zhì)量較輕的木內(nèi)模，保證內(nèi)模不變形，不漏漿，易固定且在整個澆筑過程中不破裂。內(nèi)模固定采取嚴格措施，防止上浮或下沉，保證各個結構尺寸的準確性。④ 波紋管埋設要嚴格按設計要求，準確無誤，固定牢靠，波紋管的接頭要對接嚴密，不得產(chǎn)生漏漿。⑤ 鋼筋砼連續(xù)梁鋼筋分布較密，振搗時一定要認真細致，振搗到位，避免產(chǎn)生空洞。⑥ 連續(xù)梁根據(jù)設計要求的分聯(lián)或分孔全斷面一次性澆筑完成，不得中斷，也不能分層