工藝管道專業(yè)工程質量檢查和驗收標準-資料下載頁
2024-12-31 08:02本頁面
【正文】 色檢查，不得采用敲打的方法強行拆除。 ? ，異種金屬的焊接問題比同種金屬復雜，施焊中的主要問題是如何防止裂紋、脫碳和組織不均勻性。 （ 1）焊接工藝必須以工藝評定為基礎。 ? （ 2）焊工資格確認必須嚴格，優(yōu)先安排優(yōu)秀焊工進行施焊。 ? （ 3）焊接規(guī)范參數按工藝評定和焊接工藝卡要求嚴格執(zhí)行。施焊時采用小線能量操作，擺動幅度盡可能小，以減少熔合比 ? ，表面應無裂紋、氣孔、夾渣等缺陷，焊縫不應低于母材表面，余高不超過 1+（ b為組對完畢后坡口最大寬度）且不超過 3mm。低溫鋼、不銹鋼焊縫焊縫表面不得存在咬邊現(xiàn)象。碳素鋼焊縫咬邊深度不大于 ，連續(xù)長度不應大于 100mm且累計總長不超過焊縫長度的 10%。 行。 ? ? ⑴面缺陷用角向磨光機進行清除，缺陷清除后，焊縫厚度不低于最小厚度時，表面打磨平整圓滑即可；若焊縫厚度小于最小厚度，則進行焊縫修補。 ? ⑵陷打磨時，使砂輪片與焊縫平行，避免磨削過多。 ? ? ⑴射線檢測判定為不合格的焊縫在缺陷清除后進行焊接修補。 ? ⑵陷的清除采用角向磨光機打磨，并將打磨部位修整成約50176。的坡口角度。 ? ⑶ 焊縫返修按正式施焊工藝要求進行。 ? ⑷ 需預熱焊縫進行修補時預熱溫度取上限，采用火焰進行加熱。 ? ⑸ 需焊后熱處理的焊縫修補完畢后按原工藝進行熱處理及硬度檢測。焊縫返修完畢后按照原檢查程序進行外觀檢查和無損檢測。 管道系統(tǒng)試驗及吹掃 ? 7． 1管道壓力試驗 ? （ 1）管道系統(tǒng)壓力試驗應按設計要求，在管道安裝完畢、無損檢測合格后進行。 ? （ 2）管道試壓前，應由施工單位對相應資料進行審查確認，并聯(lián)合檢查相應的技術及質量條件，合格后方可進行試壓。 ? （ 3）壓力試驗采用潔凈水進行，水壓試驗壓力取設計壓力的 。 （ 4）壓力試驗應按管線設計壓力進行分段試驗，設計壓力相同的管線可連通起來同時進行壓力試驗。 （ 5）試驗步驟及要求： ⑴將設計壓力相同的管線盡可能連通起來，連成一個整體系統(tǒng)或幾個系統(tǒng)。 ⑵用盲板，將設備或安全閥、儀表等連通的管嘴盲死，做明顯標記。 ? ⑶用 φ 32 3mm管子，連接試壓站、水源、和試壓管線。 ⑷分別在試壓站出口管和試壓線高點安裝兩塊壓力表，壓力表應是已經校驗，并在周檢期內，其精度不得低于 ，滿刻度值應為被測最大壓力的 ～ 2倍。 ? ⑸ .試壓線高點設置排空閥，低點設置放空點。 ? ⑹打開高點排空閥后向系統(tǒng)內充水，水注滿后應確認系統(tǒng)內的氣體已經全部排凈，關閉排空閥。 ⑺管道進行水壓試驗時 ,緩慢升壓達到試驗壓力后，穩(wěn)壓 10min，壓力降不大于 ,且未發(fā)生異?，F(xiàn)象 ,在將壓力降至工作壓力，進行外觀檢驗 ,無滲漏和無變形為合格。 ⑻．試壓合格前 24小時內通知監(jiān)理部門，對試壓管線進行確認。 ? ⑼ .管道試壓合格后，應緩慢降壓。試驗介質若重復利用，需在排水口處增設過濾裝置。排液時應防止系統(tǒng)內形成負壓。 ? ⑽試壓結束后，打開高點排空閥和低點放空閥后，拆除所用的臨時盲板，用壓風車將系統(tǒng)內的水吹掃干凈。 注：試驗過程中若有泄漏，不得帶壓修理。缺陷消除后應重新試驗。 工程交接驗收 ? 8． 1． 1工程交接前，建設單位應對金屬管道工程安裝質量進行檢查，確認，其質量應符合標準要求。 ? 8． 1． 2管道組成件的質量證明文件、復驗報告應齊全。 8． 1． 3質量檢查紀錄應齊全準確。 演講完畢，謝謝觀看！
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