【導讀】推動其規(guī)范執(zhí)行，編制了與其配套的《石化工程質量檢查大綱》。上述文件的發(fā)布執(zhí)行對規(guī)范中國石化總。部組織的綜合性工程質量檢查或專項工程質量檢查活動發(fā)揮了極大的作用。規(guī)范有了較大程度的更新。為了適應當前工程建設形勢的需要，進一步提高工程質量檢查工作的效率和水。《石化建設項目工程質量檢查程序（試行）》和《石化工程質量檢查大綱》進行了修訂。》，供工程質量監(jiān)督人員內部使用。第一冊《檢查程序》、綜合管理行為；第二冊土建工程；第三冊動設備安裝工程；第五冊電氣、儀表及弱電工程；第六冊工藝管道、焊接、無損檢測工程；第七冊長輸管線；第八冊防腐、絕熱、工業(yè)筑爐、設備襯里工程。由于修改時間較短，許多環(huán)節(jié)沒能進一步推敲，難免存在疏漏之處。誠懇地希望廣大監(jiān)督人員在使用。《檢查大綱》的實際操作過程中，提出改進意見，以便我們不斷修訂完善。傳真、電子郵件方式與我們聯(lián)系。

　　

【正文】 清洗合格的管道，當不能及時投入運行時，應進行封閉或充氮保護。 ④ 化學清洗后的廢液處理和排放應符合環(huán)境保護的規(guī)定。 潤滑、密封及控制油管道，應在機械及管道酸洗合格后、系統(tǒng)試運轉前進行油清洗。不銹鋼管道，宜用蒸 汽吹凈后進行油清洗。 GB502351997， 抽查 30 檢查項目 檢查內容 有關要求 條款依據(jù) 檢查 方式 工藝管道壓力試驗 管道系統(tǒng)試壓前條件 管道施工完畢，支吊架安裝符合設計要求施工完畢，單線圖審查合格，試壓方案已經(jīng)審批并技術交底，質量、安全體系人員落實到位，安全措施可靠，臨時盲板位置正確，表示明顯。 GB502351997， 抽查 當管道與設備作為一個系統(tǒng)進行壓力試驗時，管道試驗壓力大于設備試驗壓力，且設備試驗壓力不低于管道設計壓力的 倍時，經(jīng)建設單位同意，可以按設備試驗壓力進行試 驗。 GB5023597， 抽查 試驗過程中若有泄漏，不得帶壓修理。缺陷消除后應重新試驗。 SH35012020， 抽查 建設單位或監(jiān)理單位應參加壓力試驗，壓力試驗合格后應同施工單位一起填寫記錄。 GB5023597， 抽查 管道系統(tǒng)的壓力試驗應以液體進行。液壓試驗確有困難時，可用氣壓試驗代替，但應符合下列條件，并有經(jīng)施工單位技術總負責人批準的安全措施： a．公稱直徑小于或等于 300mm、 試驗壓力小于或等于 的管道系統(tǒng)； b． 公稱直徑大于 300mm、試驗壓力等于或小于 MPa 的管道系統(tǒng)： c．脆性材料管道組成件未經(jīng)液壓試驗合格，不得參加管道系統(tǒng)氣體壓力試驗； d．不符合本條 a、 b 的管道系統(tǒng)必須用氣壓試驗代替時，其所有的焊接接頭應經(jīng)無損檢測合格。 SH35012020， 抽查 奧氏體不銹鋼 液體壓力試驗應用潔凈水進行，當生產(chǎn)工藝有要求時，可用其他液體。奧氏體不銹鋼管道用水試驗時，水中的氯離子含量不得超過 25mg／ L。 SH35012020， 抽查 31 焊接工程質量檢查項目表（現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接） 1．專業(yè)管理行為 檢查項目 檢查內容 有關要求 條款依據(jù) 檢查 方式 焊接人員 焊接管理人員的配置是否符合規(guī)定 現(xiàn)場配設焊接技術人員、質量檢查員，要求具有中專以上學歷及一年以上的焊接生產(chǎn)實際經(jīng)驗，能具體指導、檢查現(xiàn)場的焊接工作（技術、質檢人員具有上崗證）。 GB502361998 重點 檢查 焊工資格證的符合情況 焊工必須取得相應項目的資質證書后方可上崗。 GB502361998 重點 檢查 焊接質量管理體系 焊接質量管理體系是否已經(jīng)建立 工程管理及施工單位 應建立焊接質量管理體系。 GB502361998 抽查 技術文件檢查 是否按規(guī)定進行了焊接工藝評定 施工承包方應在工程焊接前對被焊材料按規(guī)定進行焊接工藝評定。 GB502361998 重點 檢查 焊接作業(yè)指導書是否符合要求 焊接技術人員應負責焊接工藝評定、編制焊接作業(yè)指導書和焊接技術措施指導焊接作業(yè)（主要包括：焊接方法、焊接位置、接頭形式、焊接參數(shù)等工藝要求； 預熱、后熱等技術措施），并向焊接人員進行技術交底。 GB502361998 重點 檢查 32 檢查項目 檢查內容 有關要求 條款依據(jù) 檢查 方式 技術文件檢查 焊接過程文件、記錄 ①在有無損檢驗要求的焊縫竣工圖上應標明焊縫編號、無損檢驗方法、局部無損檢驗焊縫的位置、底片編號、熱處理焊縫位置及編號、焊縫補焊位置及施焊焊工代號。 GB502361998 重點 檢查 ②焊縫施焊記錄及檢查檢驗記錄應符合相關標準的規(guī)定。 材料檢驗 與管理 焊接材料是否按規(guī)定進行了檢查檢驗 ①采用的焊條、焊絲，其質 量不得低于現(xiàn)行國家標準，并符合設計和焊接作業(yè)指導書的規(guī)定。 GB502361998 重點 檢查 ② 焊接材料的質量合格證明 文件齊全，符合要求；焊條藥皮不得有脫落或明顯裂紋，出廠期超過一年的焊條，應進行焊條焊接工藝性能試驗，合格后方可使用。 ③焊接用各種氣體純度符合規(guī)定。 焊接材料管理是否符合要求 ①施工現(xiàn)場焊接材料貯存場所、焊條烘干室的環(huán)境及溫度、濕度應符合規(guī)定。 JB/T32231996 抽查 ②焊接材料烘干時間、溫度、保管、發(fā)放、清洗、回收制度符合要求并 有記錄。 焊接環(huán)境 焊接環(huán)境條件是否符合要求 ①焊接環(huán)境溫度應能保證焊件焊接所需的足夠溫度和焊工技能不受影響。 GB502361998 抽查 ② 焊條電弧焊接時，風速 ≥8m/s； 氣體保護焊接時，風速 ≥2m/s；必須采取措施，否則不得進行焊接作業(yè)。 ③鋁及鋁合金焊接時 相對濕度 不得大于 80%；其他材料焊接時不得大于 90%。 ④ 當焊件表面潮濕，覆蓋有冰雪或在下雨下雪刮風期間，焊工及焊件無保護措施時不應進行焊接。 33 2．焊接作業(yè) 檢查項目 檢查內容 有關要求 條款依據(jù) 檢查 方式 碳素鋼的焊接及焊接一般要求 ①鋼板卷管或設備、容器的筒節(jié)與筒節(jié)、筒節(jié)與封頭組對時，相鄰兩縱縫應大于壁厚的 3 倍，且≦ 100mm；同一筒節(jié)上兩相鄰縱縫間的距離≦ 200mm。 GB502361998 抽查 ②加熱爐受熱面管子焊縫中心與管子彎曲起點、聯(lián)箱外壁及支、吊架邊緣的距離≦ 70mm；同一直管段兩個對接焊縫間的距離≦ 150mm；管子對接焊縫的中心到管子彎曲起點距離≦管子外徑，且≦ 100mm。 ③管子對 接焊縫與支、吊架邊緣之間的距離≦ 50mm；同一直管段上兩對接焊縫中心面間的距離：當公稱直徑≥ 150mm時，≦ 150mm；公稱直徑＜ 150mm時，≦管子外徑。 ④ 焊縫的設置應避開應力集中區(qū) ,便于焊接和熱處理 。 ⑤ 不宜在焊縫及其邊緣上開孔，當必須在焊縫上開孔或開孔補強時，須按要求進行無損檢測并合格。 焊縫坡口加工 ①焊縫的坡口形式和尺寸應符合設計文件和焊接作業(yè)指導書的規(guī)定。 GB502361998 抽查 ② SHA 級管道應采用機械方法加工； SHB、 SHC、 SHD 級管道宜采用機械方法加工，當采用氧乙炔焰或等離子切割時，切割后必須除去影響焊接質量的表面層。 SH35012020 ③焊件組對前應將不小于 10～ 20 mm范圍內的油 、 漆、垢、銹、毛刺及鍍鋅層等清除干凈，且不得有裂紋、夾層等缺陷。 GB502361998 34 檢查項目 檢查內容 有關要求 條款依據(jù) 檢查 方式 碳素鋼的焊接及焊接一般要求 焊縫組對及組對尺寸 ① 除設計規(guī)定需進行冷拉伸或冷壓縮的 工件外 ，焊件不得進行強行組對。 GB502361998 抽查 ②設備、容器對接焊縫組對時，其錯邊量應符合相應規(guī)定；不等厚對接焊件組對時，厚件端面應按規(guī)定 進行加工 減薄，其錯邊量應符合本規(guī)范 表 。 GB502361998 ③不等厚對接焊件組對時薄件端面應位于厚件端面之內，具體見本規(guī)范 。 GB502361998 ④壁厚相同的管道組成件組對時，應使內壁平齊，其錯邊量應符合： a) SHA 級管道為壁厚的 10％，且不大于 ； b)SHB、 SHC及 SHD 級管 道為壁厚的 10％，且不大于 lmm。 SH35012020 焊接工藝措施 ①焊接定位焊縫時應采用與根部焊道相同的焊接材料和焊接工藝并應由合格焊工施焊；與母材焊接的工卡具其材質宜與母材相同或同一類別號。拆除工卡具時不應損傷母材，拆除后應將殘留焊疤打磨修整至與母材表面齊平。 GB502361998 重點 檢查 ②嚴禁在坡口之外的母材表面引弧和試驗電流并應防止電弧擦傷母材。 GB502361998 ③施焊過程中應保證起弧和收弧處的質量，收 弧時應將弧坑填滿，多層焊的層間接頭應錯開。 GB502361998 ④除工藝或檢驗要求需分次焊接外，每條焊縫宜一次連續(xù)焊完，當因故中斷焊接時，應根據(jù)工藝要求采取保溫緩冷或后熱等防止產(chǎn)生裂紋的措施，再次焊接前應檢查焊層表面，確認無裂紋后，方可按原工藝要求繼續(xù)施焊。 GB502361998 35 檢查項目 檢查內容 有關要求 條款依據(jù) 檢查 方式 碳素鋼的焊接及焊接一般要求 、層間溫度及焊后熱處理 ①要求焊前預熱的焊件其層間溫度應在規(guī)定的預熱溫度范圍內。 GB502361998 重點 檢查 ②當焊件溫度低于 0℃時，所有鋼材的焊縫應在始焊處 100mm范圍內預熱到 15℃以上。 ③對有應力腐蝕的焊縫應進行焊后熱處理。 ④焊前預熱的加熱范圍，應以焊縫中心為基準，每側不應小于焊件厚度的 3 倍；焊后熱處理的加熱范圍，每側不應小于焊縫寬度的 3倍，加熱帶以外部分應進行保溫。 ⑤焊前預熱及焊后熱處理溫度應符合設計或焊接作業(yè)指導書的規(guī)定，當無規(guī)定時，常用管材焊接的焊前預熱及焊后熱處理溫度宜符合本規(guī)范 表 。 ⑥熱處理后進行返修或硬度檢查超過規(guī)定要求的焊縫 應重新進行熱處理。 CrMo耐熱鋼的焊接 ①坡口宜采用機械方法，當采用火焰切割時，應清除熔渣、氧化皮并打磨除去影響焊接質量的淬硬層，且不得有裂紋、分層、夾渣等缺陷。 SH/T35202020 、 、 抽查 ②經(jīng)火焰切割的坡口表面必要時進行 PT 或 MT，檢測范圍為坡口及其兩側各 20mm。 ③正式焊接要求預熱時，則定位焊縫也應按相同要求預熱，且取預熱溫度的上限。 36 檢查項目 檢查內容 有關要求 條款依據(jù) 檢查 方式 CrMo耐熱鋼的焊接 ④ 工卡具與母材焊接時，工卡具材料宜與母材化學成分相同或相近，并有合格的焊接工藝。工卡具焊接也應預熱，且取預熱溫度的上限。 SH/T35202020 、 、 抽查 ⑤工卡具拆除后，應修磨焊痕，做 PT，無裂紋為合格。 焊接工藝要求 ①焊接前，根據(jù)本標準表 5的規(guī)定進行預熱。 SH/T3520 2020 、 9 抽查 ②預熱宜采用電加熱法；預熱范圍以對口中心線為基準，兩側各不小于 3倍壁厚，且不小于 100mm；預熱溫度宜在對口中心 50～ 100mm范圍內進行測量。 ③對含鉻量大于 3%，或總合金含量大于 5%的焊件，鎢極氬弧焊打底焊接時，焊縫背面應充氬氣或混合氣體保護。 ④焊后有熱處理要求的焊縫因故中斷焊接，應進行后熱，再次焊接前，應進行檢查確認無裂紋后方可焊接。 ⑤層間溫度應等于或稍高于預熱溫度，每層接頭應錯開。 ⑥需焊后熱處理的焊縫，焊接完畢后立即進行 200～ 350℃后熱。 ⑦已完成熱處理的焊接接頭，發(fā)生焊縫返修時，返修后應重新進行熱處理。 ⑧若設計文件無要求時，焊后熱處 理的規(guī)范參數(shù)見本規(guī)范表6；熱處理加熱范圍以焊縫中心為基準，兩側各不小于 3倍焊縫寬度，且不小于 25mm；測溫宜采用熱電偶且固定在焊件上，并用自動記錄儀記錄熱處理曲線；熱處理后應進行硬度檢測。 37 檢查項目 檢查內容 有關要求 條款依據(jù) 檢查 方式 鋁及鋁合金的焊接 ①施焊前應對焊件坡口、墊板及焊絲進行清理。 GB502361998 抽查 ②坡口加工應采用機械方法或等離子弧切割，切割后的坡口表面應進行清理，并應達到平整光滑無毛刺和飛邊。 ③焊絲去除油污后應采用化學方法去除氧化膜。清理好的焊件和焊絲不得有水 跡、堿跡，或被沾污。 ④焊接定位焊縫時應采用與正式焊接相同的焊絲和焊接工藝，并應由合格焊工施焊。 ⑤正式焊接前應對定位焊縫進行檢查，當發(fā)現(xiàn)缺陷時，應及時處理。定位焊縫表面的氧化膜應清理干凈，并應將其兩端修整成緩坡形。 ⑥當焊縫背面需加永久性墊板時，墊板材質應符合設計規(guī)定。當焊縫背面需加臨時墊板時，墊板應采用對焊縫質量無不良影響的材質。 ⑦管道 的 對接焊縫內壁應齊平，內壁錯邊量應符合標準的規(guī)定。 焊接工藝要求 ①手工鎢極氬弧焊應采用交流電源，熔化極氬弧焊 應采用直流電源，焊絲接正極。 GB502361998 重點 檢查 ②焊接前應在試板上試焊，當確認無氣孔后再進行正式焊接。 ③引弧宜在引弧板上進行，縱向焊縫宜在熄弧板上熄弧。引弧板和熄弧板的材料應與母材相同。 ④層間的氧化鋁等雜物應采用機械方法清理干凈。 ⑤ 厚度 ＞ 5mm的立向焊縫宜采用兩人雙面同步氬弧焊工藝。 38 檢查項目 檢查內容 有關要求 條款依據(jù) 檢查 方式 銅及銅合金的焊接 ①紫銅及黃銅的切割和坡口加工應采用機械方法或等離子弧切割。 GB502361998 抽查 ②焊件坡口及兩側不小于 20m