【導(dǎo)讀】推動(dòng)其規(guī)范執(zhí)行，編制了與其配套的《石化工程質(zhì)量檢查大綱》。上述文件的發(fā)布執(zhí)行對(duì)規(guī)范中國石化總。部組織的綜合性工程質(zhì)量檢查或?qū)ｍ?xiàng)工程質(zhì)量檢查活動(dòng)發(fā)揮了極大的作用。規(guī)范有了較大程度的更新。為了適應(yīng)當(dāng)前工程建設(shè)形勢(shì)的需要，進(jìn)一步提高工程質(zhì)量檢查工作的效率和水?！妒ㄔO(shè)項(xiàng)目工程質(zhì)量檢查程序（試行）》和《石化工程質(zhì)量檢查大綱》進(jìn)行了修訂?！罚┕こ藤|(zhì)量監(jiān)督人員內(nèi)部使用。第一冊(cè)《檢查程序》、綜合管理行為；第二冊(cè)土建工程；第三冊(cè)動(dòng)設(shè)備安裝工程；第五冊(cè)電氣、儀表及弱電工程；第六冊(cè)工藝管道、焊接、無損檢測(cè)工程；第七冊(cè)長輸管線；第八冊(cè)防腐、絕熱、工業(yè)筑爐、設(shè)備襯里工程。由于修改時(shí)間較短，許多環(huán)節(jié)沒能進(jìn)一步推敲，難免存在疏漏之處。誠懇地希望廣大監(jiān)督人員在使用?！稒z查大綱》的實(shí)際操作過程中，提出改進(jìn)意見，以便我們不斷修訂完善。傳真、電子郵件方式與我們聯(lián)系。

　　

【正文】 清洗合格的管道，當(dāng)不能及時(shí)投入運(yùn)行時(shí)，應(yīng)進(jìn)行封閉或充氮保護(hù)。 ④ 化學(xué)清洗后的廢液處理和排放應(yīng)符合環(huán)境保護(hù)的規(guī)定。 潤滑、密封及控制油管道，應(yīng)在機(jī)械及管道酸洗合格后、系統(tǒng)試運(yùn)轉(zhuǎn)前進(jìn)行油清洗。不銹鋼管道，宜用蒸 汽吹凈后進(jìn)行油清洗。 GB502351997， 抽查 30 檢查項(xiàng)目 檢查內(nèi)容 有關(guān)要求 條款依據(jù) 檢查 方式 工藝管道壓力試驗(yàn) 管道系統(tǒng)試壓前條件 管道施工完畢，支吊架安裝符合設(shè)計(jì)要求施工完畢，單線圖審查合格，試壓方案已經(jīng)審批并技術(shù)交底，質(zhì)量、安全體系人員落實(shí)到位，安全措施可靠，臨時(shí)盲板位置正確，表示明顯。 GB502351997， 抽查 當(dāng)管道與設(shè)備作為一個(gè)系統(tǒng)進(jìn)行壓力試驗(yàn)時(shí)，管道試驗(yàn)壓力大于設(shè)備試驗(yàn)壓力，且設(shè)備試驗(yàn)壓力不低于管道設(shè)計(jì)壓力的 倍時(shí)，經(jīng)建設(shè)單位同意，可以按設(shè)備試驗(yàn)壓力進(jìn)行試 驗(yàn)。 GB5023597， 抽查 試驗(yàn)過程中若有泄漏，不得帶壓修理。缺陷消除后應(yīng)重新試驗(yàn)。 SH35012020， 抽查 建設(shè)單位或監(jiān)理單位應(yīng)參加壓力試驗(yàn)，壓力試驗(yàn)合格后應(yīng)同施工單位一起填寫記錄。 GB5023597， 抽查 管道系統(tǒng)的壓力試驗(yàn)應(yīng)以液體進(jìn)行。液壓試驗(yàn)確有困難時(shí)，可用氣壓試驗(yàn)代替，但應(yīng)符合下列條件，并有經(jīng)施工單位技術(shù)總負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)的安全措施： a．公稱直徑小于或等于 300mm、 試驗(yàn)壓力小于或等于 的管道系統(tǒng)； b． 公稱直徑大于 300mm、試驗(yàn)壓力等于或小于 MPa 的管道系統(tǒng)： c．脆性材料管道組成件未經(jīng)液壓試驗(yàn)合格，不得參加管道系統(tǒng)氣體壓力試驗(yàn)； d．不符合本條 a、 b 的管道系統(tǒng)必須用氣壓試驗(yàn)代替時(shí)，其所有的焊接接頭應(yīng)經(jīng)無損檢測(cè)合格。 SH35012020， 抽查 奧氏體不銹鋼 液體壓力試驗(yàn)應(yīng)用潔凈水進(jìn)行，當(dāng)生產(chǎn)工藝有要求時(shí)，可用其他液體。奧氏體不銹鋼管道用水試驗(yàn)時(shí)，水中的氯離子含量不得超過 25mg／ L。 SH35012020， 抽查 31 焊接工程質(zhì)量檢查項(xiàng)目表（現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接） 1．專業(yè)管理行為 檢查項(xiàng)目 檢查內(nèi)容 有關(guān)要求 條款依據(jù) 檢查 方式 焊接人員 焊接管理人員的配置是否符合規(guī)定 現(xiàn)場配設(shè)焊接技術(shù)人員、質(zhì)量檢查員，要求具有中專以上學(xué)歷及一年以上的焊接生產(chǎn)實(shí)際經(jīng)驗(yàn)，能具體指導(dǎo)、檢查現(xiàn)場的焊接工作（技術(shù)、質(zhì)檢人員具有上崗證）。 GB502361998 重點(diǎn) 檢查 焊工資格證的符合情況 焊工必須取得相應(yīng)項(xiàng)目的資質(zhì)證書后方可上崗。 GB502361998 重點(diǎn) 檢查 焊接質(zhì)量管理體系 焊接質(zhì)量管理體系是否已經(jīng)建立 工程管理及施工單位 應(yīng)建立焊接質(zhì)量管理體系。 GB502361998 抽查 技術(shù)文件檢查 是否按規(guī)定進(jìn)行了焊接工藝評(píng)定 施工承包方應(yīng)在工程焊接前對(duì)被焊材料按規(guī)定進(jìn)行焊接工藝評(píng)定。 GB502361998 重點(diǎn) 檢查 焊接作業(yè)指導(dǎo)書是否符合要求 焊接技術(shù)人員應(yīng)負(fù)責(zé)焊接工藝評(píng)定、編制焊接作業(yè)指導(dǎo)書和焊接技術(shù)措施指導(dǎo)焊接作業(yè)（主要包括：焊接方法、焊接位置、接頭形式、焊接參數(shù)等工藝要求； 預(yù)熱、后熱等技術(shù)措施），并向焊接人員進(jìn)行技術(shù)交底。 GB502361998 重點(diǎn) 檢查 32 檢查項(xiàng)目 檢查內(nèi)容 有關(guān)要求 條款依據(jù) 檢查 方式 技術(shù)文件檢查 焊接過程文件、記錄 ①在有無損檢驗(yàn)要求的焊縫竣工圖上應(yīng)標(biāo)明焊縫編號(hào)、無損檢驗(yàn)方法、局部無損檢驗(yàn)焊縫的位置、底片編號(hào)、熱處理焊縫位置及編號(hào)、焊縫補(bǔ)焊位置及施焊焊工代號(hào)。 GB502361998 重點(diǎn) 檢查 ②焊縫施焊記錄及檢查檢驗(yàn)記錄應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 材料檢驗(yàn) 與管理 焊接材料是否按規(guī)定進(jìn)行了檢查檢驗(yàn) ①采用的焊條、焊絲，其質(zhì) 量不得低于現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)，并符合設(shè)計(jì)和焊接作業(yè)指導(dǎo)書的規(guī)定。 GB502361998 重點(diǎn) 檢查 ② 焊接材料的質(zhì)量合格證明 文件齊全，符合要求；焊條藥皮不得有脫落或明顯裂紋，出廠期超過一年的焊條，應(yīng)進(jìn)行焊條焊接工藝性能試驗(yàn)，合格后方可使用。 ③焊接用各種氣體純度符合規(guī)定。 焊接材料管理是否符合要求 ①施工現(xiàn)場焊接材料貯存場所、焊條烘干室的環(huán)境及溫度、濕度應(yīng)符合規(guī)定。 JB/T32231996 抽查 ②焊接材料烘干時(shí)間、溫度、保管、發(fā)放、清洗、回收制度符合要求并 有記錄。 焊接環(huán)境 焊接環(huán)境條件是否符合要求 ①焊接環(huán)境溫度應(yīng)能保證焊件焊接所需的足夠溫度和焊工技能不受影響。 GB502361998 抽查 ② 焊條電弧焊接時(shí)，風(fēng)速 ≥8m/s； 氣體保護(hù)焊接時(shí)，風(fēng)速 ≥2m/s；必須采取措施，否則不得進(jìn)行焊接作業(yè)。 ③鋁及鋁合金焊接時(shí) 相對(duì)濕度 不得大于 80%；其他材料焊接時(shí)不得大于 90%。 ④ 當(dāng)焊件表面潮濕，覆蓋有冰雪或在下雨下雪刮風(fēng)期間，焊工及焊件無保護(hù)措施時(shí)不應(yīng)進(jìn)行焊接。 33 2．焊接作業(yè) 檢查項(xiàng)目 檢查內(nèi)容 有關(guān)要求 條款依據(jù) 檢查 方式 碳素鋼的焊接及焊接一般要求 ①鋼板卷管或設(shè)備、容器的筒節(jié)與筒節(jié)、筒節(jié)與封頭組對(duì)時(shí)，相鄰兩縱縫應(yīng)大于壁厚的 3 倍，且≦ 100mm；同一筒節(jié)上兩相鄰縱縫間的距離≦ 200mm。 GB502361998 抽查 ②加熱爐受熱面管子焊縫中心與管子彎曲起點(diǎn)、聯(lián)箱外壁及支、吊架邊緣的距離≦ 70mm；同一直管段兩個(gè)對(duì)接焊縫間的距離≦ 150mm；管子對(duì)接焊縫的中心到管子彎曲起點(diǎn)距離≦管子外徑，且≦ 100mm。 ③管子對(duì) 接焊縫與支、吊架邊緣之間的距離≦ 50mm；同一直管段上兩對(duì)接焊縫中心面間的距離：當(dāng)公稱直徑≥ 150mm時(shí)，≦ 150mm；公稱直徑＜ 150mm時(shí)，≦管子外徑。 ④ 焊縫的設(shè)置應(yīng)避開應(yīng)力集中區(qū) ,便于焊接和熱處理 。 ⑤ 不宜在焊縫及其邊緣上開孔，當(dāng)必須在焊縫上開孔或開孔補(bǔ)強(qiáng)時(shí)，須按要求進(jìn)行無損檢測(cè)并合格。 焊縫坡口加工 ①焊縫的坡口形式和尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件和焊接作業(yè)指導(dǎo)書的規(guī)定。 GB502361998 抽查 ② SHA 級(jí)管道應(yīng)采用機(jī)械方法加工； SHB、 SHC、 SHD 級(jí)管道宜采用機(jī)械方法加工，當(dāng)采用氧乙炔焰或等離子切割時(shí)，切割后必須除去影響焊接質(zhì)量的表面層。 SH35012020 ③焊件組對(duì)前應(yīng)將不小于 10～ 20 mm范圍內(nèi)的油 、 漆、垢、銹、毛刺及鍍鋅層等清除干凈，且不得有裂紋、夾層等缺陷。 GB502361998 34 檢查項(xiàng)目 檢查內(nèi)容 有關(guān)要求 條款依據(jù) 檢查 方式 碳素鋼的焊接及焊接一般要求 焊縫組對(duì)及組對(duì)尺寸 ① 除設(shè)計(jì)規(guī)定需進(jìn)行冷拉伸或冷壓縮的 工件外 ，焊件不得進(jìn)行強(qiáng)行組對(duì)。 GB502361998 抽查 ②設(shè)備、容器對(duì)接焊縫組對(duì)時(shí)，其錯(cuò)邊量應(yīng)符合相應(yīng)規(guī)定；不等厚對(duì)接焊件組對(duì)時(shí)，厚件端面應(yīng)按規(guī)定 進(jìn)行加工 減薄，其錯(cuò)邊量應(yīng)符合本規(guī)范 表 。 GB502361998 ③不等厚對(duì)接焊件組對(duì)時(shí)薄件端面應(yīng)位于厚件端面之內(nèi)，具體見本規(guī)范 。 GB502361998 ④壁厚相同的管道組成件組對(duì)時(shí)，應(yīng)使內(nèi)壁平齊，其錯(cuò)邊量應(yīng)符合： a) SHA 級(jí)管道為壁厚的 10％，且不大于 ； b)SHB、 SHC及 SHD 級(jí)管 道為壁厚的 10％，且不大于 lmm。 SH35012020 焊接工藝措施 ①焊接定位焊縫時(shí)應(yīng)采用與根部焊道相同的焊接材料和焊接工藝并應(yīng)由合格焊工施焊；與母材焊接的工卡具其材質(zhì)宜與母材相同或同一類別號(hào)。拆除工卡具時(shí)不應(yīng)損傷母材，拆除后應(yīng)將殘留焊疤打磨修整至與母材表面齊平。 GB502361998 重點(diǎn) 檢查 ②嚴(yán)禁在坡口之外的母材表面引弧和試驗(yàn)電流并應(yīng)防止電弧擦傷母材。 GB502361998 ③施焊過程中應(yīng)保證起弧和收弧處的質(zhì)量，收 弧時(shí)應(yīng)將弧坑填滿，多層焊的層間接頭應(yīng)錯(cuò)開。 GB502361998 ④除工藝或檢驗(yàn)要求需分次焊接外，每條焊縫宜一次連續(xù)焊完，當(dāng)因故中斷焊接時(shí)，應(yīng)根據(jù)工藝要求采取保溫緩冷或后熱等防止產(chǎn)生裂紋的措施，再次焊接前應(yīng)檢查焊層表面，確認(rèn)無裂紋后，方可按原工藝要求繼續(xù)施焊。 GB502361998 35 檢查項(xiàng)目 檢查內(nèi)容 有關(guān)要求 條款依據(jù) 檢查 方式 碳素鋼的焊接及焊接一般要求 、層間溫度及焊后熱處理 ①要求焊前預(yù)熱的焊件其層間溫度應(yīng)在規(guī)定的預(yù)熱溫度范圍內(nèi)。 GB502361998 重點(diǎn) 檢查 ②當(dāng)焊件溫度低于 0℃時(shí)，所有鋼材的焊縫應(yīng)在始焊處 100mm范圍內(nèi)預(yù)熱到 15℃以上。 ③對(duì)有應(yīng)力腐蝕的焊縫應(yīng)進(jìn)行焊后熱處理。 ④焊前預(yù)熱的加熱范圍，應(yīng)以焊縫中心為基準(zhǔn)，每側(cè)不應(yīng)小于焊件厚度的 3 倍；焊后熱處理的加熱范圍，每側(cè)不應(yīng)小于焊縫寬度的 3倍，加熱帶以外部分應(yīng)進(jìn)行保溫。 ⑤焊前預(yù)熱及焊后熱處理溫度應(yīng)符合設(shè)計(jì)或焊接作業(yè)指導(dǎo)書的規(guī)定，當(dāng)無規(guī)定時(shí)，常用管材焊接的焊前預(yù)熱及焊后熱處理溫度宜符合本規(guī)范 表 。 ⑥熱處理后進(jìn)行返修或硬度檢查超過規(guī)定要求的焊縫 應(yīng)重新進(jìn)行熱處理。 CrMo耐熱鋼的焊接 ①坡口宜采用機(jī)械方法，當(dāng)采用火焰切割時(shí)，應(yīng)清除熔渣、氧化皮并打磨除去影響焊接質(zhì)量的淬硬層，且不得有裂紋、分層、夾渣等缺陷。 SH/T35202020 、 、 抽查 ②經(jīng)火焰切割的坡口表面必要時(shí)進(jìn)行 PT 或 MT，檢測(cè)范圍為坡口及其兩側(cè)各 20mm。 ③正式焊接要求預(yù)熱時(shí)，則定位焊縫也應(yīng)按相同要求預(yù)熱，且取預(yù)熱溫度的上限。 36 檢查項(xiàng)目 檢查內(nèi)容 有關(guān)要求 條款依據(jù) 檢查 方式 CrMo耐熱鋼的焊接 ④ 工卡具與母材焊接時(shí)，工卡具材料宜與母材化學(xué)成分相同或相近，并有合格的焊接工藝。工卡具焊接也應(yīng)預(yù)熱，且取預(yù)熱溫度的上限。 SH/T35202020 、 、 抽查 ⑤工卡具拆除后，應(yīng)修磨焊痕，做 PT，無裂紋為合格。 焊接工藝要求 ①焊接前，根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)表 5的規(guī)定進(jìn)行預(yù)熱。 SH/T3520 2020 、 9 抽查 ②預(yù)熱宜采用電加熱法；預(yù)熱范圍以對(duì)口中心線為基準(zhǔn)，兩側(cè)各不小于 3倍壁厚，且不小于 100mm；預(yù)熱溫度宜在對(duì)口中心 50～ 100mm范圍內(nèi)進(jìn)行測(cè)量。 ③對(duì)含鉻量大于 3%，或總合金含量大于 5%的焊件，鎢極氬弧焊打底焊接時(shí)，焊縫背面應(yīng)充氬氣或混合氣體保護(hù)。 ④焊后有熱處理要求的焊縫因故中斷焊接，應(yīng)進(jìn)行后熱，再次焊接前，應(yīng)進(jìn)行檢查確認(rèn)無裂紋后方可焊接。 ⑤層間溫度應(yīng)等于或稍高于預(yù)熱溫度，每層接頭應(yīng)錯(cuò)開。 ⑥需焊后熱處理的焊縫，焊接完畢后立即進(jìn)行 200～ 350℃后熱。 ⑦已完成熱處理的焊接接頭，發(fā)生焊縫返修時(shí)，返修后應(yīng)重新進(jìn)行熱處理。 ⑧若設(shè)計(jì)文件無要求時(shí)，焊后熱處 理的規(guī)范參數(shù)見本規(guī)范表6；熱處理加熱范圍以焊縫中心為基準(zhǔn)，兩側(cè)各不小于 3倍焊縫寬度，且不小于 25mm；測(cè)溫宜采用熱電偶且固定在焊件上，并用自動(dòng)記錄儀記錄熱處理曲線；熱處理后應(yīng)進(jìn)行硬度檢測(cè)。 37 檢查項(xiàng)目 檢查內(nèi)容 有關(guān)要求 條款依據(jù) 檢查 方式 鋁及鋁合金的焊接 ①施焊前應(yīng)對(duì)焊件坡口、墊板及焊絲進(jìn)行清理。 GB502361998 抽查 ②坡口加工應(yīng)采用機(jī)械方法或等離子弧切割，切割后的坡口表面應(yīng)進(jìn)行清理，并應(yīng)達(dá)到平整光滑無毛刺和飛邊。 ③焊絲去除油污后應(yīng)采用化學(xué)方法去除氧化膜。清理好的焊件和焊絲不得有水 跡、堿跡，或被沾污。 ④焊接定位焊縫時(shí)應(yīng)采用與正式焊接相同的焊絲和焊接工藝，并應(yīng)由合格焊工施焊。 ⑤正式焊接前應(yīng)對(duì)定位焊縫進(jìn)行檢查，當(dāng)發(fā)現(xiàn)缺陷時(shí)，應(yīng)及時(shí)處理。定位焊縫表面的氧化膜應(yīng)清理干凈，并應(yīng)將其兩端修整成緩坡形。 ⑥當(dāng)焊縫背面需加永久性墊板時(shí)，墊板材質(zhì)應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。當(dāng)焊縫背面需加臨時(shí)墊板時(shí)，墊板應(yīng)采用對(duì)焊縫質(zhì)量無不良影響的材質(zhì)。 ⑦管道 的 對(duì)接焊縫內(nèi)壁應(yīng)齊平，內(nèi)壁錯(cuò)邊量應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 焊接工藝要求 ①手工鎢極氬弧焊應(yīng)采用交流電源，熔化極氬弧焊 應(yīng)采用直流電源，焊絲接正極。 GB502361998 重點(diǎn) 檢查 ②焊接前應(yīng)在試板上試焊，當(dāng)確認(rèn)無氣孔后再進(jìn)行正式焊接。 ③引弧宜在引弧板上進(jìn)行，縱向焊縫宜在熄弧板上熄弧。引弧板和熄弧板的材料應(yīng)與母材相同。 ④層間的氧化鋁等雜物應(yīng)采用機(jī)械方法清理干凈。 ⑤ 厚度 ＞ 5mm的立向焊縫宜采用兩人雙面同步氬弧焊工藝。 38 檢查項(xiàng)目 檢查內(nèi)容 有關(guān)要求 條款依據(jù) 檢查 方式 銅及銅合金的焊接 ①紫銅及黃銅的切割和坡口加工應(yīng)采用機(jī)械方法或等離子弧切割。 GB502361998 抽查 ②焊件坡口及兩側(cè)不小于 20m