工藝管道專業(yè)工程質(zhì)量檢查與驗收標準-資料下載頁
2024-12-31 08:02本頁面
【正文】 表面引弧、收弧和試驗電流。 ? （ 7)焊接收弧時應(yīng)將弧坑填滿，并用砂輪磨去弧坑缺陷。多層焊時各層間的接頭應(yīng)錯開 30 ～ 50mm。 ? （ 8） 臨時點固到管道上的卡具采用砂輪機拆除、修磨，并進行著色檢查，不得采用敲打的方法強行拆除。 ? ，異種金屬的焊接問題比同種金屬復雜，施焊中的主要問題是如何防止裂紋、脫碳和組織不均勻性。 （ 1）焊接工藝必須以工藝評定為基礎(chǔ)。 ? （ 2）焊工資格確認必須嚴格，優(yōu)先安排優(yōu)秀焊工進行施焊。 ? （ 3）焊接規(guī)范參數(shù)按工藝評定和焊接工藝卡要求嚴格執(zhí)行。施焊時采用小線能量操作，擺動幅度盡可能小，以減少熔合比 ? ，表面應(yīng)無裂紋、氣孔、夾渣等缺陷，焊縫不應(yīng)低于母材表面，余高不超過 1+（ b為組對完畢后坡口最大寬度）且不超過 3mm。低溫鋼、不銹鋼焊縫焊縫表面不得存在咬邊現(xiàn)象。碳素鋼焊縫咬邊深度不大于 ，連續(xù)長度不應(yīng)大于 100mm且累計總長不超過焊縫長度的 10%。 行。 ? ? ⑴面缺陷用角向磨光機進行清除，缺陷清除后，焊縫厚度不低于最小厚度時，表面打磨平整圓滑即可；若焊縫厚度小于最小厚度，則進行焊縫修補。 ? ⑵陷打磨時，使砂輪片與焊縫平行，避免磨削過多。 ? ? ⑴射線檢測判定為不合格的焊縫在缺陷清除后進行焊接修補。 ? ⑵陷的清除采用角向磨光機打磨，并將打磨部位修整成約50176。 的坡口角度。 ? ⑶ 焊縫返修按正式施焊工藝要求進行。 ? ⑷ 需預(yù)熱焊縫進行修補時預(yù)熱溫度取上限，采用火焰進行加熱。 ? ⑸ 需焊后熱處理的焊縫修補完畢后按原工藝進行熱處理及硬度檢測。焊縫返修完畢后按照原檢查程序進行外觀檢查和無損檢測。 管道系統(tǒng)試驗及吹掃 ? 7． 1管道壓力試驗 ? （ 1）管道系統(tǒng)壓力試驗應(yīng)按設(shè)計要求，在管道安裝完畢、無損檢測合格后進行。 ? （ 2）管道試壓前，應(yīng)由施工單位對相應(yīng)資料進行審查確認，并聯(lián)合檢查相應(yīng)的技術(shù)及質(zhì)量條件，合格后方可進行試壓。 ? （ 3）壓力試驗采用潔凈水進行，水壓試驗壓力取設(shè)計壓力的 。 （ 4）壓力試驗應(yīng)按管線設(shè)計壓力進行分段試驗，設(shè)計壓力相同的管線可連通起來同時進行壓力試驗。 （ 5）試驗步驟及要求： ⑴將設(shè)計壓力相同的管線盡可能連通起來，連成一個整體系統(tǒng)或幾個系統(tǒng)。 ⑵用盲板，將設(shè)備或安全閥、儀表等連通的管嘴盲死，做明顯標記。 ? ⑶用 φ 32 3mm管子，連接試壓站、水源、和試壓管線。 ⑷分別在試壓站出口管和試壓線高點安裝兩塊壓力表，壓力表應(yīng)是已經(jīng)校驗，并在周檢期內(nèi)，其精度不得低于 ，滿刻度值應(yīng)為被測最大壓力的 ～ 2倍。 ? ⑸ .試壓線高點設(shè)置排空閥，低點設(shè)置放空點。 ? ⑹打開高點排空閥后向系統(tǒng)內(nèi)充水，水注滿后應(yīng)確認系統(tǒng)內(nèi)的氣體已經(jīng)全部排凈，關(guān)閉排空閥。 ⑺管道進行水壓試驗時 ,緩慢升壓達到試驗壓力后，穩(wěn)壓 10min，壓力降不大于 ,且未發(fā)生異常現(xiàn)象 ,在將壓力降至工作壓力，進行外觀檢驗 ,無滲漏和無變形為合格。 ⑻．試壓合格前 24小時內(nèi)通知監(jiān)理部門，對試壓管線進行確認。 ? ⑼ .管道試壓合格后，應(yīng)緩慢降壓。試驗介質(zhì)若重復利用，需在排水口處增設(shè)過濾裝置。排液時應(yīng)防止系統(tǒng)內(nèi)形成負壓。 ? ⑽試壓結(jié)束后，打開高點排空閥和低點放空閥后，拆除所用的臨時盲板，用壓風車將系統(tǒng)內(nèi)的水吹掃干凈。 注：試驗過程中若有泄漏，不得帶壓修理。缺陷消除后應(yīng)重新試驗。 演講完畢，謝謝觀看！
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