【正文】 物料等皆可； ③ 噴霧干燥可直接獲得干燥產(chǎn)品 ， 因而可省去蒸發(fā) 、 結(jié)晶 、 過濾 、 粉碎等工序； ④ 能得到速溶的粉末或空心細顆粒； ⑤ 過程易于連續(xù)化 、 自動化 。 ● 缺點： ① 熱效率低； ② 設(shè)備占地面積大、設(shè)備成本費高； ③ 粉塵回收麻煩，回收設(shè)備投資大。 在一狹長的通道內(nèi)鋪設(shè)鐵軌 ， 物料放置在一串小車上 ， 小車可以連續(xù)地或間歇地在進 、 出通道 。 空氣連續(xù)地在洞道內(nèi)被加熱并強制地流過物料表面 ， 流程可安排成并流或逆流 ， 還可根據(jù)需要安排中間加熱或廢氣循環(huán) ， 干燥介質(zhì)可用熱空氣和煙道氣 。 洞道式干燥器容積大 ， 小車在洞道內(nèi)停留時間長 ， 適用于具有一定形狀的比較大的物料如木材 、 皮革或陶器等的干燥 。 風(fēng)扇 加熱器 小火車 進氣 排氣口 濕物料 干品 (6)洞道式干燥器 結(jié)構(gòu)及原理 進風(fēng) 循環(huán)風(fēng)機 預(yù)熱器 將物料通過布料機構(gòu) (如星型布料器 、 擺動帶 、 粉碎機或造粒機 ) 分布在輸送帶 (多為網(wǎng)狀 ) 上 ， 輸送帶通過一個或幾個加熱單元組成的通道 ， 每個加熱單元均配有空氣加熱和循環(huán)系統(tǒng) ， 每一個通道有一個或幾個排濕系統(tǒng) ， 在輸送帶通過時 ， 熱空氣從上往下或從下往上通過輸送帶上的物料 ， 從而使物料能均勻干燥 。 傳送帶可以做成多層 ， 帶寬 13m， 長為 450m， 干燥時間為 5120分鐘 。 濕料 產(chǎn)品 熱風(fēng) (7)帶式干燥器 優(yōu)點 ：干燥過程中物料翻動少 ， 對晶體形狀保持完好 ， 適用于處理粒狀 、 塊狀和纖維狀物料； 缺點 ：熱效率較低 ， 生產(chǎn)能力較小 。 典型產(chǎn)品 脫水蔬菜 、 顆粒飼料 、 味精 、 雞精 、椰蓉 、 有機顏料 、 合成橡膠 、 丙稀纖維 、 藥品 、 藥材 、 小木制品 、 塑料制品 、 電子元器件老化 、 固化等 。 結(jié)構(gòu)及工作原理 干燥器主體為一沿軸向裝有若干抄板的圓筒 。 圓筒略呈傾斜放置 ，在齒輪機構(gòu)的驅(qū)動下作旋轉(zhuǎn)運動； 物料由轉(zhuǎn)筒的較高一端送入 ， 由較低端卸出 ， 熱風(fēng)由轉(zhuǎn)筒的較低端吹入 ， 由較高端排出 ， 氣固兩相呈逆流接觸；也可安排成并流 隨著圓筒的旋轉(zhuǎn) ， 物料首先被炒板抄起然后灑下 ， 以改善氣固兩相的傳熱傳質(zhì) ， 提高干燥速率； 物料濕含量較低 ， 產(chǎn)品能承受高溫 ， 宜采用逆流干燥 。 物料濕含量較高 、 產(chǎn)品濕含量不是很低的場合宜采用并流干燥 。 產(chǎn)品 廢氣 濕料 熱風(fēng) (8) 轉(zhuǎn)筒干燥器 轉(zhuǎn)筒干燥器的特點 國內(nèi)現(xiàn)有轉(zhuǎn)筒干燥器的直徑一般為 ， 長度為 227 m，長徑比為 410， 物料在轉(zhuǎn)筒內(nèi)的裝填量約為筒體容積的 813%， 物料沿轉(zhuǎn)筒軸向前進的速度為 ， 其停留時間一般為 1h左右 。 (1) 機械化程度較高 ， 生產(chǎn)能力較大； (2) 干燥介質(zhì)通過轉(zhuǎn)筒的阻力較??； (3) 對物料的適應(yīng)性較強 ， 操作穩(wěn)定方便 ， 運行費用較低； (4) 裝置比較笨重 ， 金屬耗材多 ， 傳動機構(gòu)復(fù)雜 ， 維修量較大； (5) 設(shè)備投資高 ， 占地面積大 。 真空狀態(tài)下的雙錐形回轉(zhuǎn)罐體 ， 由夾套內(nèi)的蒸汽或熱水加熱 ， 熱量通過罐體內(nèi)壁與濕物料接觸 。 蒸發(fā)水汽由真空泵從排氣管抽走 。 由于罐體內(nèi)處于真空狀態(tài) ， 且罐體的回轉(zhuǎn)使物料不斷的上下 、 內(nèi)外翻動 ， 提高了干燥速度 、 干燥效率和干燥的均勻性 。 (9) 雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機 適用于醫(yī)藥 、 食品 、 化工等行業(yè)的粉 、 粒狀物料的真空干燥和混合 ， 尤其適用有下列要求的物料： (1) 不能接受高溫的熱敏性物料； (2) 容易氧化 ， 有危險的物料； (3) 需回收溶劑和有毒氣體的物料； (4) 要求殘留揮發(fā)物含量極低的物料； (5) 對結(jié)晶形狀有要求的物料； (6) 要求混合充分 、 均勻的物料； 經(jīng)加熱 （ 或除濕 ） 的空氣以適宜的噴動速度從干燥機底部進入攪拌破碎干燥室 ， 對物料產(chǎn)生強烈的剪切 、 吹浮 、 旋轉(zhuǎn)作用 ， 物料受到離心 、 剪切 、 碰撞 、 摩擦而被微粒化 ， 形成較大的比表面積 ，強化了傳質(zhì)傳熱 。 在干燥室底部 ， 較大較濕的顆粒團在攪拌器的作用下被機械破碎 ， 濕含量較低 、 顆粒度較小的顆粒被旋轉(zhuǎn)氣流夾帶上升 ， 在上升過程中進一步干燥 ， 并被分級 。 (電 ,蒸汽 ,燃油 ,氣 ,煤 ) (旋風(fēng)分離器 、 袋濾器 ) (水沫除塵器 、 文丘里 ) (10) 旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機 旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機的特點 (1) 干燥器內(nèi)錐體結(jié)構(gòu) 、 氣流對器壁的沖刷和攪拌器的結(jié)構(gòu) ，使其能處理有一定粘性的物料； (2) 由于干燥時間短 ， 物料與熱空氣相對速度大且最熱空氣不與已干物料直接接觸 ， 故適用處理熱敏性物料； (3) 干燥過程中物料受到破碎 、 沖刷 、 碰撞 ， 表面積增大 ，強化了干燥；同時最熱空氣不直接接觸已干物料 ， 可以使進風(fēng)溫度高于物料熔點 ， 所以干燥強度高； (4) 通過干燥塔內(nèi)設(shè)置內(nèi)置物 （ 旋流片 、 陶析環(huán)或分級器 ） ，并與進出風(fēng)溫度的統(tǒng)一協(xié)調(diào) ， 可對終水份和成品細度加以有效控制 。 (5) 系統(tǒng)在微壓下操作 ， 消除操作環(huán)境污染 ， 并可根據(jù)不同物料采用不同的除塵方式和除塵材質(zhì) （ 脈沖袋式除塵器 、水浴除塵器 、 文丘里濕式除塵器等 ） 。 XZG 旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機 常州優(yōu)力干燥設(shè)備有限公司 結(jié)構(gòu)及工作原理 利用物料中的水份在真空狀態(tài)下沸點降低的特點進行干燥。設(shè)備用蒸汽夾套間接加熱，水份受熱蒸發(fā)并被及時抽除。在干燥機殼體內(nèi)部，耙齒通過傳動軸帶動，耙齒端與軸線設(shè)計有一定夾角，主軸通過正向反向轉(zhuǎn)動使物料沿軸向移動以利于干燥及出料。 (11)耙式真空干燥機 應(yīng)用范圍 (1) 特別適用于干燥熱敏性物料 ， 在高溫下易氧化的物料 、 或干燥時易板結(jié)的物料 ， 以及干燥中排出的蒸汽須回收的物料 。 (2) 干燥完畢后物料為粉末狀 ， 所以對于成品為粉末狀的物料較為適用 ， 干燥完畢后可直接包裝 ， 無需粉碎 。 (3) 進料含水率可達 90%， 被干燥物料有漿狀 、 膏狀 、 粒狀 、粉狀或纖維狀 ， 干燥后物料水份可達 1%， 甚至 %。 特點 (1) 適用性強，干燥速度快。由于耙式干燥機利用夾套加熱，較高真空排氣，所以幾乎對所有不同性質(zhì)、不同狀態(tài)物料都適用，特別適用于易爆、易氧化物料； (2) 產(chǎn)品質(zhì)量高，干燥過程耙齒不斷正反轉(zhuǎn)動，物料攪抖均勻； (3) 蒸汽耗量??； (4) 易于操作，可回收揮發(fā)氣體，減少了對環(huán)境的污染。 干燥器的選用 （ 1）選擇干燥器需要考慮的問題 ① 被干燥物料的性質(zhì)； ② 濕物料的干燥特性 ； ③ 處理量； ④ 回收問題； ⑤ 能源價格、安全操作和環(huán)境因素。 （ 2）干燥器選擇步驟 ① 根據(jù)濕物料的形態(tài)、干燥特性、產(chǎn)品的要求、處理量和以及所采用的熱源為出發(fā)點，進行干燥實驗，確定干燥動力學(xué)和傳遞特性； ② 確定干燥設(shè)備的工藝尺寸，結(jié)合環(huán)境要求，選擇出適宜的干燥器型式； ③ 若幾種干燥器同時適用時，要進行成本核算及方案比較，選擇其中最佳者。 謝謝觀看 /歡迎下載 BY FAITH I MEAN A VISION OF GOOD ONE CHERISHES AND THE ENTHUSIASM THAT PUSHES ONE TO SEEK ITS FULFILLMENT REGARDLESS OF OBSTACLES. BY FAITH I BY FAITH