【正文】 溫度高于 300℃ 時，蒸汽或過熱水加熱都因系統(tǒng)壓力太高出現(xiàn)困難，可 改用電加熱 ，而 冷卻仍用冷卻水 通道進(jìn)行。一、概述二、橡膠壓模結(jié)構(gòu)設(shè)計橡膠壓模分類型腔分型面結(jié)構(gòu)設(shè)計型芯嵌件的鑲嵌設(shè)計余料槽設(shè)計排氣槽設(shè)計型腔數(shù)的確定導(dǎo)向定位設(shè)計橡膠壓模開模、脫模設(shè)計典型橡膠壓模六 橡膠壓模設(shè)計一、概述216。橡膠壓縮模設(shè)計要求：167。成型收縮率確定合理；收縮率與膠種、制品硬度、成型取向度、硫化度和金屬嵌件的大小和位置有關(guān)；167。模具結(jié)構(gòu)合理，定位可靠，操作方便，易于清理和制品修邊；167。模具型腔數(shù)應(yīng)適當(dāng)；167。應(yīng)符合系列化、標(biāo)準(zhǔn)化，力求通用性好；167。應(yīng)便于裝料、排氣、排余料，硫化時型腔內(nèi)壓應(yīng)足夠。216。橡膠制品成型： 分注射模塑、傳遞模塑和壓縮模塑法三類六 橡膠壓模設(shè)計一、概述216。橡膠制品結(jié)構(gòu)設(shè)計應(yīng)注意：167。形狀力求簡單， 壁厚應(yīng)均勻 ，過渡平緩，以減少內(nèi)應(yīng)力和收縮變形；167。為 避免應(yīng)力集中和改善充模流動 ，制品內(nèi)圓角 r1mm，外圓角 R2mm；167。橡膠制品上小孔孔徑不宜太小，孔徑應(yīng)大于深度的 1/2~1/5；167。金屬嵌件與橡膠的 熱膨脹系數(shù)不同 ，成型后的內(nèi)應(yīng)力易使嵌件變形，故嵌件要有一定強(qiáng)度，片狀嵌件壁厚應(yīng)大于 1mm，環(huán)形嵌件壁厚大于 ；167。模壓軟橡膠可不考慮 脫模斜度 ，但模壓硬橡膠則需考慮；167。表面粗糙度 ：活動密封件取 ~，固定密封件取~；一般模壓件取 ~。二、橡膠壓模設(shè)計橡膠壓模分類： 按分型面特征可分為單分型、雙分型面、 45176。分型面、垂直分型面的瓣合模，以及軸向分型壓模等。制品不允許帶有水平飛邊時采用216。硬度小于邵氏 70的軟橡膠，可采用強(qiáng)行脫模橡膠壓模分類216。硬度大于邵氏 70的 硬橡膠 ，難以強(qiáng)行脫模，需采用瓣合模結(jié)構(gòu)成型（圖 573）。216。軸向分型橡膠壓模： 用于成型斷面形狀簡單的環(huán)狀制品（如 O形、矩形、三角形斷面圈，圖 574）；特別是內(nèi)徑 40mm，斷面直徑或邊長小于 3mm，硬度小于邵氏 40的情況。橡膠壓模分類216。按分型面配合特征分： 溢式、不溢式、半溢式三大類型；夾布橡膠制品宜采用不溢式壓模，其余小制品多用溢式或半溢式結(jié)構(gòu)。型腔分型面結(jié)構(gòu)設(shè)計216。分型面選擇原則：除應(yīng)設(shè)在制品最大輪廓面外，還應(yīng)考慮（ 1）制品容易脫模取出型腔分型面結(jié)構(gòu)設(shè)計（ 1）制品容易脫模取出取件難，只用于小批量，制品高度 3~6mm易成型，取件容易，但內(nèi)孔會有飛邊型芯較大，膠料流動差時，宜用此結(jié)構(gòu)制品高度較大時，采用雙分型面為宜型腔太深脫模困難易排氣易脫模型腔分型面結(jié)構(gòu)設(shè)計（ 1）制品容易脫模取出強(qiáng)行脫模制品要有變形空間實心結(jié)構(gòu)難以強(qiáng)行脫模用瓣合模或組合結(jié)構(gòu)較好內(nèi)孔較大時，強(qiáng)脫沒問題內(nèi)孔較小時，橡膠又硬則應(yīng)為拼合結(jié)構(gòu)型腔分型面結(jié)構(gòu)設(shè)計（ 2）分型面應(yīng)避開制品工作面（密封面）避開垂直或水平工作面飛邊垂直工作面會影響飛邊平行于工作面，不影響型腔分型面結(jié)構(gòu)設(shè)計（ 3）分型面要有利于排氣（ 4）分型面處不應(yīng)有銳利的邊緣216。分型面應(yīng)有利于模具制造；216。有利于加料；216。有利于提高尺寸精度、同心度；216。有利于去除飛邊等。型芯嵌件的鑲嵌設(shè)計216。型芯結(jié)構(gòu)： 為改善加工性采用鑲拼結(jié)構(gòu)，但拼接縫易產(chǎn)生飛邊，設(shè)計時需注意拼接縫方向，提高配合精度；可能時盡量不用鑲拼結(jié)構(gòu)。垂直配合面可防止接縫擠膠余料槽（流膠槽）設(shè)計216。加膠量： 溢式和不溢式需比制品體積大 5~10% ；而半溢式只需多 1~2% 即可。216。余料槽的正確設(shè)計是保證制品質(zhì)量和精度的關(guān)鍵。（ 1）余料槽的大小和形狀： 通常設(shè)計成圍繞制品一圈的半圓形或三角形槽。尺寸越小飛邊越薄余料槽（流膠槽）設(shè)計（ 2）余料槽的布局216。高度尺寸要求高的制品，型腔邊緣僅留 5~6mm，其它部分去除做余料槽，承壓面壓力大，飛邊很薄（ ）。生產(chǎn)外徑大于30mm的制品小制品、復(fù)雜件，膠流動性好余料槽（流膠槽）設(shè)計（ 2）余料槽的布局216。周空排料結(jié)構(gòu)應(yīng) 校核承壓面的壓應(yīng)力 ，使其不超過材料的許用應(yīng)力值。掏空區(qū)排氣槽的設(shè)計216。排氣： 壓模分型面和余料槽能起到良好的排氣作用，一般情況下不另設(shè)排氣孔；但環(huán)形制品內(nèi)部排氣困難，需設(shè)排氣孔。深腔處排氣難，要設(shè)排氣孔216。排氣槽或排氣孔開設(shè)： 制品上會留下飛邊，去除較麻煩，還會影響外觀，應(yīng)注意位置選擇。型腔數(shù)的確定216。型腔數(shù)選擇： 與硫化機(jī)規(guī)格、制品尺寸、生產(chǎn)率有關(guān)；一般宜采用多腔?；蚨鄬幽?。（ 1）多腔模216。型腔數(shù)取決于 平板硫化機(jī)噸位 和 制品尺寸 ；其次考慮生產(chǎn)率、操作難易和模具制造成本等因素。216。設(shè)計計算： 校核分型面上的接觸壓強(qiáng)（力除以實際接觸面積）；對于 45鋼壓模其許用接觸壓強(qiáng)取 80~90MPa。216。型腔數(shù)太多： 模具尺寸大、操作困難，若對型腔逐一加料，加料時間的差異會影響硫化程度不一，影響質(zhì)量；對形狀復(fù)雜、特別是要安放嵌件的制品，型腔數(shù)不宜過多。216。一般型腔數(shù) 5~20個，小件可達(dá) 50~100個以上； 45176。分型制品型腔數(shù)不宜多于 6個。型腔數(shù)的確定216。型腔邊緣間距： 不宜太小，一般為 8~12mm，以免型腔壁變形；型腔排布方式見圖 5722。型腔數(shù)的確定（ 2）多層模216。扁平制品、形狀較簡單的可以采用多層模，以提高生產(chǎn)率；但存在受熱不均勻問題，一般采用雙層模結(jié)構(gòu)。導(dǎo)向定位設(shè)計（ 1）導(dǎo)柱定位： 為便于操作，定位段一般都很短（4~6mm），最常見形式如圖 5724所示。導(dǎo)向定位設(shè)計（ 1）導(dǎo)柱定位： 導(dǎo)柱配合關(guān)系如圖 5725所示。導(dǎo)向定位設(shè)計（ 2）圓柱面、錐面、斜面定位啟模容易，自動定心，不易磨損斜面定位用于長條形制品導(dǎo)向定位設(shè)計（ 3）鉸鏈輔助定位： 可防止合錯模及微小件碰傷。切除部分導(dǎo)柱避免運動干涉橡膠壓模開模、脫模設(shè)計216。開模： 固定式壓模可借助硫化機(jī)進(jìn)行開合模；但多數(shù)手動式橡膠壓模依靠人工撬開模具，模具上應(yīng) 設(shè)開啟槽 。216。開啟槽： 位置通常設(shè)于導(dǎo)柱附近，其縫口高度約為 4~6mm，深度 12~20mm，但不應(yīng)離型腔太近（距離 30mm），以免劃傷型腔。矩形模可開設(shè)在兩對角或兩相對邊上。典型橡膠壓模舉例216。減震器移動式壓模： 帶有平板狀金屬嵌件，采用小型芯定位。典型橡膠壓模舉例216。小輪胎移動式壓模： 坯料采用擠出成型的異型膠管沿 45176。斜切后蘸苯對接，之后充氣壓制硫化。216。低壓蒸汽從氣門芯通入，加熱硫化、定型。謝 謝謝謝觀看 /歡迎下載BY FAITH I MEAN A VISION OF GOOD ONE CHERISHES AND THE ENTHUSIASM THAT PUSHES ONE TO SEEK ITS FULFILLMENT REGARDLESS OF OBSTACLES. BY FAITH I BY FAITH