【正文】 面結(jié)構(gòu)設(shè)計（ 1）制品容易脫模取出強(qiáng)行脫模制品要有變形空間實心結(jié)構(gòu)難以強(qiáng)行脫模用瓣合?；蚪M合結(jié)構(gòu)較好內(nèi)孔較大時，強(qiáng)脫沒問題內(nèi)孔較小時，橡膠又硬則應(yīng)為拼合結(jié)構(gòu)型腔分型面結(jié)構(gòu)設(shè)計（ 2）分型面應(yīng)避開制品工作面（密封面）避開垂直或水平工作面飛邊垂直工作面會影響飛邊平行于工作面，不影響型腔分型面結(jié)構(gòu)設(shè)計（ 3）分型面要有利于排氣（ 4）分型面處不應(yīng)有銳利的邊緣216。加膠量： 溢式和不溢式需比制品體積大 5~10% ；而半溢式只需多 1~2% 即可。掏空區(qū)排氣槽的設(shè)計216。216。型腔邊緣間距： 不宜太小，一般為 8~12mm，以免型腔壁變形；型腔排布方式見圖 5722。216。216。小輪胎移動式壓模： 坯料采用擠出成型的異型膠管沿 45176。切除部分導(dǎo)柱避免運(yùn)動干涉橡膠壓模開模、脫模設(shè)計216。分型制品型腔數(shù)不宜多于 6個。（ 1）多腔模216。生產(chǎn)外徑大于30mm的制品小制品、復(fù)雜件，膠流動性好余料槽（流膠槽）設(shè)計（ 2）余料槽的布局216。型芯結(jié)構(gòu)： 為改善加工性采用鑲拼結(jié)構(gòu)，但拼接縫易產(chǎn)生飛邊，設(shè)計時需注意拼接縫方向，提高配合精度；可能時盡量不用鑲拼結(jié)構(gòu)。按分型面配合特征分： 溢式、不溢式、半溢式三大類型；夾布橡膠制品宜采用不溢式壓模，其余小制品多用溢式或半溢式結(jié)構(gòu)。二、橡膠壓模設(shè)計橡膠壓模分類： 按分型面特征可分為單分型、雙分型面、 45176。橡膠制品成型： 分注射模塑、傳遞模塑和壓縮模塑法三類六 橡膠壓模設(shè)計一、概述216。一、概述二、橡膠壓模結(jié)構(gòu)設(shè)計橡膠壓模分類型腔分型面結(jié)構(gòu)設(shè)計型芯嵌件的鑲嵌設(shè)計余料槽設(shè)計排氣槽設(shè)計型腔數(shù)的確定導(dǎo)向定位設(shè)計橡膠壓模開模、脫模設(shè)計典型橡膠壓模六 橡膠壓模設(shè)計一、概述216。加熱功率最好上、下模分開計算并分別排布四、壓模加熱與冷卻壓模冷卻： 僅壓縮成型熱塑性制品模具需要冷卻。四、壓模加熱與冷卻216。壓模通用模架216。模外手動分型抽芯機(jī)構(gòu)216。移動式壓模脫模機(jī)構(gòu)（ 2）雙水平分型面壓模卸模架移動式壓模脫模機(jī)構(gòu)（ 3）瓣合凹模壓模卸模架移動式壓模脫模機(jī)構(gòu)（ 4）手柄寬度應(yīng)超過手掌寬（100~150mm）三、壓模側(cè)向分型抽芯機(jī)構(gòu)216。半固定壓模脫模機(jī)構(gòu)（ 2）帶活動下模的壓模： 常用于下模有螺紋型芯或下模安放嵌件較多時，以及用于模外推出的場合。固定式壓模脫模機(jī)構(gòu)（ 3）推管脫模機(jī)構(gòu)： 適用于空心薄壁塑件，推出力均勻，運(yùn)動平穩(wěn)，也不留推管痕跡。T型槽聯(lián)接方便模具安裝螺紋聯(lián)接變?yōu)門型槽聯(lián)接固定式壓模脫模機(jī)構(gòu)216。（ 2）橫梁推出機(jī)構(gòu)： 依據(jù)壓機(jī)上模板回程運(yùn)動，用拉桿拖動下頂件裝置工作。v圖 d）加料室高度：式中 V0n—— 擠壓面以下單個型腔的 體積， cm3； n—— 共用加料室下的型腔數(shù) 。216。（四）、加料室的設(shè)計及其計算216。型芯設(shè)計216。為防變形和飛邊，盡量不用此結(jié)構(gòu)型芯設(shè)計216。整體式： 結(jié)構(gòu)堅固，適用于制品外形簡單、容易制造的型腔；167。溢料槽尺寸 視成型壓力和溢料量大小而定，成型壓力大的深腔制品溢料槽尺寸應(yīng)小些。為獲得更薄的飛邊，擠壓面不宜大，中小模具有 2~4mm、大型模具 3~5mm即可，太窄模具擠壓強(qiáng)度會不夠。帶斜邊制品可將型腔沿斜邊延伸一小段距離（ 2mm），加料室尺寸增大。~5176。型芯與型腔 配合間隙 要適當(dāng)，過小不易排氣、易擦傷；過大溢料嚴(yán)重，影響塑件質(zhì)量；一般按 H8/f8配合或取單邊間隙 ~。開模時，塑件最好留于下模，以便頂出。分型面位置和形狀的選擇216。圖 b）嵌件在下模，操作方便，還可利用其頂出塑件。加壓方向 即型芯對塑料原料施加壓力的方向，選擇時應(yīng)考慮以下因素：（ 1）便于加料原則216。即或式中 hu—— 上模部分全高， mm； hd—— 下模部分全高， mm。模具最大尺寸 應(yīng)小于壓機(jī)立柱或框架之間的距離；同時還應(yīng)保證模具能裝夾在工作臺上。式中 k—— 安全系數(shù)，取 ~,視壓機(jī)新舊程度而定； F機(jī) —— 壓機(jī)最大總壓力， kN； F模 —— 壓模所需成型壓力， kN。上下工作臺面加裝電加熱板壓機(jī)及常用壓機(jī)的技術(shù)規(guī)范216。為方便多腔模加料，可采用右圖所示的加料器快速加料。不適宜成型以布片或長纖維作填料的塑料；167。型芯與型腔側(cè)壁摩擦嚴(yán)重，制品脫模易刮擦，改進(jìn)結(jié)構(gòu)見圖所示；167。優(yōu)點(diǎn) ：167。無加料室，便于嵌件的安放；167。（二）、壓縮模具分類216。按 分型面特征 分：水平分型面和垂直分型面壓縮模；167。加料室 216。與注射相比，生產(chǎn)周期長，效率低，厚壁件生產(chǎn)周期更長；167。熱塑性料成型： 模具既加熱又冷卻，成型周期長、效率低；但制品內(nèi)應(yīng)力小，適合平整度高和光學(xué)性能好的大型制品。用途： 主要用于熱固性塑料制品成型，也可用于流動性差的熱塑性塑料成型（聚四氟乙烯、高透明的 PS、 PMMA制品、超高分子量聚乙烯等），以及橡膠制品成型等。167。與注射相比，使用的設(shè)備和模具較為簡單價廉；167。深孔和形狀復(fù)雜制品難以成型；167。熱塑性料成型： 模具開設(shè)溫度控制通道，在 塑化 和 定型 階段，分別通入蒸汽加熱和通入冷卻水進(jìn)行冷卻。特點(diǎn)：167。因合模時各型腔溢料量不均勻，成型件的精度和質(zhì)量不均勻；167。216。特別適合壓制有棉布、玻璃布、長纖維填充的制品；167。半溢式壓模特點(diǎn)：167。半溢式壓模改進(jìn)：167。多型腔壓縮模壓縮模類型選用原則流動性差的塑料，塑件形狀復(fù)雜水平分型面模具結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，優(yōu)先選用。常用壓機(jī)臺板結(jié)構(gòu)尺寸頂出桿端部為 T形槽結(jié)構(gòu)頂出桿端部為螺紋結(jié)構(gòu)壓機(jī)及常用壓機(jī)的技術(shù)規(guī)范216。壓模與壓機(jī)相關(guān)技術(shù)參數(shù)的校核壓模與壓機(jī)相關(guān)技術(shù)參數(shù)的校核壓模與壓機(jī)相關(guān)技術(shù)參數(shù)的校核216。（ 3）、壓模高度和開模行程的校核式中 h—— 壓模閉合高度， mm； Hmin—— 壓機(jī)上下模板之間的最小開距， mm。216。（ 2）使型腔各處壓力均勻原則216。圖 b）對上模型芯受力不利。167。(二 )、壓模型腔配合結(jié)構(gòu)和尺寸溢式壓模配合形式216。 斜度，口部加圓角過渡。不溢式壓模配合結(jié)構(gòu)缺點(diǎn)： 型芯與加料室側(cè)壁摩擦損傷，影響塑件脫模。錐形引導(dǎo)部分，引導(dǎo)長度約 10mm。216。承壓面和承壓板216。線圈骨架類制品： 型腔結(jié)構(gòu)制成哈呋塊結(jié)構(gòu)，外形用楔形模套緊固（圖 5316）。小型芯： 壓塑時受力不均勻，極易彎曲變形，其長度不宜太長；單端固定成型壓制方向小孔的 型芯長度 不宜超過 ~3倍孔徑，結(jié)構(gòu)如圖 5322；垂直壓制方向小型芯長度不宜超過孔徑。嵌件： 嵌件結(jié)構(gòu)和固定方法與注射模的嵌件相似；成型時應(yīng)防止嵌件受料流擠壓移位和變形問題。原料加料量計算 ：式中 V—— 每次加入塑料原料體積， cm3； m—— 塑件質(zhì)量，包括溢料和飛邊， g； υ—— 壓塑料比體積，見表 532， cm3