【導讀】質量檢驗評定標準等依據(jù)編制而成。******院有限公司所設計的***廠房工程施工圖紙；施工現(xiàn)場實地踏勘；國家有關建筑工程法規(guī)、規(guī)范與文件；建筑施工安全檢查標準JGJ59—99；本公司《質量手冊》、《程序文件》、《技術標準》及擁有的技術力量；《工程測量規(guī)范》GB50026—2020；《鋼結構設計規(guī)范》GB50017—2020；《鋼結構工程施工及規(guī)范》GB50205—2020；《建筑鋼結構焊接規(guī)程》JGJ81—2020；《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結果分級》GB11545—89；《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》GB8923—88；《低合金鋼焊條》GB5118；《碳鋼焊條》GB5117；《建筑施工安全檢查評分標準》JGJ59—99；《建筑施工高處作業(yè)安全技術規(guī)范》JGJ80—91；《建筑機械使用安全技術規(guī)程》JGJ33—86；《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范》JGJ46—88；況,應立即通知有關人員研究解決.同時進行回填土，回填土應分層夯實，松鋪厚度不超過25cm，各個部分是否符合。

　　

【正文】 質量意識教育，進一步提高全體施工人員對 “質量 第一 ”的認識。 建立工程質量保證體系。落實各部門各級崗位責任制，落實國家的規(guī) 范、規(guī)程、工藝標準的貫徹執(zhí)行，落實重點工程施工技術措施的制定，開展創(chuàng)優(yōu)活動。堅持施工準備，編制施工方案，堅持原材料檢驗和試塊檢驗，堅持建立健全工程技術檔案管理。 加強對工程質量進 行跟蹤檢評，實行工程質量獎罰辦法。 嚴格資料管理制度，每一道工序完成后及時辦理隱蔽記錄和驗評表。 建立質量控制點，抓住關鍵部位，預防質量通病發(fā)生，在分項施工中，工序交接中，檢查部位驗收重要落實質量目標責任制。 做好分部分項工程的技術交底和工序搭接及工種間的配合，分項工程中專職質檢員勤檢查、勤糾錯，不合格不能進入下道工序施工，做好質量檢查和記錄及評定。 工程技術資料必須與施工進度同步，做到及時準確、真實、完整，杜絕漏項、錯項、漏簽、評定錯誤出現(xiàn)，實行按分部分項會簽審查， 保證資料全面準確反映工程質量狀況。 保證工程質量技術措施： 鋼結構制作 : （ 1） 此結構所選用的鋼材必須有出廠合格證及原始資料，同時要求進廠的鋼材必須經復試合格后方可使用。 （ 2） 選擇性能良好，使用功能齊全的加工設備，要求廠內制作部分 H 型鋼翼緣板采用單面 45 度坡口對接，腹板采用單面 45 度坡口斜接。 （ 3） 焊條應具有出廠合格證或材質報告，要求電焊條使用前應用烘干箱進行烘干，使用埋弧焊接選用的焊絲及焊劑必須與所用的母材相配套。 （ 4） 此鋼構件制作完成后需進行拋丸除銹，要求除銹后 24 小時之內涂 上底漆，底漆采用噴刷，要求保證油漆的漆膜厚度滿足設計要求。 （ 5） 鋼結構在施工前應嚴格按照圖紙要求進行 1:1 的放樣，并對放樣結果進行復核，嚴格控制尺寸的精度。 （ 6） 型鋼在焊接時坡口形式及加工精度、組對要求、坡口與兩側的清理必須符合規(guī)范的規(guī)定。 （ 7） 螺栓的型式、規(guī)格和技術要求必須符合設計要求和有關標準規(guī)定。且試驗 結果必須符合鋼結構用的螺栓技術標準的規(guī)定，方可使用。 （ 8） 嚴格控制鋼結構構件的幾何尺寸和節(jié)點間距尺寸，發(fā)現(xiàn)問題應及時調整后 再吊裝。 （ 9） 為了防止和低效焊接變形，焊前裝配時將工件向與焊接變形 相反方向預留偏差。嚴格控制焊接順序防止變形 .構件變形翹曲必須進行矯正。 （ 10） 鋼柱吊裝前嚴格控制基礎標高，并對基礎表面進行仔細找平。 （ 11） 吊裝就位前，嚴格控制構件的幾何尺寸；對變形超差的應及時矯正。 （ 12） 嚴格控制安裝工藝、精心施工、精心操作。 （ 13） 所有操作人員必須嚴格按技術、質量、安全交底內容執(zhí)行，要求焊接人員必須持證上崗。 （ 14） 鋼結構為提高制孔精度采用鉆模制孔。鉆套用中碳鋼制成，須進行淬火處理，鉆模內孔直徑應比設計孔徑大 ，鉆模厚度不宜過大，一般用 15MM左右。 （ 15） 為保證制 作精度，鋼構件下料時要預放收縮量，預放量視工件大小而定，一般工件在 4060mm，重要的又大又長的工件要預放 80100mm。 （ 16） 制定合理的焊接順序是不可少的，當幾種焊縫要施焊時，應先焊收縮變形較大的橫縫，而后焊縱向焊縫，或者是先焊對接焊縫而后再焊焊角焊縫。 （ 17） 焊接型鋼的主焊縫應在組裝加勁肋板零件之前焊接。主焊縫的焊接順序應按焊后變形需要考慮其焊接順序應交錯進行。 鋼結構安裝： （ 1） 鋼結構吊裝過程嚴格執(zhí)行《 GB50205－ 2020 鋼結構施工及驗收規(guī)范》 . （ 2） 開工前必須對基礎 縱橫軸線及水平標高、鋼構件外形尺寸、焊接質量進行復驗合格后施工。 （ 3） 施工前必須進行技術交底。 （ 4） 施工時特工種上崗人員必須有勞動局頒發(fā)的上崗證書。 （ 5） 測量儀器必須經過計量檢定為合格的儀器方可使用。 （ 6） 施工中堅持三檢（自檢，互檢，專業(yè)檢）制度，嚴格工序質量檢驗。 壓型鋼板安裝 : （ 1） 在運輸及吊裝許可的條件下，應采用長尺寸的板材以減少接縫，提高保溫性能和防水效果。 （ 2） 壓型鋼板板固定，在橫波每兩塊板有一波搭接，搭接面用密封膠條密封，再用防水密封膏密封，并用自攻螺釘與檁條固定。 （ 3） 每塊板端部不少于 3 個螺釘，中間支撐處在大于 3 米檁距的情況下，至少有一個自攻螺釘連接。 （ 4） 板材搭接于檁條上，保證搭接長度要求，搭接部分用拉鉚釘連接并施以防水密封膏，外露釘頭涂密封膏。 （ 5） 包邊鋼板的搭接盡可能背風向，搭接長度大于 2050 毫米，拉鉚釘間距小于 500 毫米。自攻釘拉鉚釘設于波峰上，進行防水處理。 （ 6） 一旦彩色涂層劃傷或銹斑時，應采用相應系列涂料補刷。 三 、 冬季前的準備 組織措施 在入冬前應組織專人編制冬季施工方案，包括以下內容：施工程序； 施工方法；現(xiàn)場布置；設備、材料 的供應計劃； 安全防火措施等內容。方案確定后， 要組織有關人員學習，并向班組進行交底。 進入冬季施工前，應根據(jù)歷年的最低氣溫選擇施工工藝，特別是噴涂及耐材砌筑。 與當?shù)貧庀笈_站保持聯(lián)系，及時接收天氣預報， 防止寒流突然襲擊。 圖紙準備 凡進行冬季施工的工程項目，必須復核施工圖紙， 查對其是否能適應冬季施工要求。特別是噴涂料、耐火泥漿的理化性能能否容許，并通過圖紙會審予以解決。 現(xiàn)場準備 ① 根據(jù)實物工程量提前組織有關機具、 外加劑和保溫材料進場。 ② 根據(jù)實際情況搭建耐火泥及噴涂料攪拌保 溫房。 ③ 工地的臨時供水管道及白灰膏等材料做好保溫防凍工作。 ④ 做好冬季耐材及噴涂施工試噴（配）工作，提出施工配合比。 安全與防火 ① 冬季施工時，要采取防滑措施。特別是施工梯道、架子、坡道經常清理積水、積雪、結冰，必須綁扎可靠的防滑條。 ② 現(xiàn)場火源應加強管理，嚴禁現(xiàn)場生火取暖。 ③ 電源開關，控制箱等設施要統(tǒng)一布置，加鎖保護， 防止亂拉電線，設專人負責管理，防止漏電觸電。 ④ 冬季施工中，凡高空作業(yè)（相對高度 ）應系安全帶，穿膠底鞋， 防止滑落及高空墜落。 基礎冬季施工 釬探施工 基土在冬季施工時，為防止基土受凍基底預留 20cm 土待基槽驗收完畢后由人工清理，其上滿一層阻燃草纖被保溫。 基土釬探時，每打幾個孔后及時恢復覆蓋保溫材料，不得大面積掀蓋，以免基土受凍。 人工清理預留土層與墊層混凝土澆筑分區(qū)流水進行，不得將基土長時間暴露，預留土清理后混凝土澆筑前同樣覆蓋一層阻燃草纖被保溫。 墊層及 基礎 施工 鋼筋工程 鋼筋加工要按規(guī)范操作，在運輸、加工過程中要輕拿輕放，以避免造成刻痕，撞擊凹陷。 鋼筋 接頭及澆筑砼前將鋼筋上的冰雪凍塊清理干凈。 對澆筑完砼面的預留鋼筋上的砼及時清理干凈。 鋼筋負溫焊接，采用電弧焊焊接方法。當環(huán)境溫度低于 — 20℃時不得施焊。 雪天或施工現(xiàn)場風速超過 ／ s(3 級風 )焊接時，采用遮蔽措施，焊接后冷卻的接頭不要碰到冰雪。 模板工程 模板保溫措施： 梁、柱模板采用掛阻燃草纖被保溫，頂板隨砼澆筑隨鋪一層塑料薄膜，上加阻燃草纖被覆蓋保溫。砼達到設計強度 30％后方可拆除保溫，砼內部溫度與表面溫度、表面溫度與外部溫度 之差在 15℃以內為安全；如溫差超過 15℃時，加強保溫措施，即加強塑料薄膜和草纖的覆蓋厚度，提高表面和外部的溫度，直至砼在養(yǎng)護期內緩慢冷卻，確保內外溫差不會超過 15℃時即可拆除保溫。柱模板在砼溫度降至 513，強度達設計強度時即可拆除，梁、板模板待砼強度邊 100％方可拆除模板及支撐，模板拆除后砼表面加臨時覆蓋，以保證砼緩慢冷卻。 砼工程 冬施期間結構部分全部采用商品砼，砼在冬施過程中采用綜合蓄熱法，為保證冬施工程質量，對砼加熱、攪拌、運輸、澆筑及養(yǎng)護作如下要求： 冬施用于攪拌砼的 砂、石、水泥均應保持正溫。采用 以上普通硅酸鹽水泥，用暖棚存放，并不得直接接觸 80℃以上的熱水。水泥不得直接加熱。 拌制砼采用加熱水的方法，水溫不大于 80℃，若達不到熱工計算的要求，則采用骨料加熱法，骨料的加熱溫度不得超過 50℃，具體溫度值由熱工計算確定。 骨料必須清潔，不得含有冰、雪等凍結物及易凍裂的礦物質，含泥量不得超過規(guī)定值，摻含鉀、鈉離子早強型防凍劑時砼中不得混有活性骨料。 嚴格控制水灰比，不得大于 ，每立方米砼水泥用量不少于 300kg，由骨料帶人的水分及外加刑溶液中的水分均應從拌和水中扣除。 外加劑采用無鹽類防凍劑，大體積混凝土加用引氣劑或引氣減水劑，配置防凍劑溶液要有專人負責，嚴格控制防凍劑等外加劑摻量。外加劑必須使用符合設計規(guī)范規(guī)定，并經公司中心試驗室的同意，并符合《混凝土外加刑應用技術規(guī)范》 (GB807 GB8076)的規(guī)定，方準使用 . 砼拌制前，應用熱水沖洗攪拌機，砼攪拌時間取常溫攪拌時間的 倍，砼的運距要盡量縮短 ,同時要做好砼罐車及泵管的保溫工作 . 要求砼出攪拌機的溫度不 低于 10℃，入模溫度不低于 5℃。 砼要充分攪拌后再缺車，每盤攪拌時間不少于 180 秒，不要任意加水。若發(fā)生離析時在澆筑前應進行二次攪拌。 梁板同時澆筑，澆筑方法采用從一端開始向另一端采用“趕漿法”澆筑。砼振搗密實后抹平，在砼表面溫度降至 2℃之前覆蓋一層塑料薄膜，兩層阻燃草纖被，保溫 72 小時。 嚴格控制板面上料時間及荷載。 混凝土養(yǎng)護：墻柱拆模后立即用塑料布覆蓋，外掛阻燃草纖被保溫，頂板砼澆筑初凝后鋪一層塑料薄膜，上加阻燃草纖被覆蓋保溫。 混凝土試塊留置：混凝上試塊除正常留置外須增設不少于兩組與結構同條件養(yǎng)護的試塊，分別用受凍前的混凝土強度和轉入常溫養(yǎng)護 28 天的混凝土強度。 大體積混凝土 骨料不得含有機雜質，粗骨料含泥量≤ 3％，細骨料含泥量≤ 1％，砂率控制在 35％左右，不宜過大否則對混凝土抗裂不利，粒徑選擇中砂 (mx=～3)。 摻人 UKA10％左右 (取代水泥 )拌制成補償收縮混凝土，摻人普通減水劑以減緩水化熱。 為了增強分層澆筑層間的結合采取下層混凝土表面鋼筋插鐵加強 法。 混凝土養(yǎng)護采用巖棉及塑料薄膜覆蓋，養(yǎng)護時間為 14 天。 措施 鋼結構 冬季施工措施 鋼結構制作 (1) 鋼結構在負溫下放樣時，其切割、銑刨的尺寸，要考慮鋼材在負溫下收縮的影響。 (2) 端頭為焊接接頭的構件下料時，應根據(jù)工藝要求預留焊縫收縮量，爐體框架鋼結構的多節(jié)柱還要預留荷載使柱子產生壓縮的變形量。 (3) 構件的組裝必須按工藝規(guī)定的順序進行，由里向外擴展組拼。焊接結構如在負溫下組拼時，預留焊縫收縮值宜由試驗確定。點焊縫的數(shù)量和長度由計算確定。 (4) 零件組裝必須把接縫兩側各 50mm 內的鐵銹、毛刺、泥土、油污、冰雪等清理干凈，并保持接縫干燥，沒有殘留水分。 (5) 負溫度下焊接中厚鋼板、厚鋼板、厚鋼管的預熱溫度可由試驗確定。 (6) 在負溫度下構件組裝定型后進行焊接時（比如球頂?shù)炔课唬瑧獓栏癜春附庸に囈?guī)定進行，由于焊接的起始點和收尾點比常溫更易產生未焊透和積累各種缺陷，因此，單條焊縫的兩端必須設置引弧板和熄弧板。其材質同母材。 (7) 負溫度下厚度大于 9mm 的鋼板應分多層焊接， 焊縫應由下往上逐層堆焊。為了防止溫度降得太低， 原則上一條焊縫要一次焊完，不得中斷，在再次施焊時，應先 進行處理，清除焊接缺陷，合格后方可按焊接工藝規(guī)定再繼續(xù)施焊。 (8) 在負溫度下露天焊接鋼結構時，宜搭設臨時防護棚。雨水、雪花嚴禁飄落在熾熱的焊縫上。 (9) 在低于 0℃ 的鋼構件上涂刷防腐涂層前，應進行涂刷工藝試驗。涂刷時必須將構件表面的鐵銹、油污、邊沿孔洞的飛邊毛刺等清除干凈，并保持構件表面干燥。雨雪天氣或構件上有薄冰時不得進行涂刷工作。 鋼結構運輸 運輸堆存鋼結構時，必須采取防滑措施。構件堆放場地必須平整堅實，無水坑、地面無結冰。 鋼結構安裝 （ 1） 鋼構件正溫制作負溫安裝時，應根據(jù)環(huán)境溫度的差異 考慮構件收縮量 ,并在施工中采取調整偏差的技術措施。 （ 2） 參加負溫鋼結構施工的電焊工應經過負溫度焊接工藝培訓，考試合格 ,并取得相應的合格證。 （ 3） 負溫下使用的鋼材及有關連接材料須附有質量證明書 ,性能符合設計和產品標準的要求。 （ 4） 負溫下使用的焊條外露不得超過 2 小時，超過 2 小時重新烘焙，焊條烘焙次數(shù)不超過 3 次。 （ 5） 焊劑在使用前按規(guī)定進行烘烤，使其含水量不超過 %。 （ 6） 負溫下使用的高強螺栓須有產品合格證，并在負溫下進行扭矩系數(shù)、軸力的復驗工作。 （ 7） 負溫下鋼結構所用的涂料不得使 用水基涂料。 （ 8） 構件下料時，應預留收縮余量，焊接收縮量和壓縮變形量應與鋼材在負溫度下產生的收縮變形量相協(xié)調。 （ 9） 構件組裝時，按工藝規(guī)定的順序由里往外擴展組拼，在負溫組拼時做試驗確定需要預留的焊縫收縮值。 （ 10） 構件組裝時，清除接縫 50mm 內存留的鐵銹、毛刺、泥土、油污、冰雪等雜物，保持接縫干燥無殘留水分。 （ 11） 負溫下對 9mm 以上鋼板焊接時應采用多層焊接，焊縫由下向上逐層堆焊，每條焊縫一次焊完，如焊接中斷，在再次施焊之前先清除焊接缺陷。嚴禁在焊