【導(dǎo)讀】何質(zhì)量缺陷保修責(zé)任。成并移交全部工程。此期間內(nèi)如果中標(biāo)，我方將受此約束。束雙方的合同文件的組成部分。2誤期賠償費(fèi)金額合同價(jià)格的2?系的法定代表人。代理人無(wú)轉(zhuǎn)委托權(quán)，特此委托。擔(dān)向招標(biāo)人支付總金額人民幣元的責(zé)任。不能或拒絕按投標(biāo)須知的要求簽署合同協(xié)議書(shū)；

　　

【正文】 深和井管類型確定扶正器的數(shù)量，間隔 3～ 20m 安裝一組，每眼井至少安裝 2 組。無(wú)砂混凝土管與混凝土管井，扶正器的數(shù)量應(yīng)適當(dāng)增加。 （ 6）井管底部座落在堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)上，若下部孔段廢棄不用時(shí)，必須用卵石或碎石填實(shí)。 、 濾料回填 （ 1） 濾料級(jí)配 填礫過(guò)濾器的管井井管安裝后，根據(jù)以下要求及時(shí)進(jìn)行填礫。濾料高度超過(guò)過(guò)濾器的上端；濾料用磨圓度較好的硅質(zhì)礫石；不應(yīng)含土和雜物，嚴(yán)禁使用棱角碎石；濾料的不均勻系數(shù)應(yīng)小于 2，濾料規(guī)格可按下列要求確定： 砂土類含水層： D50=（ 6～ 8） d50 碎石土類 含水層：當(dāng) d20＜ 2mm 時(shí) D50=（ 6～ 8） d20 當(dāng) d20≥ 2mm 時(shí)，可不填礫或充填 10～ 20mm 的填料； （注： D50 為濾料篩分樣顆粒組成中），過(guò)篩重量累計(jì)為 50%時(shí)的最大顆粒直徑）。 58 填礫時(shí)，濾料沿井管四周均勻連續(xù)填入，隨填隨測(cè)。當(dāng)發(fā)現(xiàn)填入數(shù)量及深度與計(jì)算有較大出入時(shí)，應(yīng)及時(shí)報(bào)出原因并排除。 （ 2） 檢查濾料質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) ① 回填濾料的規(guī)格，根據(jù)井孔中含水層顆粒大小而決定，符合《機(jī)井技術(shù)規(guī)范》的設(shè)計(jì)要求。 ② 檢查濾料的形狀是否園滑，不用碎石做濾料。 ③ 檢查濾料質(zhì)地是否堅(jiān)硬，與水是否起化學(xué)變化 。 ④ 檢查篩選的濾料粒徑必須符合設(shè)計(jì)要求，粒徑大小是否均勻，不合格的濾料顆粒不得超過(guò) 15%。 ⑤ 檢查濾料數(shù)量是否與計(jì)劃數(shù)量相符，濾料數(shù)量比計(jì)劃數(shù)量多備足 20%。 （ 3） 回填濾料方法和注意問(wèn)題 ①采用靜水填濾料。 ②沿井管周圍連續(xù)的均勻緩慢的填入，速度不太快。濾料中途受阻，不許搖動(dòng)或強(qiáng)力提動(dòng)井管，可用小掏筒或活塞下入井管內(nèi)慢慢上下提動(dòng)，直至濾料下沉為止。 ③回填濾料用計(jì)量容器，便于及時(shí)的與計(jì)劃數(shù)量校對(duì)。當(dāng)濾料填入到一定數(shù)量時(shí)，等濾料下沉，用測(cè)棒測(cè)量填濾料高度，邊填邊測(cè)，直到計(jì)劃位置為止。測(cè)棒是用圓鐵棍 制成，長(zhǎng) ～ 1m，兩端呈圓尖形，其重量超過(guò)所用測(cè)繩總重量的一倍。 ④ 嚴(yán)禁一側(cè)集中填濾料，不可快速猛倒沖擊井管或造成堵塞。 ○5 按管井設(shè)計(jì)的位置回填濾料及高度不許馬虎從事，以防濾料下沉而失去攔砂濾水作用，而影響成井質(zhì)量。 59 ○6 所填濾料留樣備查。 、 管外封閉 （ 1）封閉材料 采用優(yōu)質(zhì)粘土。 （ 2）封閉前的準(zhǔn)備 封閉前，按照管井施工圖所要封閉的深度，計(jì)算出需要填入的粘土的數(shù)量。粘土實(shí)際準(zhǔn)備的數(shù)量，比計(jì)劃數(shù)量多 25%～ 30%。 、 洗井和試驗(yàn)抽水 （ 1）填礫完畢后及時(shí)進(jìn)行洗井并補(bǔ)填濾料。 （ 2）洗井方法和工具，按井的結(jié)構(gòu)、管材、鉆井工藝及含水層特征選擇，盡量采用不同的洗井工具交錯(cuò)使用或聯(lián)合使用。 （ 3）洗井和試驗(yàn)抽水的質(zhì)量應(yīng)符合下列要求： ①洗井完畢后，井底沉淀物厚度小于井深的 5/1000。 ②洗井完畢后，進(jìn)行試驗(yàn)抽水，水泵出水后 30 分鐘采取水樣。用容積法測(cè)定的含砂量：中、細(xì)砂含水層不得超過(guò) 1/20200；粗砂、礫石、卵石含水層不超過(guò) 1/50000。 ③試驗(yàn)抽水時(shí)，做一次大降深抽水，水位穩(wěn)定延續(xù)時(shí)間：松散層地區(qū)不少于8 小時(shí)；貧水區(qū)和水文地質(zhì)條件不清楚的地區(qū)，水位穩(wěn)定延續(xù)時(shí)間適當(dāng)延長(zhǎng)。有特殊要求的管井，做三次降深抽水。 ④試驗(yàn)抽水達(dá)到設(shè)計(jì)出水量，不低于設(shè)計(jì)出水量的 75%。 ⑤試驗(yàn)抽水終止前，采取水樣，進(jìn)行水質(zhì)分析。 、 質(zhì)量檢查與驗(yàn)收 60 （ 1） 鉆井施工準(zhǔn)備工作的檢查 ①鉆井開(kāi)始施工前檢查鉆機(jī)的型號(hào)、零部件質(zhì)量、泥漿池、沉淀池大小、井管濾料、粘土球的準(zhǔn)備情況。 ②鉆機(jī)鉆塔的安裝是否正確，鉆機(jī)及附屬配套設(shè)備的安裝，基礎(chǔ)堅(jiān)實(shí)、平穩(wěn)，便于操作。鉆塔的升降系統(tǒng)必須靈活。 （ 2） 鉆井工藝的檢查 ①鉆井開(kāi)始后，檢查鉆的方 法是否正確，有沒(méi)有準(zhǔn)備沖洗介質(zhì)護(hù)壁材料，護(hù)壁是否正確。 ②停鉆期間鉆具提至安全段位置以防井壁塌方埋住鉆頭。 ③檢查鉆井過(guò)程中的地層編錄工作，每層根據(jù)含水層和非含水層的不同進(jìn)行采樣，按順序存放并及時(shí)編錄，以備驗(yàn)收時(shí)查驗(yàn)。 （ 3） 井管的質(zhì)量檢查和驗(yàn)收 井管安裝前對(duì)其外觀質(zhì)量，試驗(yàn)成果進(jìn)行檢查。井管無(wú)殘缺、斷裂和彎曲等缺陷。砼管抗壓強(qiáng)度不應(yīng)低于 15Mpa，無(wú)砂砼濾水管的滲透系統(tǒng)≥ 400m/d，孔隙率≥ 15%。 驗(yàn)收合格的井管可以用于井壁管，不合格的井管要運(yùn)出現(xiàn)場(chǎng)。 （ 4） 井管安裝過(guò)程的質(zhì)量檢查 ①檢查 下管方法是否正確。 ②井管的連接是否正確。 ③過(guò)濾器的安裝位置上、下偏差下得超 300mm。 ④檢查井管是否位于井孔中心。 ⑤井管底部是否座落在堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)上，若下部孔段不用，用卵石或碎石填實(shí)。 61 （ 5） 濾料的質(zhì)量檢查 ①濾料的級(jí)配要滿足《機(jī)井技術(shù)規(guī)范》的要求。 ②濾料的形狀要園滑，質(zhì)地要堅(jiān)硬。 ③濾料的數(shù)量要超出計(jì)劃量 20%以上。 ④不合格的濾料要運(yùn)出現(xiàn)場(chǎng)。 （ 6） 濾料回填方法檢查 ①嚴(yán)禁一側(cè)集中填濾料，不可快速猛倒沖擊井管或造成堵塞。 ②必須按管井設(shè)計(jì)的位置、高度回填濾料不許馬虎從事， 以防濾料下沉而失去攔砂濾水作用，而影響成井質(zhì)量。 ③濾料要有留樣備查。 （ 7） 管外封閉材料及方法的檢查 ①采用優(yōu)質(zhì)粘土，含砂量不大于 5%，含水量約 18%～ 20%左右。 ②封閉方法應(yīng)滿足有關(guān)規(guī)范要求。 （ 8） 洗井檢查 ①洗井方法和工具是否滿足技術(shù)規(guī)范要求。 ②洗井完畢要檢查井底沉淀物厚度。 （ 9） 竣工檢查驗(yàn)收 竣工驗(yàn)收前承包人按監(jiān)理人指示進(jìn)行抽水試驗(yàn)，合格后方可驗(yàn)收 四、 基礎(chǔ)工程 土方開(kāi)挖及回填夯實(shí) 1． 土方開(kāi)挖采用機(jī)械大開(kāi)挖，開(kāi)挖 時(shí)選用一臺(tái)挖掘機(jī)，留夠回填用土量后，余土用 5t 自卸式汽 車運(yùn)至建設(shè)單位指定棄土點(diǎn)。 62 1． 基礎(chǔ)回填土采用分層填筑夯實(shí)法，回填次序從下而上，從低至高分層鋪筑。每層厚度控制在 30cm 內(nèi)，夯擊 3～ 4 遍?；A(chǔ)邊 50cm 范圍須人工夯實(shí)，墻基兩側(cè)必須夯填密實(shí)。 、 填土嚴(yán)禁使用生活垃圾、有機(jī)質(zhì)含量過(guò)高的耕作土等不符合要求的土，回填土密實(shí)度嚴(yán)格按施工規(guī)范要求進(jìn)行抽樣檢查，以保證達(dá)到設(shè)計(jì)要求。 條基 必須按照設(shè)計(jì)尺寸作出條基的八字坡面。 磚基工程 、 本工程砌體采用普通燒結(jié)磚， M5 水泥砂漿砌筑。 、 基礎(chǔ)變形縫兩側(cè)砌體應(yīng)分開(kāi)砌筑，不得搭接和咬槎，先砌的一側(cè) 將灰頭刮平，后砌的一側(cè)，其灰縫略微縮進(jìn)磚口變形縫，上下均勻，縫中嚴(yán)禁落入灰漿、碎磚等雜物。 、 磚基礎(chǔ)轉(zhuǎn)角處同時(shí)砌筑，不得留槎，在磚基礎(chǔ)的交槎處難以同時(shí)砌筑時(shí)，應(yīng)留斜槎，槎口高低差不得大于 。 （ 五 ）主體工程 主體結(jié)構(gòu)施工工藝流程 主體結(jié)構(gòu)工程的施工順序：彈線、抄平、立皮數(shù)桿→扎構(gòu)造柱鋼筋→砌主體磚墻→支柱、圈梁、樓板及陽(yáng)臺(tái)模板→綁扎圈梁、樓板及陽(yáng)臺(tái)鋼筋→澆筑結(jié)構(gòu)砼。 砌體工程 磚進(jìn)場(chǎng)必須隨車帶材質(zhì)報(bào)告，進(jìn)場(chǎng)后按規(guī)定隨機(jī)抽樣送檢，砌筑砂漿所用水泥，進(jìn)場(chǎng)必須有材質(zhì)證明，且按規(guī)定抽樣送檢，所有 砂子進(jìn)場(chǎng)必須及時(shí)送檢，砂漿攪拌采用砼攪拌機(jī)攪拌，配合比由實(shí)驗(yàn)室根據(jù)試配通知單和現(xiàn)場(chǎng)攪拌機(jī)容量算出每 63 盤材料用量，書(shū)寫(xiě)在懸掛于攪拌臺(tái)顯著部位的小黑板上，并派專人監(jiān)盤，嚴(yán)格控制執(zhí)行配合比。 磚在上墻前應(yīng)派專人濕潤(rùn)，嚴(yán)禁干磚上墻，淋在雨中或浸泡在水里的磚不應(yīng)立即使用。 磚砌體砌筑采用皮數(shù)桿，嚴(yán)格將灰縫厚度控制在 8～ 12mm 以內(nèi)，砌筑時(shí)采用一順一丁擠漿法，避免垂直通縫，以保證砂漿飽滿度，轉(zhuǎn)角和內(nèi)外墻交接處應(yīng)同時(shí)咬槎砌筑；對(duì)不能同時(shí)砌筑的地方，應(yīng)砌成斜槎 ,且斜槎長(zhǎng)度不應(yīng)小于高度的 2/3,如臨時(shí)間斷處留斜槎確有困難，除轉(zhuǎn) 角外，也可作成陽(yáng)槎；沿墻高每 500mm 配 2φ 墻體拉結(jié)筋，每邊伸入墻體長(zhǎng)度不得小于 1000mm，接槎處灰縫應(yīng)密實(shí)通順。 磚墻與構(gòu)造柱交接處必須留大馬牙槎，且每層需先退后進(jìn) ， 進(jìn)出必須整齊，以保護(hù)構(gòu)造柱斷面。對(duì)于構(gòu)造柱四面均是墻體的，特別應(yīng)注意成品保護(hù)，以免雜物掉入，增加清理難度。 在砌磚墻時(shí)，不得在①半磚墻、②磚過(guò)梁上與過(guò)梁成 60176。的三角形范圍內(nèi)、③寬度小于 1m 的窗間墻、梁或梁墊下及其左右各 50cm 的范圍內(nèi)、窗洞口兩側(cè) 18cm和轉(zhuǎn)角處 43cm 的范圍內(nèi)留置腳手眼。 三七墻要求雙面掛線，二四墻必須掛線，也提倡 雙面掛線，以控制砌體質(zhì)量，墻拉筋必須按設(shè)計(jì)要求放置，為提高創(chuàng)精品意識(shí)，要求混水墻質(zhì)量要有進(jìn)一步提高，爭(zhēng)取向清水墻水平靠攏，擺磚撂底時(shí)，由技術(shù)人員親自交底，保證上下層擺磚方法一致，確保上下層窗洞口位移在允許偏差范圍之內(nèi)。 模板工程 、 柱及圈梁支模均采用普通施工工藝，用組合鋼模板，尺寸不合模數(shù)處用木模鑲拼，按現(xiàn)行國(guó)家施工規(guī)范施工。 64 、 現(xiàn)澆頂板施工執(zhí)行整體支模的操作工藝 ○ 1 、內(nèi)部圈梁模板支設(shè)全部采用壓幫作法。 ○ 2 、板模采用 10 厚多層板鋪成 ，板標(biāo)準(zhǔn)尺寸為 ㎡。 ○ 3 、多層板之間板縫用 50 寬膠帶紙粘貼，之后刷專用隔離劑。 ○ 4 、板模支設(shè)完畢后需進(jìn)行校正，每間測(cè)設(shè) 5 個(gè)點(diǎn)， 即四角各一個(gè)，中間一個(gè)，要求與設(shè)計(jì)高度差控制在177。 5mm 以內(nèi)。 ○ 5 、用上述方法支設(shè)頂板后，不需再抹灰，只須刮膩?zhàn)又笏⑼苛?，此工法的缺點(diǎn)是一次性投入過(guò)大，但能提高頂板砼質(zhì)量，達(dá)到清水砼的水平。 、 模板和支撐必須保證結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部分形狀尺寸及相互位置的正確性，且具有足夠的剛度 、強(qiáng)度和穩(wěn)定性，豎向模板和支撐部分應(yīng)有足夠的支撐面，在安裝過(guò)程中，應(yīng)臨時(shí)固定好，以防傾覆。 、 模板拆除一律按各部位模板的受力情況、混凝土強(qiáng)度達(dá)到的時(shí)間及拆模順序進(jìn)行拆模，構(gòu)造柱、圈梁等現(xiàn)澆構(gòu)件側(cè)模在砼澆筑后三天內(nèi)拆模，懸挑構(gòu)件及現(xiàn)澆板，由于其上承力，故均要其強(qiáng)度達(dá)到 100%后方可拆去底模。 、 拆除鋼模時(shí)嚴(yán)禁亂拋擲，應(yīng)集中放置并及時(shí)修整，涂刷隔離劑，拆除膠合板和木模時(shí)，應(yīng)先撬開(kāi)一角，然后用木枋推移盡量減少損耗，拆下來(lái)的模板清理，修補(bǔ)刷上隔離劑后在規(guī)定的地方堆放整齊待用。 鋼筋工程 現(xiàn)板鋼筋按國(guó) 家有關(guān)規(guī)定推廣使用冷軋扭鋼筋， 以節(jié)約鋼材，具體代換規(guī)定待圖紙會(huì)審后由設(shè)計(jì)提出具體實(shí)施方案，冷軋扭鋼筋委托外單位加工廠進(jìn)行加工，成品加工完畢后運(yùn)入現(xiàn)場(chǎng)。 保證現(xiàn)板鋼筋綁扎質(zhì)量， 要求綁扎前按間距要求在板模板上彈出墨線，按線 65 綁扎。 鋼筋制作采用集中制作，現(xiàn)場(chǎng)人工綁扎，其綁扎質(zhì)量必須符合《砼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》的要求，構(gòu)造柱做法符合 GB329(一 )的要求。 當(dāng)鋼筋品種、規(guī)格不齊需代換時(shí)，應(yīng)先征得設(shè)計(jì)單位同意，并辦理技術(shù)核定資料后，方可代換，鋼筋進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)首先必須對(duì)出廠合格證進(jìn)行檢驗(yàn)，看是否符合要求，同時(shí)現(xiàn)場(chǎng)按 規(guī)定對(duì)其抽樣送檢，經(jīng)檢驗(yàn)后方可使用。 制作好的成型鋼筋必須分部位進(jìn)行掛牌堆放，鋼筋焊接必須嚴(yán)格按照焊接規(guī)范由持證上崗的焊工進(jìn)行操作，在施焊前必須進(jìn)行試焊，經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可進(jìn)行正式焊接，焊接接頭也必須按規(guī)定抽樣送檢。 鋼筋保護(hù)層厚度的控制，采用 1∶ 2 水泥砂漿制成 20 20 與鋼筋保護(hù)層等厚度的墊塊，墊塊上埋有鉛絲，鉛絲與板或梁下部筋綁扎牢固，呈梅花狀均勻布置?，F(xiàn)澆板的負(fù)彎矩鋼筋為防止踩踏變形，應(yīng)采用板凳筋作架立筋，板凳筋間距為 1m，直徑為Ф 18，下腳與下部鋼筋綁牢。構(gòu)造柱鋼筋綁扎易移位變形，鋼筋骨架在綁扎完成后 即采用臨時(shí)鋼管支撐定位。對(duì)于跨度較大的梁，同時(shí)為防止鋼筋骨架變形，應(yīng)先將梁底模支好。再綁扎鋼筋骨架。墻體拉接筋按規(guī)定留設(shè)。 在鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)施工時(shí)應(yīng)按建筑布置圖中所示的位置及詳圖所示埋件要求預(yù)埋好鐵件。鋼筋鐵件綁扎預(yù)埋完畢后，經(jīng)質(zhì)量監(jiān)督部門及建設(shè)單位現(xiàn)場(chǎng)代表和公司有關(guān)部門檢查驗(yàn)收后，方可澆筑混凝土。 混凝土工程 本工程屬一般磚混結(jié)構(gòu)，現(xiàn)澆砼工程量小，采用現(xiàn)場(chǎng)攪拌砼。 水泥進(jìn)場(chǎng)必須有合格證，且必須隨機(jī)抽樣送檢，經(jīng)檢驗(yàn)符合要求后方可使用，現(xiàn)場(chǎng)攪拌的砼的配合比，必須由現(xiàn)場(chǎng)將水泥、砂石隨機(jī)抽樣到實(shí)驗(yàn)室試配，由實(shí) 66 驗(yàn)室出具由現(xiàn)場(chǎng)先試配而出的配合比試驗(yàn)單。施工現(xiàn)場(chǎng)按實(shí)驗(yàn)室出具的配合比，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)攪拌機(jī)容量換算出每盤用量，寫(xiě)于懸掛于攪拌臺(tái)側(cè)的小黑板上，嚴(yán)格按分盤用量稱量，雨季材料含水率過(guò)大，應(yīng)測(cè)定砂、石含水率，并從水量中扣除，以保證砼質(zhì)量，當(dāng)砂、石來(lái)料中含泥量過(guò)高超過(guò)規(guī)范中規(guī)定要求時(shí)，應(yīng)適當(dāng)沖洗，以確保砼質(zhì)量。 澆筑砼前，必須一次備齊工程材料，以免停工待料，澆筑前應(yīng)先清除模內(nèi)垃圾等雜物，檢查模板縫隙及孔洞是否堵嚴(yán)，在澆筑期間，要保證水、電、照明不中斷，為防備臨時(shí)停電停水，事先應(yīng)在澆筑地點(diǎn)儲(chǔ)備一定數(shù)量的原材料以及人工拌扣搗固 用的工具，以防止出現(xiàn)意外的施工停歇縫。 構(gòu)造柱澆筑前底部應(yīng)先填以 5～ 10cm 厚與砼成分相同的水泥砂漿，此工程由于柱高均未超過(guò) 3m，可從柱頂直接下灰澆筑，砼振搗時(shí)，下面也要有人隨時(shí)敲打模板，澆筑梁的砼時(shí)，應(yīng)由一端開(kāi)始用“趕漿法”根據(jù)梁高分層澆筑，澆搗時(shí)必須緊密配合，每層下料均應(yīng)振實(shí)后再下料。挑梁、構(gòu)造柱結(jié)點(diǎn)鋼筋較密，澆筑此處砼時(shí)宜用細(xì)石子同強(qiáng)度等級(jí)砼澆筑，并用小直徑振動(dòng)棒振搗。澆筑板時(shí)，可用平板振動(dòng)器或用振動(dòng)棒順澆筑方向拖拉振搗，并用鐵插尺檢查砼厚度，振搗完畢后，用長(zhǎng)木抹子抹平，