【正文】 鋼筋籠制作與安放 鋼筋籠制作必須按設(shè)計(jì)圖紙要求精心加工。 鋼筋的品種 ,鋼號(hào) 及尺寸規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求 ,其制作偏差符合下列規(guī)定 : 主筋間距 :177。 10mm 箍筋間距 :177。 20mm 鋼筋籠直徑 :177。 10mm 鋼筋籠長(zhǎng)度 :177。 50mm 江西省國(guó)利建設(shè)集團(tuán)有限公司 30 主筋彎曲度 :≤ 1% 鋼筋籠彎曲度 :≤ 1% 1鋼筋籠焊接要求 : 1扎口焊接時(shí) ,上下主筋位置對(duì)正 ,保持鋼筋籠上下軸線一致。 1鋼筋籠保護(hù)層要求 :保護(hù)層為 50mm 1鋼筋籠入孔時(shí)應(yīng)對(duì)準(zhǔn)孔位輕放慢慢入孔 ,鋼筋籠入孔后應(yīng)徐徐下放 ,不得左右轉(zhuǎn)動(dòng) ,嚴(yán)禁高起猛落強(qiáng)行下放。 1鋼筋籠下放孔內(nèi)符合要求后 ,可將主筋點(diǎn)焊于孔口護(hù)筒上或用鐵絲牢固綁扎于孔口 ,以使鋼筋籠定位 和防止竄動(dòng)。 1本工程澆注樁身混凝土?xí)r，應(yīng)用串筒，串筒末端離孔底高度不宜大于 2 米，混凝土宜采用插入式振搗器振實(shí)；滲水量過(guò)大時(shí)，應(yīng)采取有效措施保證混凝土的澆注質(zhì)量。 1振動(dòng)棒提升應(yīng)保持居中 ,防止掛碰鋼筋籠 ,。 1砼灌注完成時(shí) ,適時(shí)撥出護(hù)筒 ,并做好孔口防護(hù) ,防止發(fā)生意外事故。 澆筑混凝土?xí)r ,按設(shè)計(jì)及規(guī)范要求數(shù)量留置混凝土試件 ,測(cè)定 28d 強(qiáng)度。 工程樁施工完畢 28 天 ,強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求后按《 建筑 樁基技術(shù)規(guī)范》 (JGJ942020)要求進(jìn)行樁大、小應(yīng)變檢測(cè) ,每根樁要進(jìn)行小應(yīng)變檢測(cè) ,且抽取一定數(shù)量的樁進(jìn)行大應(yīng)變檢測(cè)。樁基檢測(cè)應(yīng)由具備檢測(cè)資格的單位進(jìn)行 ,作大應(yīng)變的樁由監(jiān)理及設(shè)計(jì)院共同確定 ,既要具有代表性 ,又能反映出施工的真實(shí)情況。 江西省國(guó)利建設(shè)集團(tuán)有限公司 31 樁基施工完畢后 ,作好樁位平面復(fù)核 ,并及時(shí)搞好工程樁的竣工驗(yàn)收 ,及時(shí)交付上部結(jié)構(gòu)施工。 樁基驗(yàn)收應(yīng)該提交以下資料 :樁位測(cè)量放線圖、工程地質(zhì)勘察、材料試驗(yàn)記錄與合格證、施工日志、樁施工隱蔽記錄、樁位竣工平面布置圖、樁的靜動(dòng)荷載試驗(yàn)資料、 分項(xiàng)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定表、同時(shí)提交樁基工程驗(yàn)收記錄檔案表及樁基工程竣工驗(yàn)收證明書(shū)。 第三節(jié) 工程施工 一、外墻結(jié)構(gòu)自防水砼施工關(guān)鍵技術(shù) 為確保外墻防水砼的施工質(zhì)量及防水性能，防止裂縫，在施工當(dāng)中將主要采用以下措施。 砼配合比設(shè)計(jì) 提前進(jìn)行商品砼配合比設(shè)計(jì)、試驗(yàn)工作，同時(shí)制作試驗(yàn)構(gòu)件通過(guò)檢測(cè)設(shè)備檢測(cè)砼的性能參數(shù)，特別是砼內(nèi)部的溫升情況和裂縫情況，以優(yōu)化最佳砼配合比，將水泥用量降到最低，同時(shí)有針對(duì)性的提出防止砼裂縫的預(yù)防措施。如選用水化熱較低水泥，細(xì)骨料用中粗砂，控制含泥量， 粗骨料選用級(jí)配良好的石子等。 外加劑 本工程建議采用 UEA 補(bǔ)償收縮砼新技術(shù)，不僅可以增加砼的密實(shí)性與抗?jié)B性，同時(shí)在砼硬化階段可以產(chǎn)生（ 2— 4）179。 104 限制膨脹率，在砼中建立起的自應(yīng)力值為— ，用以抵消鋼筋砼結(jié)構(gòu)在收縮過(guò)程中產(chǎn)生的全部或大部分拉應(yīng)力。 摻 UEA 砼膨脹劑的同時(shí)，摻適量的高效減水劑，改善砼的坍落度，以減少用水量，防止砼施工時(shí)泌水過(guò)多，產(chǎn)生大量的泌水孔隙，造成砼裂縫及防水缺陷。 構(gòu)造改進(jìn)措施 根據(jù)以往的施工經(jīng)驗(yàn)，外墻轉(zhuǎn)角部位由于溫度和收縮作用，特別容易產(chǎn)生應(yīng)力集中而導(dǎo)致墻體 開(kāi)裂。為防止此類(lèi)裂縫產(chǎn)生的最好措施便是在轉(zhuǎn)角處增加適量的抗裂鋼筋承受集中應(yīng)力，避免裂縫。 模板的選擇 本工程墻體，采用 15mm 厚多層木工板，模板拼縫由質(zhì)量員逐一檢查，控制在規(guī)范允許范圍內(nèi)，避免模板接縫處砼漏漿。 江西省國(guó)利建設(shè)集團(tuán)有限公司 32 墻體砼澆搗順序 連在一起的內(nèi)外墻必須一起澆筑砼，計(jì)劃采用 2臺(tái)砼輸送泵從外圍同一點(diǎn)開(kāi)始輸送澆筑砼，分兩個(gè)方向合攏，不留任何施工縫。 砼二次振搗工藝 外墻砼盡量放在晚上澆筑，以降低砼的入模溫度；外墻自防水砼全部采用二次振搗工藝。 第一次振搗：待砼入模后，用普通振搗器進(jìn)行初次振搗至砼無(wú)沉落、無(wú) 氣泡、出 現(xiàn)浮漿為止。 第二次振搗：待砼經(jīng)第一次振搗坍落度消失并開(kāi)始初凝時(shí)，再將高頻振搗器二次插入砼中振搗，這一時(shí)間為初次振搗后的 2— 3 小時(shí)左右，當(dāng)緩慢拔出振搗棒，砼能夠均勻閉合而不留下孔洞時(shí)進(jìn)行二次振搗為最佳時(shí)間。具體時(shí)間與操作可由現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)決定。 砼養(yǎng)護(hù) 拆除模板前，在模板上掛毛毯澆水保溫養(yǎng)護(hù)，同時(shí)在外墻砼上口澆水養(yǎng)護(hù)；待砼拆模后，在砼表面澆水養(yǎng)護(hù)至少 7天。 第八章 鋼筋工程 （二）、 鋼筋加工 鋼筋采用現(xiàn)場(chǎng)堆放、現(xiàn)場(chǎng)加工成型。 鋼筋配料工作由負(fù)責(zé)施工的專(zhuān)職配筋人員 嚴(yán)格按照規(guī)范和設(shè)計(jì)要求執(zhí)行。 項(xiàng)目根據(jù)工程施工進(jìn)度和現(xiàn)場(chǎng)儲(chǔ)料能力編制鋼筋加工和供應(yīng)計(jì)劃。 鋼筋加工流水作業(yè)系統(tǒng)圖如下圖： 鋼筋的標(biāo)識(shí)要注明使用部位、規(guī)格、數(shù)量、尺寸等內(nèi)容，鋼筋標(biāo)識(shí)牌要統(tǒng)一一致。 本工程鋼筋量大、種類(lèi)多，鋼筋進(jìn)場(chǎng)后根據(jù)級(jí)別、型號(hào)分開(kāi)有序堆放，嚴(yán)禁混用。 施工要點(diǎn) A、劃鋼筋位置線：按圖紙標(biāo)明的鋼筋間距，算出底板實(shí)際需用的鋼筋根數(shù) (查鋼筋料單 )，讓靠近底板保護(hù)墻邊的鋼筋離模板邊為 50 ㎜ ，在防水保護(hù)層上彈出鋼筋位置線，鋼筋就位時(shí)，按照鋼筋位置線進(jìn)行擺放鋼筋。 鋼筋綁扎時(shí)，鋼筋交叉點(diǎn)全部綁扎， 采用正反扣綁扎，擺放底板混凝土保護(hù)層江西省國(guó)利建設(shè)集團(tuán)有限公司 33 用墊塊，呈梅花型進(jìn)行擺放，要求橫豎一條線，斜向一條線。 鋼筋搭接長(zhǎng)度及搭接位置符合設(shè)計(jì)及施工規(guī)范要求，上下層鋼筋的連接位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)及施工規(guī)范要求。 根據(jù)彈好的墻、柱位置線，將墻、柱深入基礎(chǔ)的插筋綁扎牢固，插入深度要滿足錨固長(zhǎng)度，其上端用水平定位框定位，水平定位框第一道放在插筋根部，與底板鋼筋綁扎牢固，第二道放在插筋第一道搭接位置處，綁扎牢固，調(diào)整到位，保證插筋垂直，不歪斜、不傾倒、不變位。 B、鋼筋網(wǎng)的綁扎：四周兩行鋼筋交叉點(diǎn)每點(diǎn)扎牢 ,中間部分交叉點(diǎn)可相隔交錯(cuò)扎牢 ,確保 受力鋼筋不位移。雙向主筋的鋼筋網(wǎng) ,則須將全部鋼筋相交點(diǎn)扎牢。綁扎時(shí)相鄰綁扎點(diǎn)的鐵絲扣要成八字形 ,以免網(wǎng)片歪斜變形。見(jiàn)下圖所示。 底板板筋施工示意圖 墻鋼筋綁扎 施工要點(diǎn) a、綁扎墻體鋼筋：先綁扎墻體豎向定位梯子筋，豎向定位梯子筋間距為 1200～1500 ㎜ 一道，排列均勻，遇到暗柱間距小時(shí)，可以視情況放在兩個(gè)暗柱中間；定距框間距與水平筋間距相同，頂模撐上中下各一道，刷防銹漆，比墻厚小 2mm，一側(cè)各小 1mm；要求梯蹬筋高度一致。 b、為保證墻體雙層鋼筋橫平豎直，間距均勻正確，采用 梯子筋限位。為保證墻體的厚度，對(duì)拉螺桿處增加短鋼筋內(nèi)撐，短鋼筋兩端平整。在墻筋綁扎完畢后，校江西省國(guó)利建設(shè)集團(tuán)有限公司 34 正門(mén)窗洞口節(jié)點(diǎn)的主筋位置以保證保護(hù)層的厚度。墻體鋼筋搭接接頭綁扣不少于 3道，綁絲扣應(yīng)朝內(nèi)。 墻體鋼筋限位示意圖 墻體豎筋綁扎完畢后，綁扎墻體水平鋼筋，水平鋼筋間距依據(jù)豎向定位梯子筋的梯蹬距離拉通線進(jìn)行綁扎，第一道起步筋距頂板面 50 ㎜ ，同時(shí)保證搭接段有三根水平筋，要求扎絲長(zhǎng)度一致，無(wú)毛刺，扎絲綁扎時(shí)，從對(duì)面綁扎，保證絲頭在墻體鋼筋內(nèi)。 最后在墻體頂部加水平定位框，定位框間距與墻體豎筋間距相同。按設(shè)計(jì)要求設(shè)置拉筋，拉筋 拉住豎筋與水平筋 梁板鋼筋綁扎 1）、梁板鋼筋工藝流程見(jiàn)下圖 梁筋保護(hù)層塑料卡6 ＠1 0 0 0 處梁筋保護(hù)層塑料卡安放示意圖板鋼筋主梁鋼筋次梁鋼筋 板梁筋綁扎示意圖 2）、施工要點(diǎn) 框架梁上部縱向鋼筋應(yīng)貫穿中間節(jié)點(diǎn)，梁下部縱向鋼筋伸入中間節(jié)點(diǎn)錨固長(zhǎng)度及伸過(guò)中心線的長(zhǎng)度要符合設(shè)計(jì)要求?？蚣芰嚎v向鋼筋在端節(jié)點(diǎn)內(nèi)的錨固長(zhǎng)度也要符合設(shè)計(jì)要求。 箍筋在疊合處的彎鉤，在梁中交錯(cuò)綁扎，箍筋彎鉤為 135176。，平直部分長(zhǎng)度為10d。 梁端第一個(gè)箍筋應(yīng)設(shè)置在距離柱節(jié)點(diǎn)邊緣 50 ㎜ 處。 梁筋的搭接：搭接長(zhǎng)度末端與鋼筋彎折處的距離，不得小于鋼筋直徑的 10 倍。江西省國(guó)利建設(shè)集團(tuán)有限公司 35 接頭不宜位于構(gòu)件最大彎矩處。 框架節(jié)點(diǎn)處鋼筋穿插十 分稠密時(shí) ,特別注意梁頂面主筋間的凈距要有 30 ㎜ ,以利澆筑混凝土。梁板鋼筋綁扎時(shí)防止水電管線將鋼筋抬起或壓下。 根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙檢查鋼筋的型號(hào)、直徑、根數(shù)、間距是否正確，特別檢查支座負(fù)彎矩筋的數(shù)量。檢查鋼筋接頭的位置及接頭長(zhǎng)度是否符合規(guī)定。檢查鋼筋保護(hù)層厚度是否符合要求。檢查鋼筋綁扎是否牢固，有無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象。檢查鋼筋是否清潔。 板筋綁扎堅(jiān)持先彈線，后擺放受力主筋、分布筋。預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔等及時(shí)配合安裝。 綁扎板筋時(shí)一般用順扣或八字扣，除外圍兩根筋的相交點(diǎn)應(yīng)全部綁扎外，其余各點(diǎn)可交錯(cuò)綁扎。兩層筋之間加設(shè)鋼筋馬凳 ，以確保上部鋼筋的位置。負(fù)彎矩鋼筋每個(gè)相交點(diǎn)均要綁扎。 板的鋼筋網(wǎng)綁扎應(yīng)注意板上部的負(fù)筋 ,要防止被踩下。 樓梯鋼筋綁扎施工 施工要點(diǎn)： 在樓梯底板畫(huà)主筋和分布筋的位置線。 依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙中樓梯梁筋、主筋、分布筋的方向，綁扎樓梯梁時(shí)，先綁梁后綁板。板筋要錨固到梁內(nèi)，然后綁扎主筋再綁扎分布筋，在樓梯底板上劃主筋和分布筋的位置線，先綁扎主筋后綁扎分布筋，每個(gè)交點(diǎn)均應(yīng)綁扎。休息平臺(tái)施工縫處必須加馬凳 ,馬凳腳部墊墊塊；樓梯梁用頂梁撐頂住。 底板筋綁完，綁扎踏步鋼筋，然后再支踏步模板。 （四）、鋼筋連接施工 本工程、 剪力墻豎向鋼筋Φ≥ 28 機(jī)械連接， 14＜Φ＜ 28 時(shí)采用電渣壓力焊連接，Φ≤ 14 時(shí)采用綁扎連接；梁縱向鋼筋 14＜Φ＜ 28 時(shí)采用閃光對(duì)焊連接，Φ≤ 14時(shí)采用綁扎連接。 電渣壓力焊焊機(jī)容量根據(jù)所焊鋼筋直徑選定，焊接時(shí)，根據(jù)班前焊所確定的焊接參數(shù)來(lái)進(jìn)行操作： 班前焊可參考下表焊接參數(shù) 鋼筋直徑 （ mm） 焊接電流 （ A） 焊接電壓（ V） 通電時(shí)間（ s） 電弧過(guò)程 電流過(guò)程 電弧過(guò)程 電流過(guò)程 16 200～ 250 35～ 45 22～ 27 14 4 18 250～ 300 15 5 江西省國(guó)利建設(shè)集團(tuán)有限公司 36 20 300～ 350 17 5 22 350～ 400 18 6 A、焊接夾具的上下鉗夾緊于上下鋼筋上，不得晃動(dòng)。 B、引弧宜采用鐵絲圈或焊條頭引弧法，亦可采用直接引弧法。鐵絲圈引弧法是將鐵絲圈放在上下鋼筋端頭之間，電流通過(guò)鐵絲圈與上下鋼筋端面的接觸點(diǎn)形成短路引弧。鐵絲圈采用直徑 ～ 退火鐵絲，圈徑不小于 10mm。當(dāng)焊接電流較小，鋼筋端面較平整或引弧距離不易控制時(shí)，宜采用此法。 C、直接引弧法是在通電后迅速將上鋼筋提起，使兩端頭之間的距離為 2～ 4mm 引弧。這種過(guò)程很短。當(dāng)鋼筋端頭夾雜不導(dǎo)電物質(zhì)或端頭過(guò)于平滑 造成引弧困難時(shí)，可以多次把上鋼筋移下與下鋼筋短接后再提起，達(dá)到引弧目的。 D、引燃電弧后，靠電弧的高溫作用，將鋼筋端頭凸出部分不斷燒化，同時(shí)將接口周?chē)暮竸┏浞秩刍?，形成一定深度的渣池? E、渣池形成一定深度后，將上鋼筋緩緩插入渣池中。由于電流直接通過(guò)渣池，產(chǎn)生大量的電阻熱，使渣池溫度升到近 2020℃，將鋼筋端頭迅速而均勻地溶化。 F、在停止供電的瞬間，對(duì)鋼筋施加擠壓力，把焊口部分熔化的金屬、熔渣及氧化物等雜質(zhì)全部擠出結(jié)合面。完成擠壓過(guò)程。 G、將熔渣清理干凈。 4）、焊接缺陷及消除措施： 在鋼筋電渣壓力焊 的焊接過(guò)程中，如發(fā)現(xiàn)軸線偏移、接頭彎折、結(jié)合不良、燒傷、夾渣等缺陷，查明原因，采取措施，及時(shí)消除。 電渣壓力焊接頭焊接缺陷及消除措施，如下表： 項(xiàng)次 焊接缺陷 消除措施 1 軸線偏移 (1)矯直鋼筋端部 (2)正確安裝夾具和鋼筋 (3)避免過(guò)大的頂壓力 (4)及時(shí)修理或更換夾具 2 彎折 (1)矯直鋼筋端部 (2)注意安裝和扶持上鋼筋 (3)避免焊后過(guò)快卸夾具 (4)修理或更換夾具 3 咬邊 (1)減小焊接電流 (2)縮短焊接時(shí)間 (3)注意上鉗口的起點(diǎn)和止點(diǎn)，確保上鋼筋頂壓到位 4 未焊合 (1)增大焊接電流 (2)避免焊接時(shí)間過(guò)短 江西省國(guó)利建設(shè)集團(tuán)有限公司 37 (3)檢修夾具，確保上鋼筋下送自如 5 焊包不勻 (1)鋼筋端面力求平整 (2)填裝焊劑盡量均勻 (3)延長(zhǎng)焊接時(shí)間，適當(dāng)增加熔化量 6 氣孔 (1)按規(guī)定要求烘焙焊劑 (2)清除鋼筋焊接部位的鐵銹 (3)確保接縫在焊劑中合適埋入深度 7 燒傷 (1)鋼筋導(dǎo)電部位除凈鐵銹 (2)盡量夾緊鋼筋 5）、電渣壓力焊、接頭質(zhì)量檢驗(yàn) A、取樣數(shù)量 電渣壓力焊接頭應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行外觀檢查。當(dāng)進(jìn)行力學(xué)性能試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)從每批接頭中隨機(jī)切取 3 個(gè)試件做拉伸試驗(yàn)，且應(yīng)按下列規(guī)定抽取試件。在 現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中，應(yīng)以每一樓層或施工區(qū)段中 300 個(gè)同級(jí)別鋼筋接頭作為一批，不足 300 個(gè)接頭仍應(yīng)作為一批。 B、外觀檢查 電渣壓力焊接頭外觀檢查結(jié)果應(yīng)符合下列要求： a、四周焊包凸出鋼筋表面的高度應(yīng)大于或等于 4mm。 b、鋼筋與電極接觸處，應(yīng)無(wú)燒傷缺陷； c、接頭處的彎折角不得大于 4176。；