【正文】 可釘、可鋸、可鉆、可刨、切割容易、穿管及走線方便，安裝快捷。 GRC隔墻條板規(guī)格： 24004500mm 600mm 90mm 24004500mm 600mm 120mm 屋面漏水 （ 一 ） 山墻 、 女兒墻部位漏水 1 、 現(xiàn)象及原因分析 (1)卷材收口處張口 ， 沒有釘牢 ， 封口砂漿開裂 、 剝落 、 木磚 、 木條腐爛 。 (2)壓頂砂漿標號低 ， 壓頂板滴水線破損 ， 雨水沿墻進入卷材 。 (3)山墻或女兒墻與屋面板缺乏牢固拉結 ， 轉角處沒有做成鈍角 ， 垂直面卷材與屋面卷材沒有分層搭槎 ， 基層松動 (如墻外傾或不均勻沉隱 ) 。 (4)撒鋪垂直面的綠豆砂因施工困難而被省略 。 2 、 預防措施 (1)轉角處應按規(guī)定做成鈍角 ， 垂直面與尾面之間的卷材應分層搭槎 。 (2)木磚 、 木條需進行防腐處理 ， 卷材收口處應釘設牢固 。 屋面漏水 (3)壓頂板宜用鋼筋砼現(xiàn)澆 。 (4)垂直面撒鋪綠豆砂的工序不得省略 ， 并要認真做好 。 （ 二 ） 天溝漏水 1 、 現(xiàn)象 天溝縱向找坡太小 (如小于 5‰ ),甚至有倒坡現(xiàn)象 (雨水斗高于天溝面 )；天溝堵塞 ， 排水不暢或漏水 。 2 、 原因分析 (1)施工時沒有拉線找坡 。 (2)雨水口的短管沒有緊貼基層 。 (3)水斗四周卷材粘貼不嚴格 ， 或卷材層數(shù)不夠 。 (4)使有管理和維修不善 。 屋面漏水 3 、 預防措施 (1)嚴格按照設計要求做好天溝的找坡層 。 (2)雨水口處要比周圍低 2 0 m m ， 短管要緊貼在基層上 。 雨水口及水斗四周卷材 ( 包括附加層 ) 應粘貼牢固 ， 卷材層數(shù)應符合設計要求 。 （ 三 ） 變形縫漏水 1 、 現(xiàn)象及原因分析 (1)屋面變形縫如伸縮縫 、 沉降縫等沒有做干鋪卷材層 ， 鐵皮凸棱安反 ， 鐵皮向中間泛水 ， 造成變形縫漏水 。 (2)變形縫長度方向未按規(guī)定找坡 ， 甚至往中間泛水 。 (3)鐵皮沒有順水流方向搭接；鐵皮安裝不牢固 ， 被風掀起 。 屋面漏水 (4)變形縫在屋檐部分沒有斷開 ， 卷材直接平鋪過去 ，變形縫發(fā)生變形時卷材便被拉裂 ， 造成漏雨 。 預防措施 (1)嚴格按設計要求和施工規(guī)范施工 . (2)變形縫在屋檐部分應斷開 ， 卷材在斷開處應有變曲 ， 以適應變形延伸需要 。 (3)變形縫鐵皮如高低不平 ， 說明基層找坡有問題 。此時可將鐵皮掀開 ， 將基層修理平整 ， 再鋪好卷材層 。在安裝鐵皮時 ， 要注意順水流方向搭接 ， 并釘設牢固 。 地面起砂 地面起砂 1 、 現(xiàn)象 地面表面粗糙 ， 光潔度差 ， 顏色發(fā)白 ， 不堅實 。 走動后 ，表面先有松散的水泥灰 ， 用手摸時象干水泥面 。 隨著走動次數(shù)增多 ， 砂粒逐步松動或有成片水泥硬殼剝落 ， 露出松散的水泥和砂子 。 2 、 原因分析 (1)水泥砂漿拌合物的水灰比過大 ， 即砂漿稠度過大：根據(jù)試驗明 ， 水泥水化作用所需的水分約為水泥重量的 2 0~25% ， 即水灰比為 ~。 這樣小的水灰比 ， 施工操作是有困難的 ， 所以實際施工時 ， 水灰比都大于 。但水灰比和水泥砂漿強度兩者是成反比例的 ， 水灰比增大 ， 砂漿強度降低 。 如施工時用水時過多 ， 將會大大降低面層砂漿的強度；同時 ， 施工中還將造成砂漿泌水 ，進一步降低地面的表面強度 ， 完工后一經走動磨損 ， 就會起灰 。 地面起砂 (2)不了解水泥硬化的基礎原理 ， 工序安排不適當 ，以及底層過干或過顯等 ， 造成地面壓光時間過早或過遲 。壓光過早 ， 水泥的水化作用剛剛開始 ， 凝膠尚未全部形成 ， 游離水分還比較多 ， 雖經壓光 ， 表面還會出現(xiàn)水光( 即壓光后表面游浮一層水 ) ， 對面層砂漿的強度和抗磨能力很不利；壓光過遲 ， 水泥已終凝硬化 ， 不但操作困難 ， 無法消除面層表面的毛細孔及抹痕 ， 而且會擾動已經硬結的表面 ， 也將大大降低面層砂漿的強度和抗磨能力 。 (3)養(yǎng)護不適當 。 水泥加水拌和后 ， 經過初凝和終凝進入硬化階段 。 但水泥開始硬化并不是水化作用的結束 ，而是繼續(xù)向水泥顆粒內部深入進行 。 隨著水化作用的不斷深入 ， 水泥砂漿強度也不斷提高 。 水泥的水化作用必須在潮濕的環(huán)境下才能進行 。 水泥地面完成后 ， 如果不養(yǎng)護或養(yǎng)護數(shù)不夠 ， 在干燥環(huán)境中面層水分 迅速蒸發(fā) ， 地面起砂 水泥的水化作用就會受到影響 ， 減緩硬化速度 ， 嚴重時甚至停止硬化 ， 致使水泥砂漿脫水而影響強度和抗磨能力 。 此外 ， 如果地面抹好后不到 2 4 小時就澆水養(yǎng)護 ，也會導致大面積脫皮 ， 砂粒外露 ， 使用后起砂 。 (4)水泥地面在尚未達到足夠的強度就上人走動或進行下道工序施工 ， 使地表現(xiàn)遭受破壞 ， 容易導致地面起砂 。 這種情況在氣溫低時尤為顯著 。 (5)水泥地面在冬季低溫施工時 ， 若門窗未封閉或無供暖設備 ， 就容易受凍 。 水泥砂漿受凍后 ， 強度將大幅度下隆 ， 這主要是水在低溫下結冰時 ， 體積將增加 9 % ，解凍后 ， 不復收縮 ， 因而使孔隙率增大；同時 ， 骨料周圍的一層水泥漿膜 ， 在冰凍后其粘結力也被存壞 ， 形成松散顆粒 ， 一經人走動也會起砂 。 地面起砂 (6)冬季施工時在新做的水泥地面房間內生碳火升溫 ，燃燒時間生的二氧化碳氣是有害的 ， 它和水泥砂漿 (或混凝土 ) 表面層接觸后 ， 與水泥水化后生成的 、 但尚未結晶硬化的氫氧化鈣反應 ， 生成白色粉未狀的新物質 ——碳酸鈣 。 這是一種十分有害的物質 ， 本身強度不高 ， 還能阻礙水泥砂漿 (或混凝土 )內水泥水化作用的政黨進行 ，從而顯著降低地面面層的強度 ， 常常造成地面凝結硬化后起砂 。 (7)原材料不合要求： 1)水泥標號低 ， 或用過期結塊水泥 、 受潮結塊水泥 ，這種水泥活性差 ， 影響地面面層強度和耐磨性能 。 地面起砂 2)砂子粒度過細 ， 拌和時需水量大 ， 水灰比加大 ，強度降低 。 試驗證明 ， 用同樣配比做成砂漿試塊 ， 細砂拌制的砂漿強度比用粗中砂拌制的砂漿強度約低 2 5 ~ 3 5 ％ 。 砂子含量過大 ， 也會影響水泥與砂子的粘結力 ，容易造成地面起砂 。 預防措施 (1)嚴格控制水灰比 。 用于地面面層的水泥砂漿的稠度不應大于 3 . 5 厘米 ( 以標準圓錐體沉入度計 ) ， 用混凝土和豆石混凝土鋪設地面時的坍落度不應大于 3 厘米 。 事前墊導要充分濕潤 ， 刷漿要均勻 ， 沖筋間距不宜太大 ， 最好控制在 1 . 2 米左右 ， 隨鋪灰隨用短杠刮平 ?；炷撩鎸右擞闷桨逭駬v器振實 ， 豆石混凝土宜用滾子滾壓 ， 或用木抹子拍釘 ， 使表面泛漿 ， 以保證面層的強度和密實度 。 地面起砂 (2)掌握好面層的壓光時間 。 水泥地面的壓光一般不應少于三遍 。 第一遍應在面層鋪設后隨即進行 。 先用木抹子均勻搓打一遍 ， 使面層材料均勻 、 緊密 ， 抹壓平整 ， 以表面不出現(xiàn)水層為宜 。 第二遍壓光在水泥初凝后 、 終凝前完成 (一般以上人時有輕微腳印但又不明顯下陷為宜 ) ， 將表面壓實 、 壓平整 。 第三遍壓光主要是消除抹痕和閉塞細毛孔 ， 進一步將表面壓實 、 壓光滑 ( 時間上應掌握在不出現(xiàn)腳印為宜 ) ， 但切忌在水泥終凝后壓光 。 (3)水泥地面壓光后 ， 應視氣溫情況 ， 一般在一晝夜后進行灑水養(yǎng)護 ， 或用草簾 、 鋸未覆蓋后灑水養(yǎng)護 。 有條件的可用黃泥或石灰膏在門口做坎后進行蓄水養(yǎng)護 。 使用普通硅酸鹽水泥地面 ， 連續(xù)養(yǎng)護的時間不應少于七晝夜；用礦渣硅酸鹽水泥的水泥地面 ， 連續(xù)養(yǎng)護的時間不應少于十晝夜 。 地面起砂 (4)合理安排施工流向 ， 避免上人過早 。 水泥地面應量安排在墻面 、 天花的粉刷等裝飾工程完工后進行 ， 避免對面層產生污染和損壞 。 如必須安排在其他裝飾工程之前施工 ， 應采取有效的保護措施 ， 如鋪設蘆席 、 草簾 、 油氈等 ，并應確保 7 ~ 1 0 晝夜的養(yǎng)護期 。 嚴禁在已做分水泥地面上拌合砂漿 ， 或傾倒砂漿于水泥地面上 。 (5)在低溫條件下抹水泥地面 ， 應防止早期受凍 。 抹地面前 ， 應將門窗玻璃安裝好 ， 或增加供暖設備 ， 以保證施工環(huán)境溫度在 177。 5 ℃ 以上 。 采用爐子烤火時 ， 應高有煙囪 ，有組織的向室外排放煙氣 。 溫度不能過高 ， 并應保持室內有一下的濕度 。 地面起砂 (6)水泥宜采用早期強度較高的普通硅酸鹽水泥 ， 標號不應低于 325號 ， 安定性要好 。 過期結塊或受潮結塊的水泥不得使用 。 砂子宜采用粗中砂 ， 含泥量不應大于 3%。 用于面層的豆石和碎石粒徑不應大于 15毫米 ， 也不應大于面層厚度的 2/3， 含泥量不應大于 2% 。 (7)采用無砂水泥地面 ， 面層拌合物內不用砂 ， 用粒徑為 2~5 毫米的米石 (有的地方稱 “ 瓜米石 ” ) 拌制 ， 配合比宜用的水泥：米石 = 1 ： 2 (體積比 )， 稠度亦應控制在 厘米以內 。 這種地面壓光后 ， 一般不起砂 ， 必要時還可以磨光 。 地面起砂 4 、 治理方法 (1)小面積起砂且不嚴重時 ， 可用磨石將起砂部分水磨 ，直至露出堅硬的表面 。 也可以用純水泥漿罩面的方法進行修補 ， 其操作順序是：清理基層 — 充分沖洗濕潤 — 鋪設純水泥漿 (或撒干水泥面 )1~2毫米 — 壓光 2~3遍 — 養(yǎng)護 。 如表面不光滑 ， 還可水磨一遍 。 (2)大面積起砂 ， 可用建筑膠水泥漿修補 ， 具體操作方法和注意若項如下： 1)用鋼絲刷將起砂部分的浮砂清除掉 ， 并用清水沖洗干凈 。 地面如有裂縫或明顯的凹痕時 ， 先用水泥拌和少量的建筑膠制的膩子嵌補 。 2)用建筑膠加水 (約一倍水 ) 攪拌均勻后 ， 涂刷地面表面 ， 以增強建筑膠水泥漿與面層的粘結力 。 地面起砂 3)建筑膠水泥漿應分層涂抹 ， 每層涂抹約 ，一般應涂抹 3~4遍 ， 總厚度為 2毫米左右 。 底層膠漿的配合比可用水泥：建筑膠：水 =1： ： (如摻入水泥用量的 3~4%的礦物顏料 ， 則可做成彩色建筑膠水泥漿地面 )， 攪拌均勻后涂抹于經過處理的地面上 。 操作時間可刮板刮平 ，底層一般涂抹 1~2遍 。 面層膠漿的配合比可用水泥：建筑膠：水 =1： ： (如彩彩色建筑膠水泥漿地面時 ， 顏色摻量同上 )， 一般涂抹 2~3遍 。 4)當?shù)絻葰鉁氐陀?177。 10℃ 時 ， 建筑膠將變稠甚至會結凍 。 施工時應提高室溫 ， 使其自然融化后再行配制 ， 不宜直接用火烤加溫或加熱水的方法解決 。 建筑膠水泥漿不宜在低溫下施工 。 地面起砂 5)建筑膠摻入水泥 (砂 )漿后 ， 有緩凝和降低強度的作 。試驗證明 ， 隨著建筑膠摻量的增多 ， 水泥 (砂 )漿的粘結力也增加 ， 但強度則逐漸下降 。 建筑膠的合理摻量應控制水泥重量的 20%左右 。 另外 ， 結塊的水泥和顏料不得使用 。 6)涂抹后按照水泥地面的養(yǎng)護方法進行養(yǎng)護 ， 2~3天后 ，用細砂輪或油石軾輕將抹痕磨去 ， 然后上蠟一遍 ， 即可使用 。 (3)對于嚴重起砂的水泥地面 ， 應作翻修處理 ， 將面層全部剔除掉 ， 清除浮砂 ， 用清水沖洗干凈 。 鋪設面層前 ，鑿毛的表面應保持濕潤 ， 并刷一度水灰比為 ~做到隨刷漿隨鋪設面層 。 面層鋪設后 ， 應注意養(yǎng)護 。 地面空鼓