質(zhì)量管理：質(zhì)量成本與零缺陷pdf61強(qiáng)力推薦！！質(zhì)量管理：質(zhì)量成本與零缺陷pdf61強(qiáng)力推薦??！-資料下載頁
2025-06-03 09:11本頁面
【導(dǎo)讀】民族經(jīng)濟(jì)的關(guān)鍵是走優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)、低耗、高效的質(zhì)量效益型發(fā)展之路。產(chǎn)品質(zhì)量就是產(chǎn)品的適用性，即該產(chǎn)品在使用時(shí)能成功地滿足用戶需求的程度。一定時(shí)期內(nèi)產(chǎn)生一定產(chǎn)品所花費(fèi)的各項(xiàng)費(fèi)用的總和。關(guān)系，以及它們之間的因果關(guān)系如何，是研究質(zhì)量成本問題的起點(diǎn)。少了廢品和返修品，直接減少合格品所負(fù)擔(dān)的廢品損失，可以大大降低產(chǎn)品成本。其結(jié)果導(dǎo)致產(chǎn)品成本居高不下，產(chǎn)品價(jià)格昂貴，形成了過剩質(zhì)量，反而削弱企業(yè)產(chǎn)品競(jìng)爭(zhēng)力。質(zhì)量成本信息，以便加強(qiáng)內(nèi)部控制，改進(jìn)和提高產(chǎn)品質(zhì)量，降低成本。而支出的一切費(fèi)用，以及因未達(dá)到既定質(zhì)量水平所造成一切損失之和。以及因質(zhì)量事故而造成的停工損失等。例如，索賠損失、違約損失以及。它是指按照質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行測(cè)試、評(píng)定和檢驗(yàn)而發(fā)生的各種費(fèi)用。鐵工業(yè)，挫敗了美國汽車業(yè)，取代了美國的電子工業(yè)。
【正文】 所以，A就是交替權(quán)衡點(diǎn)， OABC 就是交替權(quán)衡區(qū)域 (見圖陰影部分 )。 這種模式與傳統(tǒng)模式相比有三個(gè)主要特征 :○在接近于零瑕疵時(shí)，預(yù)防與檢驗(yàn)費(fèi)用并不會(huì)無限制地增加?！鹪谧非罅汨Υ眠^程中，預(yù)防與檢驗(yàn)費(fèi)用會(huì)先增加再減少?！鹳|(zhì)量成本損失可以趨向于零。 假設(shè)， 某企業(yè)利用對(duì)供貨商評(píng)估來提高購入原材料的質(zhì)量，為此需要相對(duì)增加預(yù)防費(fèi)用 (用于與供貨商溝通、評(píng)估和合約談判等 )。當(dāng)該制度能夠保證消除或大幅度降低質(zhì)量損失 (減少復(fù)修，減少顧客抱怨等 )時(shí)，企業(yè)可以減少對(duì)原材料預(yù)防、檢驗(yàn)費(fèi)用，最終使產(chǎn)品質(zhì)量得以提高，并且促使各類質(zhì)量成本的降低。例如，美國坦納公司于 1980 年的質(zhì)量總成本占銷售收入的 17，其中一半屬于內(nèi)、外質(zhì)量損失。到 1990 年，質(zhì)量總成本占銷售收入下降為 25，其中質(zhì)量損失成本占15，預(yù)防與檢驗(yàn)費(fèi)用占 85% 該模式彌補(bǔ)傳統(tǒng)模式的不足，它是一種動(dòng)態(tài)分析過程 ，我們可以劃分為五個(gè)階段，即 (1)睡眠階段 。(2)覺醒階段 。(3)知覺階段 。(4)充實(shí)階段 。(5)確立階段。不同階段，質(zhì)量管理推進(jìn)也存在不同，各階段質(zhì)量成本變動(dòng)情況情形如表一所示 : 從表一可以看出 :當(dāng)企業(yè)處于睡眠和覺醒階段時(shí)，預(yù)防與檢驗(yàn)費(fèi)用很少，質(zhì)量損失很多，經(jīng)過知覺、充實(shí)階段，隨著預(yù)防費(fèi)用大量地投入，產(chǎn)品質(zhì)量迅速提高，質(zhì)量損失大幅度減少，質(zhì)量總成本也不斷下降。這時(shí)由于交替權(quán)衡機(jī)制的作用，使各項(xiàng)質(zhì)量成本減少并且穩(wěn)定，從而使質(zhì)量管理工作系統(tǒng)化、確定化。因此，企業(yè)應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況， 分 析決定處于上述哪個(gè)階段，便于 更好地推進(jìn)質(zhì)量管理。 另外，傳統(tǒng)質(zhì)量觀念已經(jīng)不適應(yīng)現(xiàn)代競(jìng)爭(zhēng)的要求， 高質(zhì)量、零瑕疵、低成本 是未來經(jīng)濟(jì)發(fā)展的必然趨勢(shì)。因此，樹立正確的質(zhì)量成本觀念對(duì)企業(yè)生存、發(fā)展顯得尤為重
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