油水井套管堵漏修復(fù)技術(shù)-資料下載頁
2025-08-23 07:12本頁面
【正文】 414771542米，該井于2000年4月投產(chǎn)，因固井質(zhì)量差而造成套管外竄，含水達99%，無產(chǎn)油量。實施新型的化堵技術(shù)后，成功地進行了封竄，堵住了水層，措施前產(chǎn)油0t/d，含水100%，措施后，含水20%。R125井（油井堵套漏、封層），水泥返高187，地質(zhì)提供套漏井段12641349m，漏失量682m3/d7 MPa，實施化堵技術(shù)后，15 MPa試壓合格，措施前關(guān)井，不含水。三、應(yīng)用前景對于自由段及封固段套管腐蝕穿孔和變形破裂，一般采用起換套大修井工藝。由于工藝和費用成本的限制，許多腐蝕穿孔和變形破裂的套損井得不到及時的修復(fù)利用，影響了油田的開發(fā)效益和產(chǎn)能的提高。采用新型油水井化學(xué)堵漏技術(shù)在腐蝕穿孔和變形破裂的套損井的修復(fù)方面具有下列優(yōu)點：不用上修井架子，只用普通的作業(yè)架子就能滿足施工需要。不受井深和井眼條件的限制，施工簡單安全，成功率高，最深施工井深已經(jīng)達到3850m。一般情況下，采用油水井化學(xué)堵漏技術(shù)進行修井施工，從施工到試壓合格只需34天時間，而普通的取換套施工需要20天左右的時間，大大節(jié)約了作業(yè)時間。對于某些腐蝕穿孔特別嚴重，同時因條件限制，無法確定具體套損井深的復(fù)雜井，使用這項新技術(shù)，可以免去找漏工序，直接進行修復(fù)施工，實現(xiàn)找漏堵漏一體化的要求?？梢员瘸Ｒ?guī)的大修工藝節(jié)約成本4050%，經(jīng)現(xiàn)場實驗證明使用期高于水泥擠封的井。另外，該技術(shù)還能廣泛應(yīng)用于封堵炮眼、封堵大孔道、漏失層、封串等增產(chǎn)作業(yè)，具有廣闊的應(yīng)用前景。四、幾點認識油水井破損套管化學(xué)堵漏技術(shù)的研究重點針對油水井破損套管管外沖蝕嚴重、漏失層漏失量大和界面膠結(jié)難度大等問題，通過新型微膨脹化學(xué)堵劑YLD1的研究，重點解決了下列問題：堵漿的駐留性、抗竄性問題對于套管破損位置在自由段或高滲透的大孔道地層，新型化學(xué)堵劑進入漏層能有效地駐留，使堵漿注入量減少，堵漏修復(fù)成功率大大提高。提高界面膠結(jié)強度所施工井通過提高界面膠結(jié)強度，提高了堵漏修復(fù)的有效期和對增壓注水等高壓作業(yè)的承受能力。堵漿的施工性能通過重點解決堵漿的懸浮穩(wěn)定性和初終凝時間控制的可靠性問題，新型的化學(xué)堵劑作到了停留在井筒內(nèi)的堵漿在預(yù)定時間內(nèi)不會形成強度，而堵漿一旦進入漏失地層就能夠快速形成結(jié)構(gòu)和強度，提高了施工的安全性?？傊?，油水井破損套管化學(xué)堵漏技術(shù)的研究成功為油水井破損套管的修復(fù)提供了一個新的手段，也促進了油水井化堵工藝的提高。油水井破損套管堵漏修復(fù)技術(shù)的改進和完善將主要從下列幾個方面進行深入研究： 在施工溫度低于300C時，也能形成高強度的封堵層，并保證施工的安全性。 淺層套管破損位置的管外環(huán)空存在巨大空洞時的堵漏修復(fù)工藝。 各種工況下的施工工藝的完善和提高，以提高施工效率。11
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