油水井套管堵漏修復(fù)技術(shù)-預(yù)覽頁
【正文】 高界面膠結(jié)強(qiáng)度。在各種油水井破損套管化學(xué)堵漏技術(shù)工況下，都能將周圍介質(zhì)膠結(jié)成一個牢固的整體，與所膠結(jié)的界面具有較高的膠結(jié)強(qiáng)度，從而大大提高施工有效期。（三）油水井破損套管化學(xué)堵漏劑的性能研究駐留性和膠結(jié)強(qiáng)度研究現(xiàn)場實(shí)踐表明油水井封堵層的失效往往不是封堵層本身的強(qiáng)度不夠，而是與周圍界面不能形成良好的膠結(jié)，即膠結(jié)強(qiáng)度不夠。而我們研究的化學(xué)堵劑YLD1，由于引入了結(jié)構(gòu)形成劑和多種活性材料，堵劑進(jìn)入巖心后能夠在很短時間內(nèi)形成具有一定承壓能力的互穿網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)，有利于堵漿在漏失層內(nèi)的駐留；而且由于活性材料與膠結(jié)固化材料形成的水化反應(yīng)，使界面過渡層硬度和強(qiáng)度大大提高，再加上堵劑的微膨脹作用，強(qiáng)化了界面膠結(jié)強(qiáng)度。施工性能研究上述研究表明化學(xué)堵劑進(jìn)入漏失層后能快速形成互穿網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)，從試驗(yàn)中還可以看出化學(xué)堵劑YLD1性能的另一個特點(diǎn)，即堵劑只要不進(jìn)入漏失層，不產(chǎn)生失水，就不會很快起反應(yīng)，反而具有很溫和的性能，能長時間保持良好的流動性，這對現(xiàn)場施工十分有利。圖1 溫度與膠結(jié)強(qiáng)度的關(guān)系 由試驗(yàn)可以看出化學(xué)堵劑YLD1在高溫下反而有較高的膠結(jié)強(qiáng)度，可用于高溫深井（30150℃）。用于油水井化學(xué)堵漏劑，在壓差的作用下，組份中的結(jié)構(gòu)形成劑迅速將化學(xué)堵劑的其它組份聚凝在一起，擠出堵漿中的自由水，從而快速形成具有一定強(qiáng)度的互穿網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)，增大了堵劑在漏失層中的流動阻力，限制了堵劑往漏失層深部的流動。由此形成了本體強(qiáng)度和界面膠結(jié)強(qiáng)度高的固化體，將周圍介質(zhì)牢固地膠結(jié)為一個牢固的整體，從而有效地進(jìn)行油水井化學(xué)堵漏，化學(xué)修復(fù)套損得以實(shí)現(xiàn)。隨著水化產(chǎn)物的不斷發(fā)育，水化產(chǎn)物不斷壯大，形成的本體結(jié)構(gòu)不斷增強(qiáng)，優(yōu)于油井水泥。在現(xiàn)場施工過程中動態(tài)調(diào)整各項(xiàng)施工參數(shù)。該井2000年4月大修，下封隔器化堵時，封隔器于2196米遇阻，化堵時套壓打平衡14MPa，60min漏失約10m3清水。鉆井泥漿技術(shù)研究所應(yīng)用新型油水井破損套管化學(xué)堵漏修復(fù)技術(shù)，首次采用邊找漏邊進(jìn)行化學(xué)堵漏修復(fù)施工的新技術(shù)分三次成功地完成了8501500米自由段套漏、20002300米套管變形破漏的堵漏修復(fù)和S2下2，4，5的封層堵漏施工，施工后自由段套管承壓達(dá)到32MPa以上，封固段套管承壓42MPa以上。R125井（油井堵套漏、封層），水泥返高187，地質(zhì)提供套漏井段12641349m，漏失量682m3/d7 MPa，實(shí)施化堵技術(shù)后，15 MPa試壓合格，措施前關(guān)井，不含水。不受井深和井眼條件的限制，施工簡單安全，成功率高，最深施工井深已經(jīng)達(dá)到3850m。另外，該技術(shù)還能廣泛應(yīng)用于封堵炮眼、封堵大孔道、漏失層、封串等增產(chǎn)作業(yè)，具有廣闊的應(yīng)用前景?？傊退茡p套管化學(xué)堵漏技術(shù)的研究成功為油水井破損套管的修復(fù)提供了一個新的手段，也促進(jìn)了油水井化堵工藝的提高。11
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