【正文】 發(fā)生水化膨脹，分散運(yùn)移，堵塞孔喉，降低滲透率，影響注水量，甚至出現(xiàn)注不進(jìn)水。因此，采用酸化來解除地層中粘土、鐵質(zhì)、鈣質(zhì)、機(jī)械雜質(zhì)以及鉆井液造成的堵塞，然后用長效性防膨劑來抑制粘土礦物的膨脹和運(yùn)移，恢復(fù)和提高地層滲透率，增加注水井注入量。 解堵酸液的選用標(biāo)準(zhǔn)：對近井堵塞的注水井，或初次處理的注水井，采用常規(guī)土酸進(jìn)行解堵；對深部堵塞的井，用解除深部堵塞的酸液。防膨劑常用陽離子有機(jī)聚合物、長效防膨劑等。 九、 凍膠酸帶砂壓裂工藝 此工藝是一項(xiàng)復(fù)合性酸化壓裂技術(shù)，適用于破裂壓力較高的碳酸鹽巖儲集層或反復(fù)壓裂的老井。該技術(shù)利用凍膠酸或稠化酸作為前置液壓開并延伸裂縫，再泵入攜砂液，形成高導(dǎo)流能力的砂支撐的酸蝕縫。因凍膠酸粘度高，降率失性好，酸穿透作用的距離長，同時(shí)又是一種緩速酸，有利于沿裂縫進(jìn)行深部處理，以達(dá)到降低縫壁應(yīng)力，改善裂縫導(dǎo)流能力及基質(zhì)滲透率，進(jìn)而提高壓裂填砂能力和降低施工破裂壓力。 泵入攜砂液 , 填入支撐劑 凍膠酸 (稠化酸 )壓開裂縫 , 濾失小 , 裂縫溫度低 , 有利于裂縫的延伸和減緩酸巖反應(yīng)速度 第六節(jié) 酸液體系性能評價(jià) 一、酸液體系性能評價(jià) 二、酸巖相容性能評價(jià) 一、酸液體系性能評價(jià) 腐蝕性能 酸化用酸液（鹽酸、土酸）都是腐蝕性很強(qiáng)的強(qiáng)酸，它對地面泵注設(shè)備、井口裝置和井下管柱產(chǎn)生很大的腐蝕，尤其是酸液與井下管柱和井下工具在高溫下接觸，腐蝕更快。因此，幾乎所以的施工酸液都必須加入緩蝕劑，腐蝕評價(jià)則是對這些緩蝕劑效果的模擬評定。 反應(yīng)速度 酸與儲集層巖石的溶蝕速度取決于儲集層巖石性質(zhì)和地層溫度，也與酸液添加劑有關(guān)。通常采用實(shí)驗(yàn)方法測定出反應(yīng)速度參數(shù)作為酸化設(shè)計(jì)的基礎(chǔ)參數(shù)。 殘酸性能 主要測定殘酸表面張力和在巖面接觸角，定性評價(jià)酸液返排的難易程度。 流變性能 測定非牛頓液體的酸液體系（如乳化酸、膠凝酸、泡沫酸等）的流變參數(shù)。 降阻性能 測定酸液（主要是非牛頓型酸液體系）在管內(nèi)摩阻，通常用降摩系數(shù)表示。 濾失性能 測定酸液濾失速度，用于計(jì)算酸液穿透距離。 溶蝕性能 測定酸液對儲集層巖石的溶蝕性，目的在于了解不同類型、不同濃度酸液在一定條件下對巖石的溶蝕能力，以選擇酸化的工作液類型及濃度。 乳化與破乳性能 用于評價(jià)產(chǎn)生乳化的程度及破乳劑的使用效果。 防膨性能 在酸液中使用粘土穩(wěn)定劑，可抑制巖石中粘土礦物的水化膨脹、穩(wěn)定微粒，防止、至少是大大減弱儲集層水敏傷害。 二、酸巖相容性能評價(jià) 鐵離子穩(wěn)定性能 在酸化作業(yè)中，酸對設(shè)備、管柱的腐蝕以及對儲集層中含鐵礦物的溶蝕都會產(chǎn)生大量的 Fe2+、 Fe3+離子。當(dāng)酸液 PH≥時(shí)，可能形成氫氧化鐵膠狀沉淀，堵塞儲集層造成傷害，必須加入鐵離子穩(wěn)定劑以防止鐵離子產(chǎn)生沉淀。 導(dǎo)流能力 用于評價(jià)酸壓施工后的裂縫導(dǎo)流能力，計(jì)算酸壓施工效率。 傷害性能 在某些地層中往往含有一定數(shù)量的酸敏礦物，酸處理后在某些特定的環(huán)境下可能二次沉淀堵塞孔道，達(dá)不到預(yù)期的處理效果。因此，需要用傷害實(shí)驗(yàn)評價(jià)酸處理后儲集層滲透率的改善程度，一般用傷害比表示。 酸蝕裂縫導(dǎo)流試驗(yàn)儀 長巖芯酸化流動(dòng)試驗(yàn)儀 耐酸旋轉(zhuǎn)粘度計(jì) 動(dòng)態(tài)腐蝕儀 可模擬地層溫度，動(dòng)態(tài)模擬酸液對油管、套管的腐蝕。 暫堵酸化巖心流動(dòng)試驗(yàn)儀 應(yīng)用長巖心夾持器的串、并聯(lián)的不同組合模擬油氣井暫堵酸化過程，篩選評價(jià)酸化暫堵劑 ESEM－ 2020 環(huán)境掃描電鏡 可對含有油水巖心經(jīng)酸浸泡或巖心流動(dòng)模擬試驗(yàn)前后進(jìn)行實(shí)體定位對比觀察 第七節(jié) 酸化施工設(shè)計(jì)與效果評價(jià) 一、碳酸鹽巖基質(zhì)酸化施工設(shè)計(jì) 二、砂巖基質(zhì)酸化施工設(shè)計(jì) 三、酸化效果測試與評價(jià) 確定破裂壓力梯度 α ?按鄰近井層資料確定。 ? 按壓裂施工瞬時(shí)關(guān)井壓力估計(jì)： α =(P瞬 + Ph)/H ? 估計(jì)公式： α = a + (α 0 – a)PS /H 式中： a ——經(jīng)驗(yàn)系數(shù)， 10~12 kPa/m； α 0 ——上覆巖層壓力梯度， 24~28 kPa/m； PS ——儲集層壓力， kPa； H ——儲集層深度， m 。 一、碳酸巖鹽基質(zhì)酸化施工設(shè)計(jì) )/l n ()(m a xweSrrPHKhQ?? ?? 確定最大注入壓力（泵壓） 以不壓開儲層為基本原則，注液初期可適當(dāng)提高泵壓，一但注酸成功，應(yīng)降低排量以控制泵壓。通常，最大注入壓力按破裂壓力與酸液靜液柱壓力之差估計(jì)。 確定擠酸排量 Qmax 為安全起見，擠酸排量不高于 。 確定酸液類型 一般選用不同的鹽酸體系，對高溫井也采用鹽酸與有機(jī)酸（甲酸、乙酸）的混合酸或者其他弱酸（如磷酸）體系。對于高滲層或具有天然裂縫地層，使用乳化酸效果更好；對吸液能力強(qiáng)的層可采用 28%HCL加入有效降濾劑。 確定酸液用量 (1)經(jīng)驗(yàn)估算：每米處理層用酸 ~ 。 (2)按酸液穿透距離估算：為酸液穿透距離內(nèi)地層空隙體積 的 2~4 倍。 計(jì)算增產(chǎn)倍比 經(jīng)濟(jì)評價(jià) 方案優(yōu)選 編制施工設(shè)計(jì)書 確定破裂壓力梯度 α 確定擠酸排量 Qmax 確定最大注入壓力（泵壓） 確定酸液類型 按儲集層巖心的室內(nèi)實(shí)驗(yàn)結(jié)果選擇配伍好的土酸、泥酸等酸液體系。 二、砂巖基質(zhì)酸化施工設(shè)計(jì) ? ? ? ????? 221 WsH C LrrV ???確定酸液用量 ?前置液： 5%~15%HCL，用量主要取決于儲集層碳酸巖 含量。 式中 VHCL—— 鹽酸用量， m3/m； γ —— 溶于鹽酸的地層礦物質(zhì)百分率； β —— 單位體積酸液的溶解能力， m3/m； ?酸液： 常規(guī)土酸一般用量 ~ m3/m。 ?后置液 ： 3%~10%HCL， NH4CL或輕質(zhì)烴，一般 ~ m3/m。 確定土酸液有效作用半徑和增產(chǎn)比 經(jīng)濟(jì)評價(jià) 方案優(yōu)選 編制施工設(shè)計(jì)書 四、酸化效果測試與評價(jià) 酸前儲層評估 酸化施工實(shí)時(shí)評價(jià) 酸化效果評估 注入壓力與注入流量關(guān)系曲線 bttqqqmqPtPini niinrwf ????????? )l g ()(111應(yīng)用不穩(wěn)定試井分析疊加原理對多流量注入壓力資料進(jìn)行分析，可以獲得地層滲透率和初始表皮因子 酸前儲層評估 )],()([)()( 3 oi s i mi m c a so StPtPtqkhStS ???? ???分析表皮因子變化曲線，確定何時(shí)停注，以最少用酸量取得最佳的酸化效果 ?優(yōu)選適合本地區(qū)油水井酸化所使用的合適的酸液配方，增強(qiáng)酸液的針對性 酸化施工實(shí)時(shí)評價(jià) 特征直線 MDH方法 酸化效果評估 雙重介質(zhì)不穩(wěn)態(tài)復(fù)合圖版 雙重介質(zhì)擬穩(wěn)態(tài)復(fù)合圖版 注酸結(jié)束后，對措施井進(jìn)行壓力降落或者壓力恢復(fù)測試，通過對所得的不穩(wěn)定壓力數(shù)據(jù)進(jìn)行分析，可以確定油井（或者水井）采取酸化后的實(shí)際表皮因子。 第八節(jié) 酸化現(xiàn)場施工與監(jiān)督 一、施工準(zhǔn)備 施工準(zhǔn)備包括井場、井口裝置、施工裝置、下管柱及工具，工作液體及地面流程管線的準(zhǔn)備過程． １、井場 (1)必須平整、堅(jiān)實(shí)，能容納并承受所有設(shè)備（包括車裝設(shè)備 和罐類設(shè)備）的擺放和正常工作。 (2)入口必須寬敞，能保證施工裝備自由進(jìn)入。 (3)車載設(shè)備擺放位置至少距離井口 15m以上。 (4)有容積足夠的廢液池，廢液池應(yīng)能容納所有排出井口的洗 井液、地層返排的工作液廢液；如沒有廢液池，應(yīng)準(zhǔn)備罐車 等設(shè)備，把洗井液和廢液運(yùn)到指定位置排放，處理。 (5)進(jìn)入井場的公路應(yīng)平整堅(jiān)固，滿足施工作業(yè)車通行。 井口裝置 (1)主要包括采油（氣）井口的套管四通，油管掛和總閥門 等，必須與設(shè)計(jì)的施工壓力（或平衡壓力）相適應(yīng)，試 泵檢查，不允許超壓作業(yè)． (2)應(yīng)進(jìn)行仔細(xì)檢查，如發(fā)現(xiàn)套管四通偏磨，應(yīng)測量剩余厚 度并按最薄部位進(jìn)行強(qiáng)度校核；必要進(jìn)應(yīng)進(jìn)行超聲測厚 或Ｘ射線探傷． (3)對高壓施工的井口（井口施工壓力大于 50ＭＰ a），建 議將原油（氣）井口的錐管式油管掛改為法蘭式油管掛， 以免密封圈處承受高壓而引起刺漏。 3．洗井、壓井、起下管柱 (1)高壓井動(dòng)井口前必須先壓井，壓井液必須經(jīng)室內(nèi)實(shí)驗(yàn)證實(shí) 不對油氣井產(chǎn)生傷害； (2) 壓井作業(yè)前應(yīng)完成必要的測試工作，如壓力測試、砂面測試 和井下取樣等； (3)起出原井管柱； (4)施工前必須探人工井底，并按設(shè)計(jì)要求沖砂，填砂或打灰面； (5)通井，為了避免套管變形或破裂造成井下工具阻卡，刮壞封 隔器膠筒等事故發(fā)生，必須用通井規(guī)通井． (6)酸化前必須徹底洗井，洗井至返出水質(zhì)合格． (7)施工管柱入井前必須進(jìn)行地面丈量并記錄．順序丈量， 交叉丈量和復(fù)合丈量之間的誤差不超過 ％； (8)施工用油管入井前必須通過試壓檢查，壓力至少為施工承受工作壓力的 ~， 無壓降為合格，油管接箍螺紋應(yīng)用生膠帶纏繞，保證高壓下不刺、不漏，下井工具必須經(jīng)檢測合格，方可入井； (9)下入井工具管柱的操作要求： ? “慢”：管柱入井速度小，應(yīng)控制在 ? ―穩(wěn)”：平穩(wěn)下入，不準(zhǔn)猛提猛放 ? “不轉(zhuǎn)”：下入和上螺紋過程均不得轉(zhuǎn)動(dòng)已入井的油管柱 ? “凈”：油管內(nèi)無落物，油管外無贓物 (10)封隔器坐放位置要求：膠皮筒高于射孔孔眼頂界 15～ 20m；膠筒、卡瓦和水力錨應(yīng)避開套管接箍和上次施工 時(shí)的坐放位置． 試泵 施工管柱下入完畢，安裝井口裝置，連接泵車，罐車管線，安裝連接好后，還應(yīng)進(jìn)行試泵檢驗(yàn)，試泵的壓力如下： ? 高壓管線：設(shè)計(jì)工作壓力的 1～ ； ? 平衡管線：平衡壓力的 ～ ； ? 低壓管線： ~． ? 所有管線不刺 ,不漏為合格 . 配液、配酸 (1)配液和配酸的用水必須清潔且滿足設(shè)計(jì)要求，機(jī)械雜質(zhì)含量低于 %， 取樣化驗(yàn)證明水礦化度和ＰＨ值均能符合要求． (2)配酸、儲酸容器必須耐酸腐蝕，配酸、儲酸前必須清洗干凈． (3)按設(shè)計(jì)任務(wù)書逐項(xiàng)檢查所有化學(xué)用品，要求品種全，數(shù)量足，質(zhì)量符 合要求，包裝無破損． (4)按設(shè)計(jì)要求計(jì)算各種藥品的加入量，配酸應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求的方法 和要求逐罐配置各種酸液，每配完一罐液體，都應(yīng)分別從罐的上部、 中部、底部取樣，并檢查質(zhì)量指標(biāo)。對酸液，必須測定酸液濃度和密 度指標(biāo)，如果某種工作液分幾罐配置，還應(yīng)分別從每罐中取一定數(shù)量 的液體組成混合樣，并現(xiàn)場測定混合樣的質(zhì)量指標(biāo)． (5)填寫現(xiàn)場配液質(zhì)量報(bào)告單，報(bào)告單上應(yīng)填寫每種液體配成數(shù)量和實(shí)測 質(zhì)量指標(biāo)，經(jīng)施工方技術(shù)人員和甲方代表簽字認(rèn)可后，方可入井。 二、施工過程 替酸 用酸液或前置液（設(shè)計(jì)的前沖洗液）充滿井筒油井和封隔器以下套管環(huán)空的替置過程稱為替酸。 在此過程中，井內(nèi)油管中原充滿的液體（一般為清水）應(yīng)通過油套環(huán)行空間排出地面．因此，在整個(gè)低壓替酸過程中封隔器不能啟動(dòng)。如施工使用的封隔器為水力擴(kuò)張或水力壓縮式時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格控制替液排量，以井口泵壓表不起壓為準(zhǔn)。 坐封封隔器 替酸完成后，應(yīng)及時(shí)使封隔器正常工作，密封油套環(huán)形空間，否則，油管內(nèi)的酸液會因密度差而流入環(huán)行空間，并腐蝕套管，或進(jìn)入其他不酸化層位，影響酸化效果． 擠酸 當(dāng)判明井下封隔器已工作正常后，就應(yīng)將泵注排量快速安全地提高到設(shè)計(jì)水平，并調(diào)節(jié)好同時(shí)泵入的添加劑（如交聯(lián)劑、氣體、降濾劑等）的加入速度，使之達(dá)到設(shè)計(jì)要求． ? 注入排量一定要盡可能控制在設(shè)計(jì)規(guī)定的范圍內(nèi)，并保持穩(wěn)定； ? 當(dāng)一次施工需注入幾種工作液 (前置液、酸液和后沖洗液等 )或幾罐工作液時(shí)，在連續(xù)注入的前提下，切換注入液體應(yīng)注意控制好兩點(diǎn)：一是不可以使兩種液體混合太多，而使液體切換失去意義；二使避免供液不足引起的排量下降，甚至可能“走空泵”的現(xiàn)象。