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正文內(nèi)容

油水井套管堵漏修復(fù)技術(shù)-資料下載頁

2025-10-10 19:17本頁面

【導(dǎo)讀】勝利油田由于特殊復(fù)雜的地質(zhì)條件,加上長期的注水開發(fā),特別是增壓注水,影響油水井的正常生產(chǎn)。油工藝的應(yīng)用,加大了措施難度和投入,降低了油田開發(fā)水平及經(jīng)濟(jì)效益。但這些技術(shù)常常由于受到使用效果、使用有效期和施工費用限。制,許多油水井的漏失問題不能得到有效及時的解決,制約了油氣生產(chǎn)。掉,造成堵漿注入量大,施工時間長。結(jié),在注采壓力的作用下使封堵失效,縮短了施工有效期。造成時間延誤時,往往使施工無法進(jìn)行,甚至發(fā)生事故。技術(shù)取得重大突破,顯示出良好的應(yīng)用前景。有效地滯留在封堵層內(nèi)。試驗結(jié)果見圖1。

  

【正文】 井深 1610米,油氣層井段: S3 下 3, 414771542 6 米,該井于 2020 年 4 月投產(chǎn),因固井質(zhì)量差而造成套管外竄,含水達(dá) 99%,無產(chǎn)油量。實施新型的化堵技術(shù)后,成功地進(jìn)行了封竄,堵住了水層,措施前產(chǎn) 油 0t/d,含水 100%,措施后,產(chǎn)油 ,含水 20%。 R125 井(油井堵套漏、封層) ,完鉆井深 ,水泥返高 187,地質(zhì)提供套漏井段 12641349m,層位漏失井段 ,漏失量 682m3/d 7 MPa,實施化堵技術(shù)后, 15 MPa 試壓合格,措施前關(guān)井,措施后產(chǎn)油 ,不含水。 三、應(yīng)用前景 對于自由段及封固段套管腐蝕穿孔和 變形破裂,一般采用起換套大修井工藝。由于工藝和費用成本的限制,許多腐蝕穿孔和變形破裂的套損井得不到及時的修復(fù)利用,影響了油田的 開發(fā)效益和產(chǎn)能的提高。 采用新型油水井化學(xué)堵漏 技術(shù)在 腐蝕穿孔和變形破裂的套損井的修復(fù)方面具有下列優(yōu)點: 不用上修井架子,只用普通的作業(yè)架子就能滿足施工需要。 不受井深和井眼條件的限制,施工簡單安全,成功率高,最深施工井深已經(jīng)達(dá)到 3850m。 一般情況下,采用 油水井化學(xué)堵漏 技術(shù)進(jìn)行修井施工,從施工到試壓合格只需 34 天時間,而普通的取換套施工需要 20 天左右的時間,大大節(jié)約了作業(yè)時間。 對于某些腐蝕穿孔特別嚴(yán)重,同時因條件限制,無法確定具體套損井深的復(fù)雜井,使用這項新技術(shù),可以免去找漏工序,直接 進(jìn)行修復(fù)施工,實現(xiàn)找漏堵漏一體化的要求。 可以比常規(guī)的大修工藝節(jié)約成本 4050%,經(jīng)現(xiàn)場實驗證明使用期高于水泥擠封的井。 另外,該技術(shù)還能廣泛應(yīng)用于封堵炮眼、封堵大孔道、漏失層、封串等增產(chǎn)作業(yè),具有廣闊的應(yīng)用前景。 四、幾點認(rèn)識 油水井破損套管化學(xué)堵漏技術(shù)的研究重點針對油水井破損套管管外沖蝕嚴(yán)重、漏失層漏失量大和界面膠結(jié)難度大等問題,通過新型微膨脹化學(xué)堵劑 YLD1的研究,重點解決了下列問題: 堵漿的駐留性、抗竄性問題 對于套管破損位置在自由段或高滲透的大孔道地層,新型化學(xué)堵劑進(jìn)入漏層能有效地駐留 ,使堵漿注入量減少,堵漏修復(fù)成功率大大提高。 提高界面膠結(jié)強(qiáng)度 所施工井通過提高界面膠結(jié)強(qiáng)度,提高了堵漏修復(fù)的有效期和對增壓注水等高壓作業(yè)的承受能力。 堵漿的施工性能 通過重點解決堵漿的懸浮穩(wěn)定性和初終凝時間控制的可靠性問題,新型的化學(xué)堵劑作到了停留在井筒內(nèi)的堵漿在預(yù)定時間內(nèi)不會形成強(qiáng)度,而堵漿一旦進(jìn)入漏失地層就能夠快速形成結(jié)構(gòu)和強(qiáng)度,提高了施工的安全性。 總之,油水井破損套管化學(xué)堵漏技術(shù)的研究成功為油水井破損套管的修復(fù)提供了一個新的手段,也促進(jìn)了油水井化堵工藝的提高。 油水井破損套管堵漏修復(fù)技術(shù)的 改進(jìn)和完善將主要從下列幾個方面進(jìn)行深 7 入研究: 在施工溫度低于 300C 時,也能形成高強(qiáng)度的封堵層,并保證施工的安全性。 淺層套管破損位置的管外環(huán)空存在巨大空洞時的堵漏修復(fù)工藝。 各種工況下的施工工藝的完善和提高,以提高施工效率。
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