【導(dǎo)讀】六、根絕本工程所處位置、環(huán)境、結(jié)合我公司機(jī)具、設(shè)備、技術(shù)力量等。施工，使本工程能優(yōu)質(zhì)、按時(shí)投入使用。在施工的質(zhì)量控制過(guò)程中，力爭(zhēng)達(dá)到一。到平面和立面均衡施工，綜合平衡雨天和夜間施工。本工程位于重慶市彭水縣，彭水縣位于重慶市東南角，烏江下游，北接湖北，縣城區(qū)沿國(guó)道319線至重慶市中心270km。境內(nèi)河流屬長(zhǎng)江系烏江流域，包括烏江水系和郁江水系。，預(yù)計(jì)2020年底將建成。以上為鋼筋砼框架結(jié)構(gòu)。

　　

【正文】 在下插鋼板樁時(shí)做到： 插樁時(shí)，利用水流的沖擊力，使下插的鋼板樁緊巾內(nèi)導(dǎo)環(huán)便于下插； 在形成鋼板樁圍堰過(guò)程中，考慮受 水流沖擊的迎水面最小，以免外導(dǎo)環(huán)受力過(guò)大。 在插打鋼板樁過(guò)程中，采取從上游開(kāi)始，由上向下游插打，本圍堰為半圓形，兩頭與巖石齊縫錨固，在錨固前首先將巖石鑿齊垂直與江面，鋼模樁采用吊車調(diào)運(yùn)，機(jī)械插打，在枯水位時(shí)插打，插打必須連續(xù)作業(yè)，迅速完成。 鋼板樁的插打作業(yè)步驟如下： （ 1）、在鋼板樁鎖口內(nèi)涂黃油。在樁頂上利用拔樁孔系千斤繩（供換鉤用）一根，滑車組一付。在樁的下端系風(fēng)纜二根。 （ 2）、安綁主副吊點(diǎn)千斤。其中副吊點(diǎn)（下端吊點(diǎn)）末焊吊環(huán)，用鋼絲繩捆扎時(shí)，墊以木塊，以防滑移和受力后，吊 點(diǎn)處鎖口變形。 （ 3）、鋼板樁就位下插。第一組鋼板樁沿導(dǎo)向木下插，是整個(gè)圍堰鋼板樁的基準(zhǔn)，反復(fù)掛線檢查，使其方向垂直、位置準(zhǔn)確，其余各樁組，則以已插樁組為準(zhǔn)，對(duì)好鎖口后，利用自重下插。當(dāng)自重不能迫使其下插時(shí)，可利用滑車組進(jìn)行加壓。 解除夾弧板，當(dāng)鋼板樁下插到接近夾弧板位置時(shí)，及時(shí)解除夾弧板，然后繼續(xù)下插，直到河床。 吊桿松鉤并拆除原懸掛在樁頂上的滑車組及其千斤繩等。 安設(shè)振動(dòng)錘，并進(jìn)行震動(dòng)，使鋼板樁下沉至河床預(yù)定標(biāo)高位置。 將已插好的鋼板樁點(diǎn)焊固定于頂層 內(nèi)導(dǎo)環(huán)上（用短鋼筋頭）。 拆除懸掛外導(dǎo)環(huán)吊桿的挑梁。按上述步驟逐組下插鋼板樁，當(dāng)遇到懸掛外導(dǎo)環(huán)吊桿的挑梁時(shí)，做到及時(shí)拆除，并用鋼筋鉤將外導(dǎo)環(huán)懸掛在已插好的鋼板更多工程資料盡在我的主頁(yè) 精品來(lái)自于專業(yè) 樁上，以免外導(dǎo)環(huán)下垂變形，影響施工。 鋼板樁插打質(zhì)量要求： （ 1）、已插下的鋼板樁，對(duì)垂直于圍籠半徑的傾斜度，或?qū)τ诓鍢肚斑M(jìn)方向的傾斜度小于 % （ 2）、插入樁位的鋼板緊靠?jī)?nèi)導(dǎo)環(huán)，即要求鋼板樁沿設(shè)計(jì)半徑垂直插入樁位，若不能緊靠?jī)?nèi)導(dǎo)環(huán)時(shí)，其間隙允許小于 20 毫米。 （ 3）、每組鋼板樁按編號(hào)插入正確樁位的偏差小于177。 15毫米。 五、鋼板樁圍堰的合攏措施： 鋼板樁圍堰在合攏時(shí)，兩側(cè)鎖口不一定會(huì)平行。當(dāng)兩端相距在一定范圍時(shí)，采取下列措施進(jìn)行調(diào)整： 在鋼板樁頂端使用千斤頂或復(fù)滑車組調(diào)整至上下敞口平行。 將近合攏前，兩側(cè)各剩下幾組，在尚未插樁時(shí)，即考慮合攏情況：如需調(diào)整，可將鋼板樁懸掛起，不使樁底落到河床，由潛水工下水安設(shè)復(fù)滑車組進(jìn)行調(diào)整。 以上兩種措施都先要潛水工下水丈量合攏口的尺寸。丈量位置選擇在各層導(dǎo)環(huán)的平面上。用兩根小板條兩端頂緊兩邊的鋼板樁邊緣，中間用鐵釘固定，取出水面丈量木板條 長(zhǎng)度，即可得到準(zhǔn)確敞口寬度。 敞口寬度量得后，即可制造異形寬度的合攏鋼板樁。一般采用將正常寬度的鋼板樁，把平面中間至上而下割形式，進(jìn)行拼裝焊接而成。 當(dāng)合攏鋼板樁插下時(shí)，由于調(diào)整后間距不可能完全平行，必須施加壓力，才能使合攏鋼板樁插下。如鋼板樁有很大長(zhǎng)度未套入鎖口又不便采用錘擊方法打下時(shí)，可在其頂端安裝復(fù)滑車，并將滑車組下端固定后，使鋼板樁拉入鎖口。 在插樁過(guò)程中，做到“插樁正直，分散偏差，有偏即糾，調(diào)整合攏”的要點(diǎn)。 六、圍堰內(nèi)吸泥： 在鋼板樁圍堰內(nèi)吸泥及整平清基工作采 用吸泥機(jī)進(jìn)行，但由于圍堰圍籠縱橫桿件多，吸泥機(jī)移動(dòng)受到限制，故多裝吸泥機(jī)組，具體圍堰大小而定。全部吸泥機(jī)組不需同時(shí)使用，一般只同時(shí)開(kāi)動(dòng) 4— 6 臺(tái)，由設(shè)有幾個(gè)支管開(kāi)關(guān)的總風(fēng)包加以控制，開(kāi)關(guān)吸泥機(jī)、出泥管均有統(tǒng)一編號(hào)，由專人觀察出泥情況，據(jù)以決定吸泥機(jī)的升降和移位。 吸泥機(jī)的壓縮空氣可由?？吭谂缘目諌簷C(jī)供應(yīng)。 在鋼板樁露出水面過(guò)高時(shí)，為了提高吸泥效果，可將鋼板樁在高出水面 1—2米以上燒一洞孔使吸泥管伸出。 在靠近鋼板樁附近的泥砂較難吸出，可由水工以軟射水管用 3— 5 公斤 /平方厘米的水壓將泥砂 沖積至吸泥機(jī)附近吸出。 圍堰內(nèi)經(jīng)過(guò)吸泥整平后，進(jìn)行測(cè)量，測(cè)點(diǎn)位置與導(dǎo)管位置大致相同，控制砂面標(biāo)高符合設(shè)計(jì)要求，局部高差允許177。 40 厘米。 七、圍堰內(nèi)水下砼封底及抽水。 圍堰封底（灌注水下砼）須連續(xù)突擊施工，施工組織復(fù)雜，質(zhì)量要求高，工藝操作要求嚴(yán)格的工序。這項(xiàng)工作在鉆孔樁成型，并插打完鋼板樁以后進(jìn)行。圍堰封底后的砼，抽水時(shí)起著防止底部水砂涌入基坑，并支承鋼板樁承受水壓。圍堰封底后，當(dāng)水下砼達(dá)到要求強(qiáng)度時(shí)，即進(jìn)行抽水。 準(zhǔn)備工作： 除了一般灌注水下砼的準(zhǔn)備工作外，還有 以下準(zhǔn)備工作： （ 1）、圍堰檢查與加固：若鋼板樁入土深度太淺，則在檢查以后采取加固措施，可在圍堰外側(cè)回填片石或在圍堰底層外導(dǎo)環(huán)以下 1— 2 米處采用粗鋼絲繩將圍堰板樁箍緊。 更多工程資料盡在我的主頁(yè) 精品來(lái)自于專業(yè) （ 2）、設(shè)置匯水井：如圍堰抽水清基時(shí)，匯集基坑積水之用。采用汽油桶內(nèi)裝黃砂，密封下沉就位，筒頂略出封底砼頂面，用鉛絲固定，以防水下基層砼灌注時(shí)期推移變位。 保證水下砼整體密實(shí)的措施： （ 1）、由于采取單根導(dǎo)管移動(dòng)灌注，每次覆蓋面積小，完成整個(gè)封底工作需較長(zhǎng)時(shí)間，故在施工時(shí)選擇凝結(jié)時(shí)間較長(zhǎng)的水泥； （ 2）、 因?qū)Ч苡行О霃叫?，故采取砼輸送泵加速砼供?yīng)，確保連續(xù)供應(yīng)，縮短時(shí)間。 （ 3）、控制砼的坍落度在 18— 20 厘米范圍內(nèi)，并準(zhǔn)備較大的（ 20— 22 厘米）配合比以便臨時(shí)換用。 圍堰內(nèi)抽水 圍堰內(nèi)的抽水控制在封底砼凝固后進(jìn)行，抽水時(shí)注意事項(xiàng)如下： （ 1）、為改善鋼板樁和內(nèi)導(dǎo)環(huán)的支承狀況，圍籠內(nèi)外導(dǎo)環(huán)與鋼板樁之間的所有空隙部分，在抽水前由潛水員用木鍥（大空隙）或鐵鍥（小空隙）塞緊。 （ 2）、圍堰抽水設(shè)備根據(jù)圍堰內(nèi)總抽水量準(zhǔn)備。剛開(kāi)始抽水時(shí)利用吸泥管進(jìn)行抽水，到抽吸不上時(shí)，再將水泵放 入圍堰內(nèi)抽水。為防止圍堰在抽水過(guò)程中發(fā)生意外事故，保證圍堰安全，配備從圍堰外向內(nèi)倒灌的水泵。一旦發(fā)生異常情況，立即開(kāi)動(dòng)倒灌水泵，恢復(fù)堰內(nèi)水位，檢查處理后再抽水。 （ 3）、抽水過(guò)程中，派專人對(duì)鋼板樁和內(nèi)導(dǎo)環(huán)進(jìn)行觀察嵌縫和堵漏工作 （ 4）、在圍堰抽水過(guò)程中做到加強(qiáng)航道管理，嚴(yán)防游船、排筏撞擊，發(fā)生意外。抽水后，對(duì)圍籠桿件和導(dǎo)環(huán)杜絕切割和電焊，更換桿件時(shí)按規(guī)定進(jìn)行。各層導(dǎo)環(huán)設(shè)固定觀測(cè)點(diǎn)，派專人觀察。 八、拔除鋼板樁及拆除圍籠。 本工序在吸水頭及管道施工完成后進(jìn)行。 拔除鋼板樁需要克服的 阻力有：土壤摩阻力、鎖口摩阻力、封底砼與鋼板樁之間的摩阻力，要點(diǎn)如下： 首先把圍籠與其它物體聯(lián)結(jié)的桿件割斷并清理圍堰內(nèi)一切雜物。 開(kāi)啟鋼板樁進(jìn)水口，放水入圍堰，使堰內(nèi)外水壓平衡。 用振動(dòng)樁錘將所有鋼板樁逐組松動(dòng)，破壞其與封底砼的粘結(jié)力，然后各拔起少許。 在有潮河流中，因有雙向水流沖擊，則從水流方向的側(cè)面開(kāi)始，技起第一組鋼板樁，然后向左右延伸對(duì)稱地拔除，也可避免水流沖倒鋼板樁的危險(xiǎn)。 拔鋼板樁的設(shè)備采用震動(dòng)打拔樁機(jī)，用機(jī)上夾具夾緊板樁，并震動(dòng)使之松動(dòng) ，再配合卷?yè)P(yáng)機(jī)串以滑車組協(xié)助外拉。 第十章 泵房井筒施工 泵站正負(fù) 0以下為鋼筋砼筒體結(jié)構(gòu)，正負(fù) 0以上為鋼筋砼框架結(jié)構(gòu)。 筒體結(jié)構(gòu)高度為 42m（含底板） ,底板厚度為 ,筒體內(nèi)空直徑為 15m，筒壁厚度為 ，筒體抗?jié)B強(qiáng)度為 W6，井筒內(nèi)設(shè)樓梯供人員上下。 井筒底部采用錨桿錨固在基底，錨桿間距 ，長(zhǎng)度 8m，直徑 28mm。 泵站頂部為鋼筋砼框架結(jié)構(gòu)泵房，采用鋼筋砼框架結(jié)構(gòu)房屋，泵房高度為15m。 第一節(jié) 井筒土石方施工 根據(jù)工程圖，井筒開(kāi)挖底標(biāo)高為 206m，現(xiàn)原始地面標(biāo)高為 235m，高差為 29m，更多工程資料盡在我的主頁(yè) 精品來(lái)自于專業(yè) 基坑開(kāi)挖后采用錨桿擋墻做臨時(shí)支護(hù)，錨桿擋墻采用逆作法，即每施工一層石方開(kāi)挖工作（ 5m），隨即進(jìn)行一層錨桿噴護(hù)的施工，在進(jìn)行下一步石方開(kāi)挖，每次開(kāi)挖土石方高度 5m，邊開(kāi)挖、邊支護(hù)，保證施工安全。 本工程因地質(zhì)環(huán)境特殊，上部為松散土夾石，下部均為堅(jiān)硬巖石，故上部土方開(kāi)挖采取挖掘機(jī)開(kāi)挖，井筒下部深基坑石方開(kāi)挖根據(jù)業(yè)主、監(jiān)理、施工三方協(xié)商采取松動(dòng)爆破和機(jī)械破碎。 一、土方方開(kāi)挖 開(kāi)挖方式 土方挖方采取分段分層掘進(jìn)的開(kāi)挖方法進(jìn)行施工。豎向分層厚度根據(jù)土質(zhì)、邊坡臺(tái)階等情況而定。石方采取機(jī)械破碎，人工清理轉(zhuǎn)運(yùn) ，施工前制訂專項(xiàng)方案報(bào)批。 土石方開(kāi)挖 土方開(kāi)挖為保證邊坡的穩(wěn)定，按 1: 放坡，石方開(kāi)挖按照 1： 放坡，同時(shí)考慮筒壁上部施工至少 800mm 的工作面。每挖深 1～ 2 米，放一次邊樁，確定開(kāi)挖邊界。 保證邊坡比較平整的施工措施 （ 1）、首先準(zhǔn)確定線放樣，采用分層開(kāi)挖，在每線平臺(tái)上精確測(cè)定平合高程，邊坡線位置。 （ 2）、在邊坡開(kāi)挖線上用電鉆打孔，用測(cè)斜裝置控制鉆孔傾斜度，保證按設(shè)計(jì)邊坡開(kāi)挖，使邊坡平整美觀。 第二節(jié) 豎井支護(hù)施工 本工程豎井支護(hù)采用 2Φ 25 錨桿雙向間距 1000mm 進(jìn)行支護(hù)，在支護(hù)頂口高處設(shè)鎖口梁。 本工程在錨桿施工時(shí)采用干鉆法施工，施工方向?yàn)殡S土石方從上往下進(jìn)行支護(hù)（逆作法），以確保豎井的安裝。 一、 錨桿支護(hù)施工 噴錨支護(hù)施工流程及工藝： 筒體四周危石清理→ 初噴速凝砼→錨桿施工→注漿→編網(wǎng)及焊筋→終噴速凝砼→砼養(yǎng)護(hù) 在危石清理結(jié)束和腳手架施工完成后即可進(jìn)行下一步工序： 初噴速凝混凝土 基坑土石方開(kāi)挖至一 5m 段時(shí)，應(yīng)及時(shí)對(duì)開(kāi)挖后基坑面進(jìn)行初次噴射混凝土，一方面可以對(duì)開(kāi)挖面進(jìn)行保護(hù)，另一方面保證了鋼筋網(wǎng)的保護(hù)層厚度。 錨釘施工 ①錨釘水平間距 2 米 ,垂直間距 2米，錨固長(zhǎng) 3 米且與水平角夾角為 30176。 ②鉆機(jī)就位后，應(yīng)檢查樁機(jī)是否穩(wěn)固、孔位及鉆桿角度是否符合設(shè)計(jì)要求，確認(rèn)無(wú)誤后才可鉆進(jìn)； ③在基坑施工時(shí)要特別注意對(duì)照位置，發(fā)現(xiàn)異常情況要及時(shí)報(bào)告現(xiàn)場(chǎng)管理人員。 制錨、下錨 當(dāng)土釘桿體需焊接加長(zhǎng)時(shí)，接頭應(yīng)采用雙面焊接，焊接長(zhǎng)度應(yīng)大于 5倍鋼筋直徑。錨桿前端應(yīng)綁好底部注漿管，保證其在錨桿 (土釘 )送漿過(guò)程中不脫落，錨桿應(yīng)確保送至錨孔底部，并保證注漿管距錨孔孔底 250～ 500mm。 注漿 注漿前采用壓縮空氣清孔，主要清除孔內(nèi)泥漿和孔壁泥皮，確保錨桿抗拔力滿足設(shè) 計(jì)要求。采用底部壓力注漿工藝，壓力灌注水灰比 ～ 的 普硅水泥凈漿，注漿壓力為 ~，加壓前須將孔內(nèi)泥漿與石渣排干凈。更多工程資料盡在我的主頁(yè) 精品來(lái)自于專業(yè) 水泥漿應(yīng)拌合均勻，即拌即用，一次拌合的水泥漿應(yīng)在初凝前用完。 掛網(wǎng)焊筋 綁扎鋼筋網(wǎng)前清除坡面虛土，網(wǎng)筋采用φ 10@200 200雙向鋼筋，鋼筋網(wǎng)距坡壁 3~6cm，鋼筋網(wǎng)搭接部分不小于 30cm。每排錨桿（預(yù)應(yīng)力錨桿除外）橫向采用Ф 25 通長(zhǎng)鋼筋焊接，縱向采用Ф 25 通長(zhǎng)鋼筋焊接緊壓鋼筋網(wǎng)。鋼筋保護(hù)層厚度不宜小于 20mm。 噴射混凝土 噴射砼采用 普通 硅酸鹽水泥、中細(xì)砂、碎石（ 10mm）和適量外加劑拌和而成，噴射砼強(qiáng)度等級(jí)為 C20，配合比為水泥 (t) : 砂 (m3) : 碎石 (m3)＝ 1：： ，具體施工使用的配合比以實(shí)驗(yàn)室出具的通知單為準(zhǔn)。噴砼前埋設(shè)厚度控制標(biāo)志，保證噴砼厚度為 10cm，最薄處不得少于 8cm。 砼養(yǎng)護(hù) 噴射砼終凝后 2h，應(yīng)派專人對(duì)砼進(jìn)行噴水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間根據(jù)氣溫確定，宜為 3～ 7h，連續(xù)養(yǎng)護(hù) 7～ 10 天。 第三節(jié) 井筒內(nèi)腳手架搭設(shè)施工 在進(jìn)行筒體腳手架施工是在筒體底板滿堂砼澆筑后進(jìn)行。 搭設(shè)材料 （ 1)、搭設(shè) 腳手架全部采用直徑 48mm，壁厚 的鋼管，其質(zhì)量符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。 (2）、腳手架鋼管的尺寸、橫向水平桿最大長(zhǎng)度 ，其它桿最大長(zhǎng)度為，每根鋼管的最大質(zhì)量不小于 25kg。 (3)鋼管表面平直光滑，無(wú)裂縫、結(jié)疤、分層、錯(cuò)位、硬彎、毛刺、壓痕和深的劃痕。 (4）鋼管上嚴(yán)禁打孔，鋼管在便用前先涂刷防油漆。 (5) 扣件材質(zhì)必須符合《鋼管腳手架扣件》 (GB15831)規(guī)定。 ①、新扣件具體生產(chǎn)許可證，法定檢測(cè)單位的測(cè)試報(bào)告和產(chǎn)品質(zhì)量合格證。對(duì)扣件質(zhì)量有懷疑時(shí)，按現(xiàn)行國(guó)家規(guī)定標(biāo) 準(zhǔn)《鋼管腳手架扣件》 (GB15831)規(guī)定抽樣檢測(cè)。對(duì)不合格品禁止使用。 ②、舊扣件使用前，先進(jìn)行質(zhì)量檢查，有裂縫、變形的嚴(yán)禁使用，出現(xiàn)滑絲的螺栓進(jìn)行更換處理?？奂c鋼管的貼合面要接觸良好，扣件夾緊鋼管時(shí)，開(kāi)口處的最小距離接觸良好，扣件夾緊鋼管時(shí)開(kāi)口處的最小距離要小于 5mm。 ③、新舊扣件均進(jìn)行防銹處理。 （ 6）、腳手片用毛竹腳手片，無(wú)發(fā)霉、腐蝕。 （ 7）、密目式安全網(wǎng)必須有建設(shè)主管部門認(rèn)證的產(chǎn)品。密目網(wǎng)要四證齊全，要有阻燃性，其續(xù)燃時(shí)間均不得大于 45，符合 GB16909 的規(guī)定。每