【導讀】六、根絕本工程所處位置、環(huán)境、結合我公司機具、設備、技術力量等。施工，使本工程能優(yōu)質、按時投入使用。在施工的質量控制過程中，力爭達到一。到平面和立面均衡施工，綜合平衡雨天和夜間施工。本工程位于重慶市彭水縣，彭水縣位于重慶市東南角，烏江下游，北接湖北，縣城區(qū)沿國道319線至重慶市中心270km。境內河流屬長江系烏江流域，包括烏江水系和郁江水系。，預計2020年底將建成。以上為鋼筋砼框架結構。

　　

【正文】 在下插鋼板樁時做到： 插樁時，利用水流的沖擊力，使下插的鋼板樁緊巾內導環(huán)便于下插； 在形成鋼板樁圍堰過程中，考慮受 水流沖擊的迎水面最小，以免外導環(huán)受力過大。 在插打鋼板樁過程中，采取從上游開始，由上向下游插打，本圍堰為半圓形，兩頭與巖石齊縫錨固，在錨固前首先將巖石鑿齊垂直與江面，鋼模樁采用吊車調運，機械插打，在枯水位時插打，插打必須連續(xù)作業(yè)，迅速完成。 鋼板樁的插打作業(yè)步驟如下： （ 1）、在鋼板樁鎖口內涂黃油。在樁頂上利用拔樁孔系千斤繩（供換鉤用）一根，滑車組一付。在樁的下端系風纜二根。 （ 2）、安綁主副吊點千斤。其中副吊點（下端吊點）末焊吊環(huán)，用鋼絲繩捆扎時，墊以木塊，以防滑移和受力后，吊 點處鎖口變形。 （ 3）、鋼板樁就位下插。第一組鋼板樁沿導向木下插，是整個圍堰鋼板樁的基準，反復掛線檢查，使其方向垂直、位置準確，其余各樁組，則以已插樁組為準，對好鎖口后，利用自重下插。當自重不能迫使其下插時，可利用滑車組進行加壓。 解除夾弧板，當鋼板樁下插到接近夾弧板位置時，及時解除夾弧板，然后繼續(xù)下插，直到河床。 吊桿松鉤并拆除原懸掛在樁頂上的滑車組及其千斤繩等。 安設振動錘，并進行震動，使鋼板樁下沉至河床預定標高位置。 將已插好的鋼板樁點焊固定于頂層 內導環(huán)上（用短鋼筋頭）。 拆除懸掛外導環(huán)吊桿的挑梁。按上述步驟逐組下插鋼板樁，當遇到懸掛外導環(huán)吊桿的挑梁時，做到及時拆除，并用鋼筋鉤將外導環(huán)懸掛在已插好的鋼板更多工程資料盡在我的主頁 精品來自于專業(yè) 樁上，以免外導環(huán)下垂變形，影響施工。 鋼板樁插打質量要求： （ 1）、已插下的鋼板樁，對垂直于圍籠半徑的傾斜度，或對于插樁前進方向的傾斜度小于 % （ 2）、插入樁位的鋼板緊靠內導環(huán)，即要求鋼板樁沿設計半徑垂直插入樁位，若不能緊靠內導環(huán)時，其間隙允許小于 20 毫米。 （ 3）、每組鋼板樁按編號插入正確樁位的偏差小于177。 15毫米。 五、鋼板樁圍堰的合攏措施： 鋼板樁圍堰在合攏時，兩側鎖口不一定會平行。當兩端相距在一定范圍時，采取下列措施進行調整： 在鋼板樁頂端使用千斤頂或復滑車組調整至上下敞口平行。 將近合攏前，兩側各剩下幾組，在尚未插樁時，即考慮合攏情況：如需調整，可將鋼板樁懸掛起，不使樁底落到河床，由潛水工下水安設復滑車組進行調整。 以上兩種措施都先要潛水工下水丈量合攏口的尺寸。丈量位置選擇在各層導環(huán)的平面上。用兩根小板條兩端頂緊兩邊的鋼板樁邊緣，中間用鐵釘固定，取出水面丈量木板條 長度，即可得到準確敞口寬度。 敞口寬度量得后，即可制造異形寬度的合攏鋼板樁。一般采用將正常寬度的鋼板樁，把平面中間至上而下割形式，進行拼裝焊接而成。 當合攏鋼板樁插下時，由于調整后間距不可能完全平行，必須施加壓力，才能使合攏鋼板樁插下。如鋼板樁有很大長度未套入鎖口又不便采用錘擊方法打下時，可在其頂端安裝復滑車，并將滑車組下端固定后，使鋼板樁拉入鎖口。 在插樁過程中，做到“插樁正直，分散偏差，有偏即糾，調整合攏”的要點。 六、圍堰內吸泥： 在鋼板樁圍堰內吸泥及整平清基工作采 用吸泥機進行，但由于圍堰圍籠縱橫桿件多，吸泥機移動受到限制，故多裝吸泥機組，具體圍堰大小而定。全部吸泥機組不需同時使用，一般只同時開動 4— 6 臺，由設有幾個支管開關的總風包加以控制，開關吸泥機、出泥管均有統(tǒng)一編號，由專人觀察出泥情況，據(jù)以決定吸泥機的升降和移位。 吸泥機的壓縮空氣可由?？吭谂缘目諌簷C供應。 在鋼板樁露出水面過高時，為了提高吸泥效果，可將鋼板樁在高出水面 1—2米以上燒一洞孔使吸泥管伸出。 在靠近鋼板樁附近的泥砂較難吸出，可由水工以軟射水管用 3— 5 公斤 /平方厘米的水壓將泥砂 沖積至吸泥機附近吸出。 圍堰內經(jīng)過吸泥整平后，進行測量，測點位置與導管位置大致相同，控制砂面標高符合設計要求，局部高差允許177。 40 厘米。 七、圍堰內水下砼封底及抽水。 圍堰封底（灌注水下砼）須連續(xù)突擊施工，施工組織復雜，質量要求高，工藝操作要求嚴格的工序。這項工作在鉆孔樁成型，并插打完鋼板樁以后進行。圍堰封底后的砼，抽水時起著防止底部水砂涌入基坑，并支承鋼板樁承受水壓。圍堰封底后，當水下砼達到要求強度時，即進行抽水。 準備工作： 除了一般灌注水下砼的準備工作外，還有 以下準備工作： （ 1）、圍堰檢查與加固：若鋼板樁入土深度太淺，則在檢查以后采取加固措施，可在圍堰外側回填片石或在圍堰底層外導環(huán)以下 1— 2 米處采用粗鋼絲繩將圍堰板樁箍緊。 更多工程資料盡在我的主頁 精品來自于專業(yè) （ 2）、設置匯水井：如圍堰抽水清基時，匯集基坑積水之用。采用汽油桶內裝黃砂，密封下沉就位，筒頂略出封底砼頂面，用鉛絲固定，以防水下基層砼灌注時期推移變位。 保證水下砼整體密實的措施： （ 1）、由于采取單根導管移動灌注，每次覆蓋面積小，完成整個封底工作需較長時間，故在施工時選擇凝結時間較長的水泥； （ 2）、 因導管有效半徑小，故采取砼輸送泵加速砼供應，確保連續(xù)供應，縮短時間。 （ 3）、控制砼的坍落度在 18— 20 厘米范圍內，并準備較大的（ 20— 22 厘米）配合比以便臨時換用。 圍堰內抽水 圍堰內的抽水控制在封底砼凝固后進行，抽水時注意事項如下： （ 1）、為改善鋼板樁和內導環(huán)的支承狀況，圍籠內外導環(huán)與鋼板樁之間的所有空隙部分，在抽水前由潛水員用木鍥（大空隙）或鐵鍥（小空隙）塞緊。 （ 2）、圍堰抽水設備根據(jù)圍堰內總抽水量準備。剛開始抽水時利用吸泥管進行抽水，到抽吸不上時，再將水泵放 入圍堰內抽水。為防止圍堰在抽水過程中發(fā)生意外事故，保證圍堰安全，配備從圍堰外向內倒灌的水泵。一旦發(fā)生異常情況，立即開動倒灌水泵，恢復堰內水位，檢查處理后再抽水。 （ 3）、抽水過程中，派專人對鋼板樁和內導環(huán)進行觀察嵌縫和堵漏工作 （ 4）、在圍堰抽水過程中做到加強航道管理，嚴防游船、排筏撞擊，發(fā)生意外。抽水后，對圍籠桿件和導環(huán)杜絕切割和電焊，更換桿件時按規(guī)定進行。各層導環(huán)設固定觀測點，派專人觀察。 八、拔除鋼板樁及拆除圍籠。 本工序在吸水頭及管道施工完成后進行。 拔除鋼板樁需要克服的 阻力有：土壤摩阻力、鎖口摩阻力、封底砼與鋼板樁之間的摩阻力，要點如下： 首先把圍籠與其它物體聯(lián)結的桿件割斷并清理圍堰內一切雜物。 開啟鋼板樁進水口，放水入圍堰，使堰內外水壓平衡。 用振動樁錘將所有鋼板樁逐組松動，破壞其與封底砼的粘結力，然后各拔起少許。 在有潮河流中，因有雙向水流沖擊，則從水流方向的側面開始，技起第一組鋼板樁，然后向左右延伸對稱地拔除，也可避免水流沖倒鋼板樁的危險。 拔鋼板樁的設備采用震動打拔樁機，用機上夾具夾緊板樁，并震動使之松動 ，再配合卷揚機串以滑車組協(xié)助外拉。 第十章 泵房井筒施工 泵站正負 0以下為鋼筋砼筒體結構，正負 0以上為鋼筋砼框架結構。 筒體結構高度為 42m（含底板） ,底板厚度為 ,筒體內空直徑為 15m，筒壁厚度為 ，筒體抗?jié)B強度為 W6，井筒內設樓梯供人員上下。 井筒底部采用錨桿錨固在基底，錨桿間距 ，長度 8m，直徑 28mm。 泵站頂部為鋼筋砼框架結構泵房，采用鋼筋砼框架結構房屋，泵房高度為15m。 第一節(jié) 井筒土石方施工 根據(jù)工程圖，井筒開挖底標高為 206m，現(xiàn)原始地面標高為 235m，高差為 29m，更多工程資料盡在我的主頁 精品來自于專業(yè) 基坑開挖后采用錨桿擋墻做臨時支護，錨桿擋墻采用逆作法，即每施工一層石方開挖工作（ 5m），隨即進行一層錨桿噴護的施工，在進行下一步石方開挖，每次開挖土石方高度 5m，邊開挖、邊支護，保證施工安全。 本工程因地質環(huán)境特殊，上部為松散土夾石，下部均為堅硬巖石，故上部土方開挖采取挖掘機開挖，井筒下部深基坑石方開挖根據(jù)業(yè)主、監(jiān)理、施工三方協(xié)商采取松動爆破和機械破碎。 一、土方方開挖 開挖方式 土方挖方采取分段分層掘進的開挖方法進行施工。豎向分層厚度根據(jù)土質、邊坡臺階等情況而定。石方采取機械破碎，人工清理轉運 ，施工前制訂專項方案報批。 土石方開挖 土方開挖為保證邊坡的穩(wěn)定，按 1: 放坡，石方開挖按照 1： 放坡，同時考慮筒壁上部施工至少 800mm 的工作面。每挖深 1～ 2 米，放一次邊樁，確定開挖邊界。 保證邊坡比較平整的施工措施 （ 1）、首先準確定線放樣，采用分層開挖，在每線平臺上精確測定平合高程，邊坡線位置。 （ 2）、在邊坡開挖線上用電鉆打孔，用測斜裝置控制鉆孔傾斜度，保證按設計邊坡開挖，使邊坡平整美觀。 第二節(jié) 豎井支護施工 本工程豎井支護采用 2Φ 25 錨桿雙向間距 1000mm 進行支護，在支護頂口高處設鎖口梁。 本工程在錨桿施工時采用干鉆法施工，施工方向為隨土石方從上往下進行支護（逆作法），以確保豎井的安裝。 一、 錨桿支護施工 噴錨支護施工流程及工藝： 筒體四周危石清理→ 初噴速凝砼→錨桿施工→注漿→編網(wǎng)及焊筋→終噴速凝砼→砼養(yǎng)護 在危石清理結束和腳手架施工完成后即可進行下一步工序： 初噴速凝混凝土 基坑土石方開挖至一 5m 段時，應及時對開挖后基坑面進行初次噴射混凝土，一方面可以對開挖面進行保護，另一方面保證了鋼筋網(wǎng)的保護層厚度。 錨釘施工 ①錨釘水平間距 2 米 ,垂直間距 2米，錨固長 3 米且與水平角夾角為 30176。 ②鉆機就位后，應檢查樁機是否穩(wěn)固、孔位及鉆桿角度是否符合設計要求，確認無誤后才可鉆進； ③在基坑施工時要特別注意對照位置，發(fā)現(xiàn)異常情況要及時報告現(xiàn)場管理人員。 制錨、下錨 當土釘桿體需焊接加長時，接頭應采用雙面焊接，焊接長度應大于 5倍鋼筋直徑。錨桿前端應綁好底部注漿管，保證其在錨桿 (土釘 )送漿過程中不脫落，錨桿應確保送至錨孔底部，并保證注漿管距錨孔孔底 250～ 500mm。 注漿 注漿前采用壓縮空氣清孔，主要清除孔內泥漿和孔壁泥皮，確保錨桿抗拔力滿足設 計要求。采用底部壓力注漿工藝，壓力灌注水灰比 ～ 的 普硅水泥凈漿，注漿壓力為 ~，加壓前須將孔內泥漿與石渣排干凈。更多工程資料盡在我的主頁 精品來自于專業(yè) 水泥漿應拌合均勻，即拌即用，一次拌合的水泥漿應在初凝前用完。 掛網(wǎng)焊筋 綁扎鋼筋網(wǎng)前清除坡面虛土，網(wǎng)筋采用φ 10@200 200雙向鋼筋，鋼筋網(wǎng)距坡壁 3~6cm，鋼筋網(wǎng)搭接部分不小于 30cm。每排錨桿（預應力錨桿除外）橫向采用Ф 25 通長鋼筋焊接，縱向采用Ф 25 通長鋼筋焊接緊壓鋼筋網(wǎng)。鋼筋保護層厚度不宜小于 20mm。 噴射混凝土 噴射砼采用 普通 硅酸鹽水泥、中細砂、碎石（ 10mm）和適量外加劑拌和而成，噴射砼強度等級為 C20，配合比為水泥 (t) : 砂 (m3) : 碎石 (m3)＝ 1：： ，具體施工使用的配合比以實驗室出具的通知單為準。噴砼前埋設厚度控制標志，保證噴砼厚度為 10cm，最薄處不得少于 8cm。 砼養(yǎng)護 噴射砼終凝后 2h，應派專人對砼進行噴水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間根據(jù)氣溫確定，宜為 3～ 7h，連續(xù)養(yǎng)護 7～ 10 天。 第三節(jié) 井筒內腳手架搭設施工 在進行筒體腳手架施工是在筒體底板滿堂砼澆筑后進行。 搭設材料 （ 1)、搭設 腳手架全部采用直徑 48mm，壁厚 的鋼管，其質量符合現(xiàn)行國家標準規(guī)定。 (2）、腳手架鋼管的尺寸、橫向水平桿最大長度 ，其它桿最大長度為，每根鋼管的最大質量不小于 25kg。 (3)鋼管表面平直光滑，無裂縫、結疤、分層、錯位、硬彎、毛刺、壓痕和深的劃痕。 (4）鋼管上嚴禁打孔，鋼管在便用前先涂刷防油漆。 (5) 扣件材質必須符合《鋼管腳手架扣件》 (GB15831)規(guī)定。 ①、新扣件具體生產許可證，法定檢測單位的測試報告和產品質量合格證。對扣件質量有懷疑時，按現(xiàn)行國家規(guī)定標 準《鋼管腳手架扣件》 (GB15831)規(guī)定抽樣檢測。對不合格品禁止使用。 ②、舊扣件使用前，先進行質量檢查，有裂縫、變形的嚴禁使用，出現(xiàn)滑絲的螺栓進行更換處理?？奂c鋼管的貼合面要接觸良好，扣件夾緊鋼管時，開口處的最小距離接觸良好，扣件夾緊鋼管時開口處的最小距離要小于 5mm。 ③、新舊扣件均進行防銹處理。 （ 6）、腳手片用毛竹腳手片，無發(fā)霉、腐蝕。 （ 7）、密目式安全網(wǎng)必須有建設主管部門認證的產品。密目網(wǎng)要四證齊全，要有阻燃性，其續(xù)燃時間均不得大于 45，符合 GB16909 的規(guī)定。每