【正文】 592石油天然氣機器聯軸器的對中允許偏差應符合下列要求：（1）風機與電機連接聯軸器安裝的徑向位移、端面間隙、軸線傾斜均應符合設備技術文件的規(guī)定；當無規(guī)定時，應按GB 50231的規(guī)定。（2）泵的驅動機軸與泵軸、驅動機軸與變速器軸以聯軸器連接時，兩半聯軸器的徑向位移、端面間隙、軸線傾斜均應符合設備技術文件的規(guī)定。當無規(guī)定時，應按GB50231的規(guī)定；（3）燃氣輪機聯軸器中允許偏差應符合表3321要求。表3321 聯軸器對中允許偏差 （mm）聯軸器的型式轉速≤6000r/min轉速＞6000 r/min徑 向端 面徑 向端 面剛性彈性、膜式齒式注：表中數值為180176。千分表讀數差。（六）驗收要求設備安裝精度經施工單位自檢合格，經監(jiān)理合格認定；設備墊鐵隱蔽、二次灌漿經施工單位自檢合格，經監(jiān)理合格認定。質量保證資料真實、合理，無偽造、虛假記錄；結論準確，驗收和審批程序符合質量驗收規(guī)范和相關規(guī)定，并經監(jiān)理簽認?，F場監(jiān)督檢查結果符合下列要求：主要質量項目：聯軸器的對中允許偏差及端面間隙符合要求。（七）常遇到的質量問題聯軸器的對中允許偏差值不符合標準要求。四、風機類安裝工程，泵類安裝工程，離心式、軸流式、活塞式壓縮機安裝工程，油系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)安裝工程，電動機安裝工程，變速機安裝工程，輸送機安裝工程，起重機安裝工程，攪拌機安裝工程、硫磺成型機安裝工程、燃氣發(fā)電機安裝工程試運轉（必監(jiān)點）；汽輪機主機安裝工程、往復式壓縮機組主機安裝工程、離心式壓縮機組主機安裝工程、軸流式壓縮機組主機安裝工程、煙氣輪主機安裝工程試運轉（停監(jiān)點）（一）設置本必監(jiān)點及停監(jiān)點的必要性及重要性設備試運轉是機器、設備安裝完畢后所進行的試驗性操作，以檢驗其性能和制造、安裝質量。本必監(jiān)點中的石油化工機器單機試運行主要按《石油化工機器設備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范》SH/T35382005進行監(jiān)督抽查，本監(jiān)檢點中按其規(guī)定列出了監(jiān)督抽查的基本要求，監(jiān)督抽查時除應符合所列基本要求外，尚應符合相應專項規(guī)范的要求。如設計另有要求，應按照其要求執(zhí)行。石油天然氣機器單機試運行主要按《石油天然氣建設工程施工質量驗收規(guī)范設備安裝工程 第1部分：機泵類設備》。如設計另有要求，應按照其要求執(zhí)行。（二）到位監(jiān)督時間抽查的單元劃分：按照事先與監(jiān)理單位約定，抽查的基本單元可以是一臺泵、風機、一個機組或一個分項工程等。到位時段：（1）監(jiān)督單位接到監(jiān)理單位正式的書面報監(jiān)。（2）汽輪機、往復式壓縮機、離心式壓縮機組主機、軸流壓縮機組主機、煙氣輪機主機試運轉應在試運轉中到位監(jiān)督，其他泵類、風機類、電動機類、攪拌機類等可根據具體情況在試運轉過程中或是運轉后檢查試運轉記錄。（三）到位監(jiān)督時應具備的條件試運轉過程中到位監(jiān)督應具備的條件：(1) 設備及其附屬裝置、管路等均應全部施工完畢，潤滑、液壓、冷卻、水、氣（汽）、電氣（儀器）控制等附屬裝置均應按系統(tǒng)檢驗完畢，并應符合試運轉的要求。 (2) 設備基礎驗收合格，設備安裝、二次灌漿、機器組裝間隙、聯軸器對中、油系統(tǒng)沖洗檢查、機組試運前系統(tǒng)確認簽認手續(xù)完備；并出具正式施工記錄。（3）監(jiān)理能提供設備基礎驗收合格，設備安裝、二次灌漿、機器組裝間隙、聯軸器對中、油系統(tǒng)沖洗檢查、機組試運前系統(tǒng)確認等平行檢驗記錄和進行合格認定的書面文件。 （4）試運轉已進行（5）約定的有關方面代表到場試運轉后到位監(jiān)督應具備的條件：(1)設備及其附屬裝置、管路等均應全部施工完畢，潤滑、液壓、冷卻、水、氣（汽）、電氣（儀器）控制等附屬裝置均應按系統(tǒng)檢驗完畢，并應符合試運轉的要求。 (2) 設備基礎驗收合格，設備安裝、二次灌漿、機器組裝間隙、聯軸器對中、油系統(tǒng)沖洗檢查、機組試運前系統(tǒng)確認簽認手續(xù)完備；并出具正式施工記錄。（3）設備試運轉完畢并驗收合格。（4）監(jiān)理能提供設備基礎驗收合格，設備安裝、二次灌漿、機器組裝間隙、聯軸器對中、油系統(tǒng)沖洗檢查、機組試運前系統(tǒng)確認、設備試運轉等平行檢驗記錄和進行合格認定的書面文件。 （四）資料審查設備合格證及重要零部件材質合格證書；經批準的試運轉施工方案、技術交底等；試運轉前的各項施工記錄：設備基礎驗收、設備基礎復測，設備安裝、二次灌漿、機器組裝間隙、聯軸器對中、油系統(tǒng)沖洗檢查、機組試運前系統(tǒng)確認等；機器單機試運轉記錄，記錄應包括以下主要內容：（1）工程名稱；（2）機器名稱、位號；（3）試車日期、啟動時間、啟動電流； （4）連續(xù)運轉時間、環(huán)境溫度、試車介質；（5）規(guī)定時段所測得的轉速、試車介質（流量、溫度、壓力）、潤滑油（溫度、壓力）、軸承溫度、電機溫度、電壓、電流、軸振動、軸位移等參數； （6）試車后檢查情況；（7）相關責任人簽字及日期。 監(jiān)理人員的平行檢查記錄及對施工單位材料和工序報驗的簽證文件。（五）現場監(jiān)督檢查的內容監(jiān)督抽查應盡量覆蓋到每個動設備類別，抽查的設備必須包括壓縮機、汽輪機等大型設備。核查設備試運轉是否符合規(guī)范要求。（1）根據《石油化工機器設備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范》SH/T35382005的要求，石油化工機器備試運行應符合下列要求：1）機器試運轉應具備下列條件：①主機及附屬設備、管道等安裝工作全部完畢，施工記錄及資料齊全；②與試運轉有關的工藝管道及設備吹掃、清洗、氣密完成；③保溫、保冷及防腐等工作基本結束（有礙試運轉）檢查的部位除外；④與試運有關的土建、水、氣、汽等公用工程及電氣、儀表控制系統(tǒng)結束；⑤參加試運轉的人員，應熟悉試運轉工藝，掌握操作規(guī)程；⑥現場環(huán)境符合試運轉要求。2）試運轉前應做下列準備工作：①編制審定試運轉方案；②準備能源、介質、材料、工機具、檢測儀器等；③布置必要的消防設施和安全防護設施及用具；④機器入口處按規(guī)定裝設過濾網（器）；⑤按設計文件要求加注試運轉用潤滑油（脂）。 3）單機試運轉應符合下列要求：①機器單機試運轉的時間應符合機器技術文件規(guī)定或設計文件的要求。機器設備的單機試運轉時間宜為2h。②機器單機試運轉所采用的介質，應根據設計文件及實際條件決定。若無特殊規(guī)定，宜以水、空氣或氮氣為介質。選用試運轉介質時，應符合下列規(guī)定：A以水為介質進行試運轉所需的功率不得超過額定數值；B以空氣或氮氣為介質進行試運轉時，所需的功率和壓縮后的溫升不得超過額定數值；C若超過額定數值時，應調整試運轉參數或采用規(guī)定的介質進行試運轉。③機器啟動前，應符合下列要求：A按下列要求，附屬設備試運行合格；a儀表控制及監(jiān)視系統(tǒng)調整實驗，包括：a） 儀表元件的檢驗和試驗；b） 儀表聯鎖試驗；c） 儀表與電氣的聯鎖試驗。b電氣及其操作控制系統(tǒng)調整試驗，包括：a） 空開模擬試驗；b）熱元件保護試驗；c） 聯鎖試驗；d） 電機試運轉。c附屬機器設備試運轉，包括：a） 水、氣、汽、油等系統(tǒng)檢查、調試；b） 機器試運轉和電氣、儀表操作控制聯合調整試驗。d各附屬系統(tǒng)試運轉的驗收標準，應符合機器技術文件規(guī)定和設計文件的要求。B排氣或排污完畢；C有壓力油系統(tǒng)供油的機器，各注油點的油量、油溫、油壓應達到設計文件要求，用其他形式供油的機器，供油狀況應符合其潤滑要求；D盤車靈活，無異常。④在高溫或低溫條件下工作的機器，啟動前必須按機器技術文件的要求進行預熱或預冷。與機器連接的高溫或低溫管道的螺栓必須進行熱緊或冷緊。⑤試運轉過程中應符合下列要求并作出記錄：A檢查各主要部位溫度和各系統(tǒng)壓力等參數，應在規(guī)定范圍內；B振動值應符合機器技術文件的規(guī)定，若無規(guī)定，離心式機器應符合表3322 的規(guī)定；C齒輪副、鏈條與鏈輪嚙合應平穩(wěn)，無異常噪聲、聲響和磨損；D傳動皮帶不應打滑，平皮帶跑偏量不應超過規(guī)定；E軸承溫度應符合機器的技術文件或設計文件的規(guī)定；若無規(guī)定，滾動軸承的溫升應不超過40℃，其最高溫度應不超過80℃；滑動軸承的溫升應不超過35℃，其最高溫度應不超過70℃；F潤滑、密封、液壓、氣（汽）動、冷卻等各輔助系統(tǒng)的工作應正常，無滲漏現象；G檢查驅動電機的電壓、電流及溫升等不應超過規(guī)定值；H各種儀表應工作正常；I機器各緊固部位無松動現象。表33 22 離心式機器軸承處的振動值轉速Vrr/min軸承處的雙向振幅mmVr≤375≤375 Vr≤600≤600 Vr≤750≤750 Vr≤1000≤1000 Vr≤1500≤1500 Vr≤3000≤3000 Vr≤6000≤6000 Vr≤12000≤Vr12000≤注：振動值應在軸承體上（軸向、垂直、水平三個方向）進行測量⑥單機試運轉結束后，應及時完成下列工作：A斷開電源及其他動力來源；B卸掉各系統(tǒng)中的壓力及負荷，進行排氣、排水或排污；C檢查各緊固部件；D拆除臨時管道及設備（或設施），將正式管道進行復位安裝；E低溫機泵用水試運轉結束后，必須進行干燥處理；F檢查機器設備單機試運轉系統(tǒng)各閥門開關，應在規(guī)定狀態(tài)；G整理試運轉的各項記錄。⑦對不適宜單機試運轉的機器，可在裝置聯運時考核其性能和安裝質量。（2）根據《石油天然氣建設工程施工質量驗收規(guī)范設備安裝工程 第1部分：機泵類設備》，機器單機試運轉應符合下列要求：1）燃氣輪機各附件、設備和系統(tǒng)在試運前應具備下列條件：①設備及系統(tǒng)安裝沖洗或吹掃完畢，并經檢驗合格，記錄齊全；②設備及管道的保溫工作完成，管道支托吊架布局合理且安裝調整完畢；③基礎混凝土及二次灌漿層達到設計強度；④水、動力電、壓縮風源齊備并可以投入使用；⑤轉動機械按要求加注潤滑油脂，且油位正常；⑥各有關的電動、氣動、液動閥件動作靈敏可靠；⑦各指示和記錄儀表以及信號、音響裝置裝設齊全，并經調校準確；⑧燃氣輪機所需燃油或燃氣供應充足，油、氣質量符合要求。2）燃氣輪機整套啟動前應完成下列各項工作：①檢查各配套系統(tǒng)并試運完成。②系統(tǒng)中各過濾器進出口壓差正常，無泄漏現象，空氣進氣系統(tǒng)應徹底清掃并由專人檢查驗收合格后封閉。③各系統(tǒng)的附屬機械已經過試運和調整。④熱工、電氣儀表，有關保護聯鎖裝置運行正常。⑤人工加油潤滑點經全面檢查合格。⑥超速保護系統(tǒng)的靜態(tài)試驗完成。3）各類機器單機試運轉應符合下列要求：①泵試運轉A泵的試運應符合下列一般要求： a各固定連接部件牢固不應有松動，各結合面應無滲漏；轉子及各部件運轉應正常，不應有異常聲響和摩擦現象。 b電機與泵傳動裝置的潤滑應正常，輸油泵組滑動軸承溫度不應超過70℃，滾動軸承溫度不應超過75℃；離心泵滑動軸承的溫度不應大于70℃，滾動軸承的溫度不應大于80℃；注水泵滑動軸承的溫度不應大于60186。C，滾動軸承的溫度不應大于70186。C；螺桿泵軸承溫升不應高于35℃或不應比油溫高20℃；軸流泵滾動軸承的溫升不應大于35℃，其溫度不應大于75℃；特殊軸承的溫度應符合設備技術文件的規(guī)定。c各潤滑點的潤滑油溫度、溫升，密封液和冷卻水的溫度均應符合設備技術文件的規(guī)定；潤滑油不應有滲漏和霧狀噴油現象；安全閥、溢流閥、補油閥、放氣閥等泵的安全保護和電控裝置及各部分儀表均應正確、靈敏、可靠。d泵在額定工況點連續(xù)試運轉時間不小于2h，高速泵及特殊要求的泵的試運時間應符合設備隨機技術文件的規(guī)定。B離心泵和螺桿泵試運轉時，機械密封和填料密封的泄漏量應符合設備文件的規(guī)定，無規(guī)定時，機械密封的泄漏量不應大于5mL/h，填料密封的泄漏量不應大于表3323 的規(guī)定，且溫升應正常；輸送有毒、有害、易燃等介質的泵，密封的泄漏量不應大于設計的規(guī)定值。表33 23 填料密封的泄漏量設計流量（m3/h）≤5050～100100～300300～1000＞1000泄漏量（mL/h）1520304060C往復式柱塞泵試運轉時，%；當泵額定流量小于10m3/h時，其填料函的泄露量不應大于1mL/h。D輸油泵組試運中填料函的溫升應正常，泄漏量應符合下列要求：a普通軟填料允許有少量泄漏，輸送輕質油不大于20滴/min，輸送原油不大于10滴/min；b機械密封、螺旋密封平均泄漏不超過3滴/min。E長軸深井泵試運轉時應符合下列要求：a電機與泵傳動裝置的潤滑應正常，軸承處的油溫不應大于70oC； b在泵座填料處溫升正常時，軸封泄漏量不應大于表3324 的規(guī)定；表3324 軸封泄漏量設計流量（m3/h）≤5050~150150～350＞350泵座出口壓力（MPa）≤～1＞1≤～1＞1≤～1＞1≤＞泄漏量（mL/min）3040604050655060706080②壓縮機試運轉A循環(huán)油系統(tǒng)試運行應按設備技術文件或HGJ 206規(guī)定。B無負荷試運轉應按設備技術文件或GB 50275規(guī)定。C負荷試運轉應按設備技術文件或GB 50275或HGJ 206規(guī)定。③風機試運轉風機的試運轉應按設備技術文件或GB 50275的規(guī)定。④燃氣輪機試運轉A燃氣輪機試運行應符合驗收要求中強制性條文的要求。B附屬設備試運應符合下列要求：a電動機在空載及滿載工況下的電流均不超過額定值；b軸承振動值應符合表3325 的規(guī)定。c軸承溫度不應高于制造廠的規(guī)定值；若無規(guī)定，滾動軸承的溫升不超過40℃，滑動軸承的溫升不超過35℃；d各軸封泄漏量適宜，軸封溫升不超過35℃；表3325 附屬設備振動（雙振輻）標準 振動值轉速n，r/min優(yōu)良合格雙振幅mmmm/