【正文】 592石油天然氣機器聯(lián)軸器的對中允許偏差應(yīng)符合下列要求：（1）風機與電機連接聯(lián)軸器安裝的徑向位移、端面間隙、軸線傾斜均應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；當無規(guī)定時，應(yīng)按GB 50231的規(guī)定。（2）泵的驅(qū)動機軸與泵軸、驅(qū)動機軸與變速器軸以聯(lián)軸器連接時，兩半聯(lián)軸器的徑向位移、端面間隙、軸線傾斜均應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。當無規(guī)定時，應(yīng)按GB50231的規(guī)定；（3）燃氣輪機聯(lián)軸器中允許偏差應(yīng)符合表3321要求。表3321 聯(lián)軸器對中允許偏差 （mm）聯(lián)軸器的型式轉(zhuǎn)速≤6000r/min轉(zhuǎn)速＞6000 r/min徑 向端 面徑 向端 面剛性彈性、膜式齒式注：表中數(shù)值為180176。千分表讀數(shù)差。（六）驗收要求設(shè)備安裝精度經(jīng)施工單位自檢合格，經(jīng)監(jiān)理合格認定；設(shè)備墊鐵隱蔽、二次灌漿經(jīng)施工單位自檢合格，經(jīng)監(jiān)理合格認定。質(zhì)量保證資料真實、合理，無偽造、虛假記錄；結(jié)論準確，驗收和審批程序符合質(zhì)量驗收規(guī)范和相關(guān)規(guī)定，并經(jīng)監(jiān)理簽認。現(xiàn)場監(jiān)督檢查結(jié)果符合下列要求：主要質(zhì)量項目：聯(lián)軸器的對中允許偏差及端面間隙符合要求。（七）常遇到的質(zhì)量問題聯(lián)軸器的對中允許偏差值不符合標準要求。四、風機類安裝工程，泵類安裝工程，離心式、軸流式、活塞式壓縮機安裝工程，油系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)安裝工程，電動機安裝工程，變速機安裝工程，輸送機安裝工程，起重機安裝工程，攪拌機安裝工程、硫磺成型機安裝工程、燃氣發(fā)電機安裝工程試運轉(zhuǎn)（必監(jiān)點）；汽輪機主機安裝工程、往復(fù)式壓縮機組主機安裝工程、離心式壓縮機組主機安裝工程、軸流式壓縮機組主機安裝工程、煙氣輪主機安裝工程試運轉(zhuǎn)（停監(jiān)點）（一）設(shè)置本必監(jiān)點及停監(jiān)點的必要性及重要性設(shè)備試運轉(zhuǎn)是機器、設(shè)備安裝完畢后所進行的試驗性操作，以檢驗其性能和制造、安裝質(zhì)量。本必監(jiān)點中的石油化工機器單機試運行主要按《石油化工機器設(shè)備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范》SH/T35382005進行監(jiān)督抽查，本監(jiān)檢點中按其規(guī)定列出了監(jiān)督抽查的基本要求，監(jiān)督抽查時除應(yīng)符合所列基本要求外，尚應(yīng)符合相應(yīng)專項規(guī)范的要求。如設(shè)計另有要求，應(yīng)按照其要求執(zhí)行。石油天然氣機器單機試運行主要按《石油天然氣建設(shè)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范設(shè)備安裝工程 第1部分：機泵類設(shè)備》。如設(shè)計另有要求，應(yīng)按照其要求執(zhí)行。（二）到位監(jiān)督時間抽查的單元劃分：按照事先與監(jiān)理單位約定，抽查的基本單元可以是一臺泵、風機、一個機組或一個分項工程等。到位時段：（1）監(jiān)督單位接到監(jiān)理單位正式的書面報監(jiān)。（2）汽輪機、往復(fù)式壓縮機、離心式壓縮機組主機、軸流壓縮機組主機、煙氣輪機主機試運轉(zhuǎn)應(yīng)在試運轉(zhuǎn)中到位監(jiān)督，其他泵類、風機類、電動機類、攪拌機類等可根據(jù)具體情況在試運轉(zhuǎn)過程中或是運轉(zhuǎn)后檢查試運轉(zhuǎn)記錄。（三）到位監(jiān)督時應(yīng)具備的條件試運轉(zhuǎn)過程中到位監(jiān)督應(yīng)具備的條件：(1) 設(shè)備及其附屬裝置、管路等均應(yīng)全部施工完畢，潤滑、液壓、冷卻、水、氣（汽）、電氣（儀器）控制等附屬裝置均應(yīng)按系統(tǒng)檢驗完畢，并應(yīng)符合試運轉(zhuǎn)的要求。 (2) 設(shè)備基礎(chǔ)驗收合格，設(shè)備安裝、二次灌漿、機器組裝間隙、聯(lián)軸器對中、油系統(tǒng)沖洗檢查、機組試運前系統(tǒng)確認簽認手續(xù)完備；并出具正式施工記錄。（3）監(jiān)理能提供設(shè)備基礎(chǔ)驗收合格，設(shè)備安裝、二次灌漿、機器組裝間隙、聯(lián)軸器對中、油系統(tǒng)沖洗檢查、機組試運前系統(tǒng)確認等平行檢驗記錄和進行合格認定的書面文件。 （4）試運轉(zhuǎn)已進行（5）約定的有關(guān)方面代表到場試運轉(zhuǎn)后到位監(jiān)督應(yīng)具備的條件：(1)設(shè)備及其附屬裝置、管路等均應(yīng)全部施工完畢，潤滑、液壓、冷卻、水、氣（汽）、電氣（儀器）控制等附屬裝置均應(yīng)按系統(tǒng)檢驗完畢，并應(yīng)符合試運轉(zhuǎn)的要求。 (2) 設(shè)備基礎(chǔ)驗收合格，設(shè)備安裝、二次灌漿、機器組裝間隙、聯(lián)軸器對中、油系統(tǒng)沖洗檢查、機組試運前系統(tǒng)確認簽認手續(xù)完備；并出具正式施工記錄。（3）設(shè)備試運轉(zhuǎn)完畢并驗收合格。（4）監(jiān)理能提供設(shè)備基礎(chǔ)驗收合格，設(shè)備安裝、二次灌漿、機器組裝間隙、聯(lián)軸器對中、油系統(tǒng)沖洗檢查、機組試運前系統(tǒng)確認、設(shè)備試運轉(zhuǎn)等平行檢驗記錄和進行合格認定的書面文件。 （四）資料審查設(shè)備合格證及重要零部件材質(zhì)合格證書；經(jīng)批準的試運轉(zhuǎn)施工方案、技術(shù)交底等；試運轉(zhuǎn)前的各項施工記錄：設(shè)備基礎(chǔ)驗收、設(shè)備基礎(chǔ)復(fù)測，設(shè)備安裝、二次灌漿、機器組裝間隙、聯(lián)軸器對中、油系統(tǒng)沖洗檢查、機組試運前系統(tǒng)確認等；機器單機試運轉(zhuǎn)記錄，記錄應(yīng)包括以下主要內(nèi)容：（1）工程名稱；（2）機器名稱、位號；（3）試車日期、啟動時間、啟動電流； （4）連續(xù)運轉(zhuǎn)時間、環(huán)境溫度、試車介質(zhì)；（5）規(guī)定時段所測得的轉(zhuǎn)速、試車介質(zhì)（流量、溫度、壓力）、潤滑油（溫度、壓力）、軸承溫度、電機溫度、電壓、電流、軸振動、軸位移等參數(shù)； （6）試車后檢查情況；（7）相關(guān)責任人簽字及日期。 監(jiān)理人員的平行檢查記錄及對施工單位材料和工序報驗的簽證文件。（五）現(xiàn)場監(jiān)督檢查的內(nèi)容監(jiān)督抽查應(yīng)盡量覆蓋到每個動設(shè)備類別，抽查的設(shè)備必須包括壓縮機、汽輪機等大型設(shè)備。核查設(shè)備試運轉(zhuǎn)是否符合規(guī)范要求。（1）根據(jù)《石油化工機器設(shè)備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范》SH/T35382005的要求，石油化工機器備試運行應(yīng)符合下列要求：1）機器試運轉(zhuǎn)應(yīng)具備下列條件：①主機及附屬設(shè)備、管道等安裝工作全部完畢，施工記錄及資料齊全；②與試運轉(zhuǎn)有關(guān)的工藝管道及設(shè)備吹掃、清洗、氣密完成；③保溫、保冷及防腐等工作基本結(jié)束（有礙試運轉(zhuǎn)）檢查的部位除外；④與試運有關(guān)的土建、水、氣、汽等公用工程及電氣、儀表控制系統(tǒng)結(jié)束；⑤參加試運轉(zhuǎn)的人員，應(yīng)熟悉試運轉(zhuǎn)工藝，掌握操作規(guī)程；⑥現(xiàn)場環(huán)境符合試運轉(zhuǎn)要求。2）試運轉(zhuǎn)前應(yīng)做下列準備工作：①編制審定試運轉(zhuǎn)方案；②準備能源、介質(zhì)、材料、工機具、檢測儀器等；③布置必要的消防設(shè)施和安全防護設(shè)施及用具；④機器入口處按規(guī)定裝設(shè)過濾網(wǎng)（器）；⑤按設(shè)計文件要求加注試運轉(zhuǎn)用潤滑油（脂）。 3）單機試運轉(zhuǎn)應(yīng)符合下列要求：①機器單機試運轉(zhuǎn)的時間應(yīng)符合機器技術(shù)文件規(guī)定或設(shè)計文件的要求。機器設(shè)備的單機試運轉(zhuǎn)時間宜為2h。②機器單機試運轉(zhuǎn)所采用的介質(zhì)，應(yīng)根據(jù)設(shè)計文件及實際條件決定。若無特殊規(guī)定，宜以水、空氣或氮氣為介質(zhì)。選用試運轉(zhuǎn)介質(zhì)時，應(yīng)符合下列規(guī)定：A以水為介質(zhì)進行試運轉(zhuǎn)所需的功率不得超過額定數(shù)值；B以空氣或氮氣為介質(zhì)進行試運轉(zhuǎn)時，所需的功率和壓縮后的溫升不得超過額定數(shù)值；C若超過額定數(shù)值時，應(yīng)調(diào)整試運轉(zhuǎn)參數(shù)或采用規(guī)定的介質(zhì)進行試運轉(zhuǎn)。③機器啟動前，應(yīng)符合下列要求：A按下列要求，附屬設(shè)備試運行合格；a儀表控制及監(jiān)視系統(tǒng)調(diào)整實驗，包括：a） 儀表元件的檢驗和試驗；b） 儀表聯(lián)鎖試驗；c） 儀表與電氣的聯(lián)鎖試驗。b電氣及其操作控制系統(tǒng)調(diào)整試驗，包括：a） 空開模擬試驗；b）熱元件保護試驗；c） 聯(lián)鎖試驗；d） 電機試運轉(zhuǎn)。c附屬機器設(shè)備試運轉(zhuǎn)，包括：a） 水、氣、汽、油等系統(tǒng)檢查、調(diào)試；b） 機器試運轉(zhuǎn)和電氣、儀表操作控制聯(lián)合調(diào)整試驗。d各附屬系統(tǒng)試運轉(zhuǎn)的驗收標準，應(yīng)符合機器技術(shù)文件規(guī)定和設(shè)計文件的要求。B排氣或排污完畢；C有壓力油系統(tǒng)供油的機器，各注油點的油量、油溫、油壓應(yīng)達到設(shè)計文件要求，用其他形式供油的機器，供油狀況應(yīng)符合其潤滑要求；D盤車靈活，無異常。④在高溫或低溫條件下工作的機器，啟動前必須按機器技術(shù)文件的要求進行預(yù)熱或預(yù)冷。與機器連接的高溫或低溫管道的螺栓必須進行熱緊或冷緊。⑤試運轉(zhuǎn)過程中應(yīng)符合下列要求并作出記錄：A檢查各主要部位溫度和各系統(tǒng)壓力等參數(shù)，應(yīng)在規(guī)定范圍內(nèi)；B振動值應(yīng)符合機器技術(shù)文件的規(guī)定，若無規(guī)定，離心式機器應(yīng)符合表3322 的規(guī)定；C齒輪副、鏈條與鏈輪嚙合應(yīng)平穩(wěn)，無異常噪聲、聲響和磨損；D傳動皮帶不應(yīng)打滑，平皮帶跑偏量不應(yīng)超過規(guī)定；E軸承溫度應(yīng)符合機器的技術(shù)文件或設(shè)計文件的規(guī)定；若無規(guī)定，滾動軸承的溫升應(yīng)不超過40℃，其最高溫度應(yīng)不超過80℃；滑動軸承的溫升應(yīng)不超過35℃，其最高溫度應(yīng)不超過70℃；F潤滑、密封、液壓、氣（汽）動、冷卻等各輔助系統(tǒng)的工作應(yīng)正常，無滲漏現(xiàn)象；G檢查驅(qū)動電機的電壓、電流及溫升等不應(yīng)超過規(guī)定值；H各種儀表應(yīng)工作正常；I機器各緊固部位無松動現(xiàn)象。表33 22 離心式機器軸承處的振動值轉(zhuǎn)速Vrr/min軸承處的雙向振幅mmVr≤375≤375 Vr≤600≤600 Vr≤750≤750 Vr≤1000≤1000 Vr≤1500≤1500 Vr≤3000≤3000 Vr≤6000≤6000 Vr≤12000≤Vr12000≤注：振動值應(yīng)在軸承體上（軸向、垂直、水平三個方向）進行測量⑥單機試運轉(zhuǎn)結(jié)束后，應(yīng)及時完成下列工作：A斷開電源及其他動力來源；B卸掉各系統(tǒng)中的壓力及負荷，進行排氣、排水或排污；C檢查各緊固部件；D拆除臨時管道及設(shè)備（或設(shè)施），將正式管道進行復(fù)位安裝；E低溫機泵用水試運轉(zhuǎn)結(jié)束后，必須進行干燥處理；F檢查機器設(shè)備單機試運轉(zhuǎn)系統(tǒng)各閥門開關(guān)，應(yīng)在規(guī)定狀態(tài)；G整理試運轉(zhuǎn)的各項記錄。⑦對不適宜單機試運轉(zhuǎn)的機器，可在裝置聯(lián)運時考核其性能和安裝質(zhì)量。（2）根據(jù)《石油天然氣建設(shè)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范設(shè)備安裝工程 第1部分：機泵類設(shè)備》，機器單機試運轉(zhuǎn)應(yīng)符合下列要求：1）燃氣輪機各附件、設(shè)備和系統(tǒng)在試運前應(yīng)具備下列條件：①設(shè)備及系統(tǒng)安裝沖洗或吹掃完畢，并經(jīng)檢驗合格，記錄齊全；②設(shè)備及管道的保溫工作完成，管道支托吊架布局合理且安裝調(diào)整完畢；③基礎(chǔ)混凝土及二次灌漿層達到設(shè)計強度；④水、動力電、壓縮風源齊備并可以投入使用；⑤轉(zhuǎn)動機械按要求加注潤滑油脂，且油位正常；⑥各有關(guān)的電動、氣動、液動閥件動作靈敏可靠；⑦各指示和記錄儀表以及信號、音響裝置裝設(shè)齊全，并經(jīng)調(diào)校準確；⑧燃氣輪機所需燃油或燃氣供應(yīng)充足，油、氣質(zhì)量符合要求。2）燃氣輪機整套啟動前應(yīng)完成下列各項工作：①檢查各配套系統(tǒng)并試運完成。②系統(tǒng)中各過濾器進出口壓差正常，無泄漏現(xiàn)象，空氣進氣系統(tǒng)應(yīng)徹底清掃并由專人檢查驗收合格后封閉。③各系統(tǒng)的附屬機械已經(jīng)過試運和調(diào)整。④熱工、電氣儀表，有關(guān)保護聯(lián)鎖裝置運行正常。⑤人工加油潤滑點經(jīng)全面檢查合格。⑥超速保護系統(tǒng)的靜態(tài)試驗完成。3）各類機器單機試運轉(zhuǎn)應(yīng)符合下列要求：①泵試運轉(zhuǎn)A泵的試運應(yīng)符合下列一般要求： a各固定連接部件牢固不應(yīng)有松動，各結(jié)合面應(yīng)無滲漏；轉(zhuǎn)子及各部件運轉(zhuǎn)應(yīng)正常，不應(yīng)有異常聲響和摩擦現(xiàn)象。 b電機與泵傳動裝置的潤滑應(yīng)正常，輸油泵組滑動軸承溫度不應(yīng)超過70℃，滾動軸承溫度不應(yīng)超過75℃；離心泵滑動軸承的溫度不應(yīng)大于70℃，滾動軸承的溫度不應(yīng)大于80℃；注水泵滑動軸承的溫度不應(yīng)大于60186。C，滾動軸承的溫度不應(yīng)大于70186。C；螺桿泵軸承溫升不應(yīng)高于35℃或不應(yīng)比油溫高20℃；軸流泵滾動軸承的溫升不應(yīng)大于35℃，其溫度不應(yīng)大于75℃；特殊軸承的溫度應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。c各潤滑點的潤滑油溫度、溫升，密封液和冷卻水的溫度均應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；潤滑油不應(yīng)有滲漏和霧狀噴油現(xiàn)象；安全閥、溢流閥、補油閥、放氣閥等泵的安全保護和電控裝置及各部分儀表均應(yīng)正確、靈敏、可靠。d泵在額定工況點連續(xù)試運轉(zhuǎn)時間不小于2h，高速泵及特殊要求的泵的試運時間應(yīng)符合設(shè)備隨機技術(shù)文件的規(guī)定。B離心泵和螺桿泵試運轉(zhuǎn)時，機械密封和填料密封的泄漏量應(yīng)符合設(shè)備文件的規(guī)定，無規(guī)定時，機械密封的泄漏量不應(yīng)大于5mL/h，填料密封的泄漏量不應(yīng)大于表3323 的規(guī)定，且溫升應(yīng)正常；輸送有毒、有害、易燃等介質(zhì)的泵，密封的泄漏量不應(yīng)大于設(shè)計的規(guī)定值。表33 23 填料密封的泄漏量設(shè)計流量（m3/h）≤5050～100100～300300～1000＞1000泄漏量（mL/h）1520304060C往復(fù)式柱塞泵試運轉(zhuǎn)時，%；當泵額定流量小于10m3/h時，其填料函的泄露量不應(yīng)大于1mL/h。D輸油泵組試運中填料函的溫升應(yīng)正常，泄漏量應(yīng)符合下列要求：a普通軟填料允許有少量泄漏，輸送輕質(zhì)油不大于20滴/min，輸送原油不大于10滴/min；b機械密封、螺旋密封平均泄漏不超過3滴/min。E長軸深井泵試運轉(zhuǎn)時應(yīng)符合下列要求：a電機與泵傳動裝置的潤滑應(yīng)正常，軸承處的油溫不應(yīng)大于70oC； b在泵座填料處溫升正常時，軸封泄漏量不應(yīng)大于表3324 的規(guī)定；表3324 軸封泄漏量設(shè)計流量（m3/h）≤5050~150150～350＞350泵座出口壓力（MPa）≤～1＞1≤～1＞1≤～1＞1≤＞泄漏量（mL/min）3040604050655060706080②壓縮機試運轉(zhuǎn)A循環(huán)油系統(tǒng)試運行應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件或HGJ 206規(guī)定。B無負荷試運轉(zhuǎn)應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件或GB 50275規(guī)定。C負荷試運轉(zhuǎn)應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件或GB 50275或HGJ 206規(guī)定。③風機試運轉(zhuǎn)風機的試運轉(zhuǎn)應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件或GB 50275的規(guī)定。④燃氣輪機試運轉(zhuǎn)A燃氣輪機試運行應(yīng)符合驗收要求中強制性條文的要求。B附屬設(shè)備試運應(yīng)符合下列要求：a電動機在空載及滿載工況下的電流均不超過額定值；b軸承振動值應(yīng)符合表3325 的規(guī)定。c軸承溫度不應(yīng)高于制造廠的規(guī)定值；若無規(guī)定，滾動軸承的溫升不超過40℃，滑動軸承的溫升不超過35℃；d各軸封泄漏量適宜，軸封溫升不超過35℃；表3325 附屬設(shè)備振動（雙振輻）標準 振動值轉(zhuǎn)速n，r/min優(yōu)良合格雙振幅mmmm/