【正文】 六、應(yīng)在預(yù)留孔中的混凝土達到設(shè)計強度的75％以上時擰緊地腳螺栓，各螺栓的擰緊力應(yīng)均勻 ； 裝配前應(yīng)了解設(shè)備的結(jié)構(gòu)、裝配技術(shù)要求。對需要裝配的零、部件配合尺寸、相關(guān)精度、配合面、滑動面應(yīng)進行復(fù)查和清洗處理，并應(yīng)按照標(biāo)記及裝配順序進行裝配。 當(dāng)進行清洗處理時，應(yīng)按具體情況及清洗處理方法先采取相應(yīng)的勞動保護和防火、防毒、防爆等安全措施。 帶有內(nèi)腔的設(shè)備或部件在封閉前，應(yīng)仔細檢查和清理，其內(nèi)部不得有任何異物。 對安裝后不易拆卸、檢查、修理的油箱或水箱，裝配前應(yīng)作滲漏檢查。 裝配精制螺栓和高強螺栓前，應(yīng)按設(shè)計要求檢驗螺孔直徑的尺寸和加工精度。 高強螺栓在裝配前，應(yīng)按設(shè)計要求檢查和處理被連接件的接合面；裝配時，接合面應(yīng)干燥，不得在雨中裝配 高強螺栓及其緊固件應(yīng)配套使用。旋緊時，應(yīng)分兩次擰緊，初擰扭矩值不得小于終擰扭矩值的30％；終擰扭矩值應(yīng)符合設(shè)計要求。 裝配扭剪型高強螺栓應(yīng)分兩次擰緊，直至將尾部卡頭擰掉為止，其終擰扭矩可不進行核算。 現(xiàn)場配制的各種類型的鍵，均應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準《裝配通用技術(shù)條件》規(guī)定的尺寸和精度。鍵用型鋼的抗拉強度不應(yīng)小于588Ｎ/ｍｍ2。 鍵的裝配應(yīng)符合下列要求： 一、鍵的表面應(yīng)無裂紋、浮銹、凹痕、條痕及毛刺，鍵和鍵槽的表面粗糙度、平面度和尺寸在裝配前均應(yīng)檢驗 ；二、普通平鍵、導(dǎo)向鍵、薄型平鍵和半圓鍵，兩個側(cè)面與鍵槽應(yīng)緊密接觸，與輪轂鍵槽底面不接觸。 三、普通楔鍵和鉤頭楔鍵的上、下面應(yīng)與軸和輪轂的鍵槽底面緊密接觸。四、切向鍵的兩斜面間以及鍵的側(cè)面與軸和輪轂鍵槽的工作面間，均應(yīng)緊密接觸；裝配后，相互位置應(yīng)采用銷固定。 裝配時，軸鍵槽及輪轂鍵槽軸心線的對稱度應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準《形狀和位置公差、未注公差的規(guī)定》的對稱度公差7～9級選取。 銷的裝配應(yīng)符合下列要求：一、檢查銷的型式和規(guī)格，應(yīng)符合設(shè)計及設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；二、有關(guān)連接機件及其幾何精度經(jīng)調(diào)整符合要求后，方可裝銷； 三、裝配銷時不宜使銷承受載荷，根據(jù)銷的性質(zhì)，宜選擇相應(yīng)的方法裝入；銷孔的位置應(yīng)正確； 四、對定位精度要求高的銷和銷孔，裝配前檢查其接觸面積，應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；當(dāng)無規(guī)定時，宜采用其總接觸面積的50％ ；五、裝配中，當(dāng)發(fā)現(xiàn)銷和銷孔不符合要求時，應(yīng)鉸孔，另配新銷；對定位精度要求高的，應(yīng)在設(shè)備的幾何精度符合要求或空運轉(zhuǎn)試驗合格后進行。 凸緣聯(lián)軸器裝配時，兩個半聯(lián)軸器端面應(yīng)緊密接觸。 濕式多片摩擦離合器裝配后，摩擦片應(yīng)能靈活地沿花鍵軸移動；在接合位置超過規(guī)定扭力時，應(yīng)有打滑現(xiàn)象；在脫開位置時，不應(yīng)有阻滯現(xiàn)象。 干式單片摩擦離合器裝配時，各彈簧彈力應(yīng)均勻一致；各連接銷軸部分應(yīng)靈活，無卡住現(xiàn)象。 圓錐離合器的內(nèi)外錐面應(yīng)接觸均勻，其接觸面積不應(yīng)小于85％。 牙嵌式離合器回程彈簧的活動應(yīng)靈活；其彈力應(yīng)能使離合器脫開；嵌齒部分應(yīng)無毛刺。 滾柱超越離合器的內(nèi)外環(huán)表面應(yīng)光滑無毛刺，其各調(diào)整彈簧彈力均勻一致；彈簧滑銷應(yīng)能在孔內(nèi)自由滑動，不得有卡住現(xiàn)象。 用液壓充油法裝卸配合件時，應(yīng)先按技術(shù)要求檢查配合面的表面粗糙度。當(dāng)無規(guī)定時，～．對油溝、棱邊應(yīng)刮修倒圓。 溫差法裝配時，應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定檢查裝配件的相互位置及相對尺寸。 加熱或冷卻均不得使其溫度變化過快；并應(yīng)采取防止發(fā)生火災(zāi)及人員被灼傷或凍傷的措施。 軸瓦的合金層與瓦殼的結(jié)合應(yīng)牢固緊密，不得有分層、脫殼現(xiàn)象。合金層表面和兩半軸瓦的中分面應(yīng)光滑、平整及無裂紋、氣孔、夾渣和碰傷等缺陷。 靜壓軸承的裝配應(yīng)符合下列要求： 一、液體靜壓軸承的裝配，油孔 油腔應(yīng)完好，油路應(yīng)暢通、節(jié)油器、軸承間隙不應(yīng)堵塞。軸承兩端的油封槽不應(yīng)與其他部位相通，并應(yīng)保持與主軸的配合間隙。二、空氣靜壓軸承裝配前應(yīng)檢查，軸承內(nèi)、外套的配合尺寸及精度應(yīng)符合要求，兩者應(yīng)有30′的錐度。壓入后應(yīng)緊密無泄漏；～。 裝配滾動軸承前，應(yīng)測量軸承的配合尺寸，按軸承的防銹方式選擇適當(dāng)?shù)姆椒ㄇ逑礉崈?；軸承應(yīng)無損傷，無銹蝕、轉(zhuǎn)動應(yīng)靈活及無異常聲響。 采用溫差法裝配滾動軸承時，軸承被加熱溫度不得高于100℃ ；被冷卻溫度不得低于80℃ 齒輪與齒輪，蝸桿與蝸輪裝配后應(yīng)盤動檢查，轉(zhuǎn)動應(yīng)平穩(wěn) 靈活 無異常聲響。 機械密封的裝配應(yīng)符合下列規(guī)定：一、機械密封零件不應(yīng)有損壞、變形；密封面不得有裂紋、擦痕等缺陷。 二、裝配過程中應(yīng)保持零件的清潔，不得有銹蝕；主軸密封裝置動、靜環(huán)端面及密封圈表面等，應(yīng)無異物、灰塵。三、機械密封的壓縮量應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。 四、裝配后用手盤動轉(zhuǎn)子應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活。 五、動、靜環(huán)與相配合的元件間，不得發(fā)生連續(xù)的相對轉(zhuǎn)動，不得有泄漏。六、機械密封的沖洗及密封系統(tǒng)，應(yīng)保持清潔無異物。 防塵節(jié)流環(huán)密封、防塵迷宮密封的裝配，應(yīng)符合下列規(guī)定：一、防塵節(jié)流環(huán)間隙、防塵迷宮縫隙內(nèi)應(yīng)填滿潤滑脂（氣封除外）。 二、密封縫隙應(yīng)均勻。 《壓縮機、風(fēng)機、泵安裝工程施工及驗收規(guī)范》GB50275—98 壓縮機安裝時，設(shè)備的清洗和檢查應(yīng)符合下列要求： 一、復(fù)活塞式壓縮機應(yīng)對活塞閥和填料進行清洗和檢查，其中氣閥和填料不得采用蒸汽清洗。 二、吸氣閥和排氣閥，并應(yīng)無損傷和銹蝕。 ，并應(yīng)在下列部位進行測量： 一、臥式壓縮機對稱平衡型壓縮機應(yīng)在機身滑道面或其它基準面上測量； 二、立式壓縮機應(yīng)拆去氣缸蓋，并在氣缸頂平面上測量； 三、其它型式的壓縮機應(yīng)在主軸外露部分或其它基準面上測量。 壓縮機組裝前，設(shè)備的清洗和檢查應(yīng)符合下列要求： 一、零件部件和附屬設(shè)備應(yīng)無損傷和銹蝕等缺陷； 二、零件、部件和附屬設(shè)備應(yīng)清洗潔凈；清洗后應(yīng)將清洗劑和水分除凈，并在加工面上涂一層潤滑油。潤滑壓縮機及其與介質(zhì)接觸的零件和部件不得涂油；氣閥填料和其它密封件不得采用蒸汽清洗。 壓縮機組裝前應(yīng)檢查零件、部件的原有裝配標(biāo)記；下列零件和部件應(yīng)按標(biāo)記進行組裝： 一、機身軸承座、軸承蓋和軸瓦； 二、同一列機身、中體、連桿、十字頭、中間接筒、氣缸和活塞； 三、機身與相應(yīng)位置的支承架； 四、填函、密封盒應(yīng)按級別與其順序進行組裝。 在組裝機身和中體時應(yīng)符合下列要求： 一、將煤油注入機身內(nèi)，使?jié)櫥蜕磷罡哂臀唬掷m(xù)時間不得小于４ｈ，并應(yīng)無滲漏現(xiàn)象； 二、其測量部位應(yīng)符合下列要求： １、臥式壓縮機、 對稱平衡型壓縮機的橫向安裝水平應(yīng)在機身軸承孔處進行測量，縱向安裝水平應(yīng)在滑道的前、后兩點的位置上進行測量；２、立式壓縮機應(yīng)在機身接合面上測量； ３、Ｌ型壓縮機應(yīng)在機身法蘭面上測量 三、。 組裝曲軸和軸承時應(yīng)符合下列要求： 一、曲軸和軸承的油路應(yīng)潔凈和暢通，曲軸的堵油螺塞和平衡塊的鎖緊裝置應(yīng)緊固； 二、軸瓦鋼殼與軸承合金層粘合應(yīng)牢固，并應(yīng)無脫殼和啞音現(xiàn)象； 三、軸瓦背面與軸瓦座應(yīng)緊密貼合，其接觸面面積不應(yīng)小于70％； 四、軸瓦與主軸頸之間的徑向和軸向間隙應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定； 五、對開式厚壁軸瓦的下瓦與軸頸的接觸弧面夾角不應(yīng)小于90176。，接觸面面積不應(yīng)小于該接觸弧面面積的70％；四開式軸瓦的下瓦和側(cè)瓦與軸頸的接觸面面積不應(yīng)小于每塊瓦面積的70％； 六、薄壁瓦的瓦背與瓦座應(yīng)緊密貼合；當(dāng)軸瓦外圓直徑小于或等于200ｍｍ時，其接觸面面積不應(yīng)小于瓦背面積的85％，當(dāng)軸瓦外圓直徑大于200ｍｍ時，其接觸面積不應(yīng)小于瓦背面積的70％，且接觸應(yīng)均勻；薄壁瓦的組裝間隙應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；瓦面的合金層不宜刮研。當(dāng)需刮研時，應(yīng)修刮軸瓦座的內(nèi)表面； 七、 , 并應(yīng)在曲軸每轉(zhuǎn)90゜ 的位置上，用水平儀在主軸頸上進行測量； 八； 九、檢查各曲柄之間上下左右四個位置的距離，其允許偏差應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；當(dāng)無規(guī)定時，；十、曲軸組裝后盤動數(shù)轉(zhuǎn)，應(yīng)無阻滯現(xiàn)象。 組裝氣缸時應(yīng)符合下列要求： 一、氣缸組裝后，其冷卻水路應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定進行嚴密性試驗，并應(yīng)無滲漏。 二、臥式氣缸軸線對滑道軸線的同軸度允許偏差應(yīng)符合規(guī)定；其傾斜方向應(yīng)與滑道傾斜方向一致。在調(diào)整氣缸軸線時，不得在氣缸端面加放墊片。 三、立式氣缸找正時，活塞在氣缸內(nèi)四周的間隙應(yīng)均勻，其最大與最小間隙之差不應(yīng)大于活塞與氣缸間平均間隙值的１/２。 組裝連桿時應(yīng)符合下列要求： 一、油路應(yīng)清潔和暢通； 二、厚壁的連桿大頭瓦與曲柄軸頸的接觸面面積不應(yīng)小于大頭瓦面積的70％；薄壁的連桿大頭瓦不宜研刮，其連桿小頭軸套（軸瓦）與十字銷的接觸面面積不應(yīng)小于小頭軸套（軸瓦）面積的70％； 三、連桿大頭瓦與曲柄軸頸的徑向間隙、軸向間隙，均應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定； 四、連桿小頭軸套（軸瓦）與十字銷的徑向間隙、軸向間隙，均應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定； 五、連桿螺栓和螺母應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定的預(yù)緊力，均勻擰緊和鎖牢。 組裝十字頭時應(yīng)符合下列要求： 一、十字頭滑履與滑道接觸面面積不應(yīng)小于滑履面積的60％； 二、十字頭滑履與滑道間的間隙載行程的各位置上均應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定； 三、對稱平衡型壓縮機的十字頭組裝時，應(yīng)按制造廠所作的標(biāo)記進行，并不得裝錯，以保持活塞桿軸線與滑道軸線重合； 四、十字頭銷的連接螺栓和鎖緊裝置，均應(yīng)擰緊和鎖牢。 組裝活塞和活塞桿時應(yīng)符合下列要求： 一、活塞環(huán)表面應(yīng)無裂紋、夾雜物和毛刺等缺陷； 二、活塞環(huán)應(yīng)在氣缸內(nèi)作漏光檢查。在整個圓周上漏光不應(yīng)超過兩處；每處對應(yīng)的弧長不應(yīng)大于36176。且與活塞環(huán)開口的距離應(yīng)大于對應(yīng)15176?；￠L，但非金屬環(huán)除外； 三、活塞環(huán)與活塞環(huán)槽端面之間的間隙、活塞環(huán)放入氣缸的開口間隙，均應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定； 四、活塞環(huán)在活塞環(huán)槽內(nèi)應(yīng)能自由轉(zhuǎn)動；手壓活塞環(huán)時，環(huán)應(yīng)能全部沉入槽內(nèi)；相鄰活塞環(huán)開口的位置應(yīng)互相錯開； 五、活塞與氣缸鏡面之間的間隙和活塞在氣缸內(nèi)的內(nèi)、外止點間隙應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定； 六、澆有軸承合金的活塞支承面，與氣缸鏡面的接觸面面積不應(yīng)小于活塞支承弧面的60％； 七、活塞桿與活塞、活塞桿與十字頭應(yīng)連接牢固并應(yīng)鎖緊。 組裝填料和刮油器時應(yīng)符合下列要求： 一、油、水、氣孔道應(yīng)清潔和暢通； 二、各填料環(huán)的裝配順序不得互換； 三、填料與各填料環(huán)端面、填料盒端面的接觸應(yīng)均勻，其接觸面面積不應(yīng)小于端面面積的70％；四、填料、刮油器與活塞桿的接觸面積應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；當(dāng)無規(guī)定時，其接觸面積不應(yīng)小于該組環(huán)面積的70％，且接觸應(yīng)均勻； 五、刮油刃口不應(yīng)倒圓；刃口應(yīng)朝向來油方向； 六、填料和刮油器組裝后，各處間隙應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，并應(yīng)能自由轉(zhuǎn)動；七、填料壓蓋的鎖緊裝置應(yīng)鎖牢。 組裝氣閥時應(yīng)符合下列要求： 一、各氣閥彈簧的自由長度應(yīng)一致；閥片和彈簧應(yīng)無卡住和歪斜現(xiàn)象； 二、閥片升程應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定； 三、氣閥組裝后應(yīng)注入煤油進行嚴密性試驗，并應(yīng)無連續(xù)的滴狀滲漏 組裝盤車裝置應(yīng)符合下列要求： 一、盤車裝置可在曲軸就位后進行組裝，并應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定； 二、應(yīng)調(diào)整操作手柄的各個位置，其動作應(yīng)正確可靠 壓縮機的附屬設(shè)備（冷卻器、氣液分離器、緩沖器、干燥器、儲氣罐、濾清器、放空罐）就位前，應(yīng)檢查管口方位地腳螺栓孔和基礎(chǔ)的位置，并與施工相符；各管路應(yīng)清潔和暢通。 附屬設(shè)備中的壓力容器在安裝前的強度試驗和嚴密性試驗，應(yīng)按國家現(xiàn)行《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》的規(guī)定執(zhí)行。當(dāng)壓力容器外表完好、具有合格證、在規(guī)定的質(zhì)量保證期內(nèi)安裝時，可不作強度試驗，但應(yīng)作嚴密性試驗。 臥式設(shè)備的安裝水平和立式設(shè)備的鉛垂度偏差均不應(yīng)大于1/1000。 淋水式冷卻器排管的安裝水平和排管立面的鉛垂度偏差均不應(yīng)大于1/1000；其溢水槽的溢水口應(yīng)水平。 《石油化工機器設(shè)備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范》 SH/T35382005 機器安裝前應(yīng)對基礎(chǔ)做如下處理：c) 地腳螺栓孔內(nèi)的碎石、泥土等雜物和積水，必須清除干凈；d) 預(yù)埋地腳螺栓的螺紋和螺母表面粘附的漿料必須清理干凈，并進行妥善保護。 二次灌漿層的灌漿施工必須連續(xù)進行，不得分次澆灌。 灌漿用料必須現(xiàn)配現(xiàn)用，灌漿后應(yīng)按規(guī)定養(yǎng)護。 用低壓蒸汽吹洗的零、部件，吹洗后必須進行干燥處理，徹底清除水分，并應(yīng)涂潤滑油或潤滑脂防銹。精密零件及滾動軸承不得用蒸汽直接吹洗。 對開式滑動軸承軸瓦的合金層與瓦殼應(yīng)牢固緊密地結(jié)合，不得有分層、脫殼現(xiàn)象。合金層表面和兩半軸瓦的中分面應(yīng)光滑、平整，不得有裂紋、氣孔、重皮、夾渣和碰傷等缺陷。 與機器連接的管道，安裝前必須將內(nèi)部吹掃干凈。 在高溫或低溫條件下工作的機器，啟動前必須按機器技術(shù)文件的要求進行預(yù)熱或預(yù)冷。與機器連接的高溫或低溫管道的螺栓必須進行熱緊或冷緊。 單機試運轉(zhuǎn)結(jié)束后，應(yīng)及時完成下列工作：e) 低溫機泵用水試運轉(zhuǎn)結(jié)束后，必須進行干燥處理；《石油化工離心式壓縮機組施工及驗收規(guī)范》SH/T3539－2007 零部件的清洗除應(yīng)符合SH/T3538的規(guī)定外，還應(yīng)符合下列要求：a) 不得使用汽油清洗；b) 精密零件及滾動軸承不得用蒸汽吹洗；c) 機組的轉(zhuǎn)動和滑動部件在防銹油脂未清理前不得轉(zhuǎn)動和滑動； 本體疏水系統(tǒng)不得與其他疏水系統(tǒng)連接.《化工機器安裝工程施工及驗收規(guī)范（中小型活塞式壓縮機）》 HGJ206—92 清洗主軸和軸瓦,其油路必須暢通。 主軸與平衡鐵的鎖緊裝置必須緊固。 軸瓦內(nèi)外圓表面及對口平面應(yīng)光滑平整,不得有裂紋、氣孔、縮松、劃痕、碰傷、壓傷及夾雜物等缺陷。軸瓦合金層與軸瓦襯背應(yīng)粘合牢固。用著色或在輕擊軸瓦襯背時,聲音應(yīng)清脆響亮,不得有啞音。如發(fā)現(xiàn)上述缺陷,應(yīng)予更換?！痘C器安裝工程施工及驗收規(guī)范（離心式壓縮機）》 HGJ205—92 施工前應(yīng)具備下列技術(shù)資料： 離心式壓縮機組出廠合格證書。出廠合格證書必須包括下列內(nèi)容： (1)重要零、部件材質(zhì)合格證書。 (2)隨機管材、管件、閥門等質(zhì)量證書。 (3)機殼及附屬設(shè)備水壓試驗記錄。 (4)轉(zhuǎn)子制造質(zhì)量檢驗證書。 (5)轉(zhuǎn)子動平衡及葉輪