【正文】 3. 對(duì)于扭曲變形，作 好 記錄，如果主要的承載梁或主柱的扭曲值超過(guò)規(guī)定，必須校正時(shí)，可將一端固定，另一端沿扭曲的反方向加力進(jìn)行冷校。 （三） 鋼架的劃線 為了便于鋼架 的 組合安裝及其它鍋爐部件的安裝，需在組合前在主廣州萬(wàn)力橡膠輪胎有限公司 流化床鍋爐本體安裝 施工方案 8 柱上標(biāo)定出 1米標(biāo)高線和各橫梁上平面的實(shí)際安裝標(biāo)高線及柱角板縱橫中心線。 在標(biāo)定立柱標(biāo)高前，應(yīng)先檢查立柱的總長(zhǎng)，然后檢查托架之間的距離是否符合圖紙規(guī)定（ 一般托架標(biāo)高可略低于設(shè)計(jì)值，在安裝時(shí)用墊鐵調(diào)整），并且檢查托架在柱子各面的方位是否正確。最后以立柱上端最后的一個(gè)托架為準(zhǔn)，向下測(cè)量，定出 1 米標(biāo)高，并復(fù)查各托架相對(duì) 1 米線的標(biāo)高是否合適，立柱 1米標(biāo)高線是安裝時(shí)的標(biāo)準(zhǔn)線，應(yīng)反復(fù)量準(zhǔn)，并打上銃眼，作為明顯標(biāo)記。以 1米標(biāo)高線為基準(zhǔn)，畫出各橫梁標(biāo)高線及平臺(tái)、支架標(biāo)高線等。 立柱四個(gè)面的中心線，一般在立柱 1米線以下，用畫規(guī)畫出四個(gè)面的對(duì)稱中心線，畫好后分別在上、中、下各部分打上銃眼標(biāo)記，將立柱四個(gè)面的中心線用畫規(guī)引到立柱底板上，畫出立柱底板的中心線，即安裝的 基準(zhǔn)線。柱腳板縱橫中心線畫好后，要檢查立柱底板的中心線與底板的垂直情況，不對(duì)時(shí)重畫。 畫定的立柱中心線應(yīng)在底板側(cè)面打上銃眼，作出標(biāo)記作為找正的依據(jù)。 （四 ） 鋼架的組合 1. 鋼架單片組合 ① 搭設(shè)組合架，組合架要有足夠的剛度及強(qiáng)度，下部墊有枕木，碎石，上部用工字鋼或槽鋼焊制，組合架各支撐面標(biāo)高要用水準(zhǔn)儀找平。在一水平面上，各支撐面間距 4米左右，并要錯(cuò)開(kāi)立柱支架，支撐面高度由現(xiàn)場(chǎng)定，一般以便于焊接為準(zhǔn)。 ② 在組合架上劃出立柱中心線位置和位置邊線，打上銃眼，焊上限位角鋼，將立柱吊到組合架上，使之與所劃位置線 相重合，復(fù)測(cè)立柱的間距，并注意有一定的焊接收縮量。 ③ 立柱兩段組裝時(shí)，要注意對(duì)正時(shí)要求上、下兩段中心線嚴(yán)格對(duì)準(zhǔn)，要求全段拉線檢查，確定上、下中心線為一條線時(shí)，才可以焊接。 ④ 調(diào)整立柱相對(duì)位置，使 其 彼此平行，各立柱的 1 米標(biāo)高線應(yīng)處在同一垂線上。經(jīng)反復(fù)測(cè)量調(diào)整，使立柱間距及對(duì)角線長(zhǎng)度誤差符合要廣州萬(wàn)力橡膠輪胎有限公司 流化床鍋爐本體安裝 施工方案 9 求。 ⑤ 組合橫梁時(shí)，應(yīng)用光學(xué)水準(zhǔn)儀或玻璃管對(duì)立柱及橫梁的水平度進(jìn)行測(cè)量檢查。橫梁安裝順序是稱裝靠立柱兩端的，再裝中間橫梁。 ⑥ 在各件之間找正以后，可將橫梁同立柱之間加以點(diǎn)焊固定，重復(fù)檢查各部分尺寸的變化，尺寸檢查合格后正式焊接，鋼 架焊接時(shí)要注意防止變形，采用分段焊接或?qū)ΨQ焊接。 2. 鋼架單片組合的誤差要求： (mm) 各立柱間的距離偏差 間距的 1/1000 最大不超過(guò) 10 立柱間的平行度 長(zhǎng)度的 1/1000 最大不超過(guò) 10 橫梁標(biāo)高 177。 5 梁間平行度 長(zhǎng)度的 1/1000 最大不超過(guò) 5 組合架相應(yīng)對(duì)角線 長(zhǎng)度的 橫梁與立柱中心線相對(duì)錯(cuò)位 177。 5 護(hù)板框內(nèi)邊與立柱中心線距離 0～ 5 （六） 鋼架的吊裝、找正 鋼架單片組合后，采用單片吊裝，用一回轉(zhuǎn)吊，先吊右側(cè)，后吊左側(cè)，全部上位找正后，固定。然后上各 立柱 之間的橫梁。 中間橫梁安裝時(shí)也應(yīng)先點(diǎn)焊，經(jīng)尺寸復(fù)核準(zhǔn)確后，再焊接，要注意防止焊接變形。 （七） 鋼架組合時(shí)要注意： 1. 立柱上位后，要復(fù)查立柱的幾何尺寸（長(zhǎng)寬、對(duì)角線），垂直度應(yīng)在頂部、中部及 1 米處進(jìn)行。 2. 要測(cè)量各立柱上的 1 米標(biāo)高點(diǎn)，若有偏差，可在底板處調(diào)節(jié)。 3. 在各部分尺寸合格后，方可焊接固定，最后上頂部橫梁。 4. 在鋼架結(jié)構(gòu)安裝完畢后，要盡快完成平臺(tái)扶梯的安 裝工作，以利于以后階段的施工。 5. 鍋爐鋼架的允差如下： (mm) a． 柱腳中心與基礎(chǔ)劃線中心偏差 177。 3 b． 立柱標(biāo)高與設(shè)計(jì)標(biāo)高 177。 5 廣州萬(wàn)力橡膠輪胎有限公司 流化床鍋爐本體安裝 施工方案 10 c． 各立柱間相互標(biāo)高差 177。 3 d． 各立柱間距 間距的 1/1000 最大不超過(guò) 10 e． 立柱的垂直度 長(zhǎng)度的 1/1000 最大不超過(guò) 15 f． 各立柱上、下兩平面對(duì)角線 長(zhǎng)度的 g． 橫梁標(biāo)高 177。 5 h． 橫梁水平度 5 i． 護(hù)板框與立柱中心距離 0～ 5 j． 平臺(tái)標(biāo)高 177。 10 k． 平臺(tái)與立柱中心線相對(duì)位置 177。 10 （八）附：鋼架基礎(chǔ)圖 廣州萬(wàn)力橡膠輪胎有限公司 流化床鍋爐本體安裝 施工方案 11 第 四 節(jié) 流化床安裝 待鍋爐鋼架安裝完畢后，進(jìn)行流化床安裝（本鍋爐采用的流化床是整體組裝件，流化床重量為 3737Kg），將流化床移至立柱 Z1— Z2 之間，吊裝至橫梁（標(biāo)高 2310）下就位，注意流化床的安裝方位。 1. 流化床的安裝誤差： 不垂直度不大于 5mm，位移誤差不大于 3mm，標(biāo)高誤差不大于 5mm。 2. 流化床風(fēng)帽的安裝 對(duì)長(zhǎng)短不一樣，開(kāi)孔數(shù)量不一樣的風(fēng)帽必須嚴(yán)格按圖紙進(jìn)行安裝，不得裝混或裝錯(cuò)，與布風(fēng)板焊接要滿焊，不得漏焊。焊后應(yīng)用膠帶將所有風(fēng)帽小孔纏住，以防小孔在以后施工中被堵，待鍋爐全部砌筑完畢并清除完所有雜物后，再將膠帶拆開(kāi)。 3. 流化床返料管待返料器安裝完畢后，再現(xiàn)場(chǎng)開(kāi)孔并安裝，其中心標(biāo)高誤差為177。 20mm，返料管開(kāi)孔穿二次風(fēng)箱時(shí)應(yīng)與二次風(fēng)道滿焊， 不得漏風(fēng)，返料管的膨脹節(jié)應(yīng)按圖施工，并將其與流化床、返料器的返料管滿焊。 4. 安裝流化床風(fēng)箱時(shí)，一次風(fēng)箱與布風(fēng)板的連接要采用滿焊，采用法蘭連接的部件應(yīng)用石棉繩壓緊。風(fēng)道板厚采用 4~6mm 鋼板焊接，采用角鋼等距加固，以防風(fēng)道振動(dòng)。 5. 流化床給煤口現(xiàn)場(chǎng)根據(jù)圖紙開(kāi)孔，將給煤機(jī)按總圖尺寸定位，然后將給煤機(jī)端部管接頭與流化床殼體焊牢。 6. 砌筑完畢后應(yīng)將流化床窺視裝置的玻璃及測(cè)溫?zé)犭娕佳b上。使熱電偶伸出流化床磚內(nèi)壁 30mm 左右，窺視裝置加吹掃風(fēng)，見(jiàn)安裝示意圖。 廣州萬(wàn)力橡膠輪胎有限公司 流化床鍋爐本體安裝 施工方案 12 第五 節(jié) 鍋爐汽包 安裝 1. 汽包概況 汽包材料為 20g，分為上 、 下兩汽包，上汽包直徑為φ 1256mm，壁厚為 28mm，總長(zhǎng)度為 ,筒體重量為 。下汽包直徑為φ 944mm，壁厚為 22mm，總長(zhǎng)度為 ,筒體重量為 。 上汽包安裝中心標(biāo)高： +8700mm，下汽包安裝中心標(biāo)高： +3200mm。 2. 汽包安裝前檢查 a． 汽包的檢查及內(nèi)部裝置修整 仔細(xì)檢查汽包內(nèi)外表面的質(zhì)量，看有無(wú)裂紋，撞傷及焊接質(zhì)量，汽包上的管孔，管座等數(shù)量、尺寸，以及內(nèi)部裝置的數(shù)量和質(zhì)量都要檢查，并 做好記錄。 b． 復(fù)核制造廠標(biāo)定的汽包 中心線，兩端及中部的十字線是否有誤， 不準(zhǔn)時(shí)重新標(biāo)定。 c． 汽包內(nèi)部的 構(gòu)件 清理干凈后，裝配應(yīng)嚴(yán)密（防止短路），必要時(shí)法蘭接口應(yīng)磨平和加墊等，緊急放水口的汽包內(nèi)接管高度應(yīng)與最低水位相等。 1. 汽包支座的安裝 a． 將 上汽包 支座放在橫梁上，按安裝尺寸校好位置和標(biāo)高。 b． 為方便就位安裝，下汽包應(yīng)安裝臨時(shí)支架。 c． 將支座底部與橫梁焊牢。 d． 注意枕座間距離，在汽包上標(biāo)好位置。 2. 汽包吊裝與找正 a． 把組裝檢查好的汽包移至立柱 Z3— Z4之間， 在 柱 頂用鋼管組設(shè)一套龍門吊架，在龍門吊架上配置兩套 5T滑輪組、 兩臺(tái) 5T卷?yè)P(yáng)機(jī)，把汽包吊到支座上方垂直 下落 （ 附圖二 ）。 b． 汽包落下時(shí)，要注意支座兩支點(diǎn)在汽包上的位置，對(duì)準(zhǔn)后方可落下。 廣州萬(wàn)力橡膠輪胎有限公司 流化床鍋爐本體安裝 施工方案 13 c． 就位后，按圖紙尺寸要求，復(fù)核中心線及支點(diǎn)位置，若不符，需重新校正，位置定好后，汽包與枕座點(diǎn)焊牢。 d． 汽包的安裝允差為： （單位： mm） 標(biāo)高： 177。 5 水平： 2 縱向 ： 177。 5 5. 吊裝注意事項(xiàng) a. 起重指揮有持證起重工擔(dān)任，指揮者是設(shè)備起重方案的具體制定與執(zhí)行者，所以起重方 案從準(zhǔn)備到實(shí)施每一個(gè)細(xì)節(jié)都要深思熟慮。 b. 凡參加本起吊工作的人員，都必須具體分工，人人有崗，職責(zé)明確。在整個(gè)吊裝過(guò)程中，要切實(shí)遵守現(xiàn)場(chǎng)秩序，必須要進(jìn)行預(yù)演習(xí)，熟練后方可正式起吊。 ，能清楚看到設(shè)備吊裝全過(guò)程，遠(yuǎn)離指揮者的各類操作人員應(yīng)按指揮者的哨音或旗語(yǔ)信號(hào)準(zhǔn)確進(jìn)行各項(xiàng)操作，哨音或旗號(hào)要準(zhǔn)確無(wú)誤，以達(dá)到協(xié)同工作安全吊裝的目的。 d. 指揮者要詳細(xì)地給每位操作者交底，并檢查各崗位繩索機(jī)具的準(zhǔn)備情況，凡參加吊裝工作的各類人員和崗位操作者，必須服從統(tǒng)一指揮，不得干擾現(xiàn)場(chǎng)指揮 ，如有情況突變，方可建議改變操作或作業(yè)停止。 e. 凡參加起吊工作人員，必須服從現(xiàn)場(chǎng)秩序，服從指揮，不得擅自離開(kāi)工作崗位，圈劃的施工警戒區(qū)域，設(shè)置禁區(qū)界限標(biāo)志，非施工的工作人員未經(jīng)許可嚴(yán)禁入內(nèi)。禁區(qū)內(nèi)的其它工作一律停止并人員退出，參加起吊人員必須戴安全帽。 f. 吊裝前應(yīng)組織有關(guān)技術(shù)部門對(duì)現(xiàn)場(chǎng)的準(zhǔn)備工作進(jìn)行全面檢查，經(jīng)檢查合格后方可起吊。施工人員到崗位后，應(yīng)對(duì)崗位設(shè)備、機(jī)具等進(jìn)行自檢，經(jīng)檢查無(wú)誤后方可待命進(jìn)行操作。 g. 在起吊前，要預(yù)先做好現(xiàn)場(chǎng)清理，清除障礙以利操作。凡參加高空作業(yè)人員，均應(yīng)佩戴安全帶，高 空作業(yè)要攜帶工具包，不準(zhǔn)將工具從高空扔下或地面上拋，以免造成意外事故。 h. 起重注意事項(xiàng) 廣州萬(wàn)力橡膠輪胎有限公司 流化床鍋