【正文】 余熱鍋爐 產(chǎn)品型號 BQ136/50030(4)()/450額定蒸發(fā)量 30T/H 余熱利用率 ＞82%額定蒸汽壓力 鍋爐內(nèi)煙氣阻力 ＜2200Pa低壓除氧蒸汽溫度 150℃過熱蒸汽溫度 450℃ 進口煙溫 500℃水壓試驗 排煙溫度 150℃二、編制說明和編制依據(jù)1 編制說明為了保證工程合理、有序、順利進行，保證工程工期、確保施工質(zhì)量，使工程在施工過程中有據(jù)可依，特編制本方案，本方案僅用于指導(dǎo)本工程施工。2 編制依據(jù)（1）南京南鍋動力設(shè)備有限公司提供的全套鍋爐本體圖及相關(guān)說明書（2） 《蒸汽鍋爐安全技術(shù)檢察規(guī)程》 余熱鍋爐施工方案4（3） 《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》GB5023597（4） 《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》GB5023698（5） 《工業(yè)鍋爐安裝工程施工及驗收規(guī)范》GB5027398電站鍋爐技術(shù)條件 JB/T6696水管鍋爐受壓元件強度計算 GB/T9222電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范鍋爐機組篇 DL/T5047三、施工程序施工準(zhǔn)備：辦理審批手續(xù)，圖紙會審，方案編制，焊接工藝評定及制定焊接工藝指導(dǎo)書，施工人員資格審查，技術(shù)交底，施工機具及計量器具準(zhǔn)備，現(xiàn)場平面布置設(shè)備材料檢驗過熱器及過渡煙道段安裝鋼架組裝吊裝平臺組裝吊裝基礎(chǔ)驗收施工平臺搭設(shè)、鋼架拼裝、水冷壁組裝、金屬件焊接鍋筒除氧器安裝蒸發(fā)器、省煤器安裝和焊接下降管、頂部連接管、本體管路的安裝、焊接煙道安裝 灰斗、振打器、及檢查門安裝 水壓試驗 余熱鍋爐施工方案5四、施工組織機構(gòu)、質(zhì)量保證體系、安全保證體系與施工人員及設(shè)備安裝機具配置施工組織機構(gòu)及保證體系 項目組織機構(gòu)圖專 業(yè) 施 工 隊專 業(yè) 班 組 工程技術(shù)部cheng程部經(jīng)營預(yù)算部 材料設(shè)備部 綜合辦公室 質(zhì)量安全部副經(jīng)理 主任工程師項目經(jīng)理 余熱鍋爐施工方案6 項目質(zhì)量保證體系各作業(yè)隊技術(shù)負責(zé)人、兼職質(zhì)量員各施工班組長業(yè)主/監(jiān)理 質(zhì)監(jiān)站項目經(jīng)理 項目副經(jīng)理 主任工程師管道責(zé)任工程師電儀責(zé)任工程師設(shè)備責(zé)任工程師專職質(zhì)量員單位總部材料責(zé)任工程師土建責(zé)任工程師 余熱鍋爐施工方案7 項目安全保證體系管道責(zé)任工程師設(shè)備責(zé)任工程師各作業(yè)隊技術(shù)負責(zé)人、兼職安全員各施工班組長材料責(zé)任工程師電儀責(zé)任工程師項目副經(jīng)理 主任工程師 專職安全員業(yè)主、監(jiān)理安監(jiān)站項目經(jīng)理 單位總部土建責(zé)任工程師 余熱鍋爐施工方案8施工人員配備表序號 職務(wù)及工種 人數(shù) 備注1 技術(shù)負責(zé)人 12 現(xiàn)場施工負責(zé)人 13 起重工 14 鉗工 45 管工 46 電工 17 焊工 48 探傷工 19 油漆保溫工 4主要設(shè)備工具配置表序號 名稱 規(guī)格 單位 數(shù)量 備注1 吊車 80 噸 臺 12 電動倒鏈 10 噸 臺 63 切割機 臺 14 電焊機 臺 45 試壓泵 臺 16 氧氣工具 套 17 安裝工具 套 2 余熱鍋爐施工方案9五、施工預(yù)備工作施工前認真審查熟悉鍋爐技術(shù)資料及有關(guān)技術(shù)規(guī)范（1）鍋爐圖紙（包括總圖、安裝圖及主要部件圖） ；（2）鍋爐強度計算書；（3）鍋爐質(zhì)量證明書；（4）鍋爐安裝使用說明書；（5）技監(jiān)部門監(jiān)檢證書；（6）鍋爐輔機設(shè)備、安全閥、壓力表等的技術(shù)資料。設(shè)備清點驗收鍋爐本體的檢查檢查鍋爐設(shè)備與隨機資料是否相符；水位表管座、進水座、出水管座等有無彎曲變形，法蘭有無損傷。六、主要施工方案 鍋爐及輔助設(shè)備就位前應(yīng)對基礎(chǔ)進行核對與驗收； 鍋爐安裝前，應(yīng)劃出縱向和橫向安裝基準(zhǔn)線和標(biāo)高基準(zhǔn)線； 鍋爐基礎(chǔ)劃線應(yīng)符合下列要求： a．縱向和橫向中心線應(yīng)相互垂直； b．相應(yīng)兩柱子定位中心線的間距允許偏差177。2mm； c．各組對稱四根柱子定位中心線的兩對角線長度之差不應(yīng)大于 5mm。 施工現(xiàn)場及輔助場地 清理和布置場地時應(yīng)考慮以下幾個方面： a．運輸方便； 余熱鍋爐施工方案10 b．符合安裝的先后次序； c．較精密的零部件應(yīng)盡量存放在倉庫里。 建立需要現(xiàn)場拼接管子的校正臺，對于校正臺的要求如下： a．平臺的面積需按鍋爐受熱面積系統(tǒng)的大小而定； b．平臺可用 12mm 厚鋼板鋪成，下面墊以道木； c．平臺附近應(yīng)預(yù)留退火爐的場地（適用于須脹接的管子） 。 準(zhǔn)備絕熱保溫材料的制作等場地。 工具材料 根據(jù)安裝部件和實際安裝工作的需要，做出詳細計劃；按進度和預(yù)算編制材料供應(yīng)計劃，合理安排施工工具的進退場，確保安裝工作的順利完成。2 安裝程序 安裝程序要求 鍋爐設(shè)備是屬于組合機組設(shè)備，故安裝工程的期限和質(zhì)量的保證是建立在各機組安裝程序合理安排基礎(chǔ)上，安裝程序須注意下列事項： 安裝工作應(yīng)盡量采取交叉、平行、流水作業(yè)； 對于受壓元件的安裝，須經(jīng)該項設(shè)備檢驗和驗收完畢后方能進行； 盡量利用鍋爐設(shè)備的部件作為臨時性構(gòu)架，避免不必要的腳手架； 需考慮對每個安裝程序的技術(shù)安全措施。 安裝程序說明 對于安裝程序除應(yīng)參照上述的幾點事項編輯外，現(xiàn)把安裝程序中有關(guān)平行、交叉幾個主要問題說明如下： 地基零件安裝正確無誤后才能吊裝模塊和各煙道、煙囪等大件； 安裝起點一般從煙囪開始； 在準(zhǔn)備起吊鍋筒時，即可安裝平臺扶梯，對妨礙鍋筒起吊的平臺可以暫時不裝； 鍋筒吊裝完畢后須進行校正驗收，然后開始安裝下降管和導(dǎo)汽管等汽水管道； 鍋筒內(nèi)部裝置需在水壓試驗合格后再進行安裝； 鍋爐附屬設(shè)備可以同時安裝； 相鄰模塊、煙道之間的聯(lián)接保溫工作應(yīng)盡量提早進行，以避免因保溫工作而拖延了整個鍋爐安裝的完成； 余熱鍋爐施工方案11 鍋爐儀表的安裝，在水壓試驗前需裝好水位表、壓力表、放水閥和排空閥，其余儀表應(yīng)陸續(xù)在試運轉(zhuǎn)前裝好； 安裝時需考慮必要的安全措施。3 模塊鋼架和平臺扶梯等鋼構(gòu)件的安裝 安裝前的準(zhǔn)備工作 基礎(chǔ)的驗收和劃線 基礎(chǔ)的驗收和劃線均以鍋爐地基圖的尺寸為準(zhǔn)，同時檢查基礎(chǔ)之標(biāo)高尺寸，基礎(chǔ)的表面及基礎(chǔ)的質(zhì)量。 驗收時應(yīng)先測量土建規(guī)定的主中心線（鍋爐中心線）和各輔助中心線（各鋼柱及煙囪中心線）間的關(guān)系尺寸。 1） 、基礎(chǔ)大小與設(shè)計尺寸之差為177。30mm； 2） 、各鋼柱中心線與主中心線之差為177。5mm。 驗收合格后，將安裝基準(zhǔn)線用墨線彈于基礎(chǔ)面上。鍋爐整體的三條安裝基準(zhǔn)線為： 1） 、縱向基準(zhǔn)中心線 2） 、橫向基準(zhǔn)線— 一般可采用煙囪橫向中心線； 3） 、標(biāo)高基準(zhǔn)線。 在驗收基礎(chǔ)時應(yīng)由安裝單位會同使用單位人員及土建單位人員共同參加，并對驗收情況做出詳細記錄。 鋼結(jié)構(gòu)件的檢查 在安裝前須檢查由于運輸和保存期各單獨構(gòu)件的各種變形，應(yīng)符合下列標(biāo)準(zhǔn)：1)、鋼柱和橫梁的長度偏差，全長不得超過177。5mm；2)、鋼柱和橫梁的彎曲度每米內(nèi)不得超過 2mm；但全長內(nèi)不得超過 10mm；3)、平臺框架的不平度每米內(nèi)不得超過 2mm；但全長內(nèi)不得超過 10mm；4)、護板、護板框的不平度不得超過 5mm；5)、各部件中二相鄰螺栓孔間中心位移不得超過 2mm，二任意螺栓孔間中心位移不得超過3mm；6)、鋼柱與橫梁的表面應(yīng)無特殊傷痕，加強板的焊縫處不允許有裂紋。 鋼架變形超過上列標(biāo)準(zhǔn)，則須按熱校和冷校兩種方法進行校正。1)、熱校適用于變形大，對于本身結(jié)構(gòu)比較強固的構(gòu)件； 余熱鍋爐施工方案122)、冷校適用于變形不大的構(gòu)件；3)、熱?？捎媚咎?、焦炭或氧乙炔火焰加熱，加熱的長度和分布應(yīng)根據(jù)彎曲和撓度的大小而定；4)、用焦炭或木炭在簡陋爐子中進行加熱時，其加熱部分長度不大于 ，用焰嘴加熱時，其長度不大于 50mm；5） 、加熱應(yīng)該順著整個剖面均勻進行，否則被校正的部件可能得到不應(yīng)有的額外變形；6） 、鋼架構(gòu)件加熱溫度最好不超過 800℃（顏色為暗色） ，以免由于本身重量而增加彎曲；7） 、在不重要的，由單件型鋼制造的，且彎曲度不大的部件上，可以利用加焊一條假焊縫，待焊縫冷卻收縮而將構(gòu)件拉直。 模塊的吊裝：按“現(xiàn)場裝配件”圖示。 安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 鋼架各鋼柱的位置偏移不得超過 5mm。 各鋼柱間距偏差每米內(nèi)不得超過 1mm，全長內(nèi)不得超過 10mm； 各鋼柱、橫梁的標(biāo)高偏差不得超過 5mm； 各鋼柱相互間標(biāo)高差不得超過 3mm； 鋼柱的不垂直度每米內(nèi)不得超過 1mm，全長內(nèi)不得超過 10mm； 兩柱間兩對角線之長度差每米內(nèi)不得超過 1mm，全長內(nèi)不得超過 10mm（在每柱的兩端測量） ； 各鋼柱上水平面內(nèi)或下水平面內(nèi)相應(yīng)對角線之長度差每米內(nèi)不得超過 ，全長內(nèi)不得超過 15mm； 橫梁的不水平度每米內(nèi)不得超過 1