【正文】 格單位數(shù)量備注1汽車吊25t臺1年檢合格2汽車吊200t臺1年檢合格3汽車吊240t臺1年檢合格4平板車15t輛15焊機ZXT400STG臺166割槍/把27倒鏈5t只4梁柱就位找正用8倒鏈2t只若干梁柱就位找正用9對講機/部5/10電動砂輪機/臺5/11大錘10磅個2/12撬棍自制個3/13扳手/套4/14電焊條恒溫箱臺1施工機械、機具進行檢修，保證性能良好；做好易損、易壞件的備品工作；機械、機具有關(guān)的負荷實驗、能力鑒定等資料報監(jiān)理備案，備查。 儀器、儀表序號名稱規(guī)格精度等級數(shù)量備注1經(jīng)緯儀DT02/1計量檢驗合格2水平儀DSZ21計量檢驗合格3鋼卷尺30m1mm1計量檢驗合格4鋼卷尺5m1mm1計量檢驗合格5鋼板尺1m1計量檢驗合格6玻璃管水平50m/2/7畫規(guī)//2計量檢驗合格8塞尺//1計量檢驗合格注：以上儀器均計量檢驗合格，精度滿足要求。 材料及設(shè)備施工設(shè)備及材料統(tǒng)計表序號名稱規(guī)格材質(zhì)單位數(shù)量備注1鋼絲繩1770/Φ5620m/對1模塊卸車、吊裝、翻身用2鋼絲繩1770/Φ2020m/對1構(gòu)件卸車、吊裝、翻身用3鋼絲繩1670/Φ3620m/對2構(gòu)件卸車、吊裝、翻身用4小繩扣//對若干/5卡環(huán)50t/只6/6卡環(huán)25t/只4/7卡環(huán)10t/只2/8卡環(huán)5t/只4/9卡環(huán)2t/只10/10麻繩//m100/注：以上材料、設(shè)備檢驗合格，能夠達到使用要求。 工序交接 對各個的外觀進行檢查并且做好記錄，包括：幾何尺寸、腹板垂直度、扭曲度、表面的摩擦程度以及劃線情況等。 其它 施工場地應(yīng)平整壓實、無雜物，吊站位點的地耐力要求為25t/m2，保持整潔。 施工道路暢通，不得亂堆亂放，隨意堵塞交通要道。 施工電源引設(shè)到位，滿足施工要求。 卸車時應(yīng)重新核對各個的重量，根據(jù)吊點的位置重新核對吊車的負荷量，一旦發(fā)生變化，立即采取相應(yīng)的措施。 按照圖紙仔細核對的方向，并在明顯位置用油漆筆標(biāo)識出爐左、爐右。 吊裝前，腳手架搭設(shè)完畢，經(jīng)施工部門、使用單位及安監(jiān)部門驗收合格并掛牌后方可使用。4. 安裝 安裝程序，檢查各配合部分是否正確。，作出記錄并確定校正方法。，可用冷態(tài)校正方法，經(jīng)校正后其表面不應(yīng)有凹坑，裂紋等損壞。對于變形量不大，本身結(jié)構(gòu)比較堅固的構(gòu)件，需采用熱校正法，對碳鋼加熱溫度一般不宜超過900℃，對合金鋼一般應(yīng)控制在鋼板臨界溫度Ac1以下，并順著整個表面均勻進行。、平行、流水作業(yè)方式。各工種應(yīng)互相協(xié)調(diào)配合，編制周密的施工組織設(shè)計，保證工程安裝順利進行，確保安裝質(zhì)量。《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》（GB5020492）規(guī)定行，基礎(chǔ)強度未達到設(shè)計強度等級的70%時不得承重。，基礎(chǔ)劃線允許誤差：序號檢查項目允許誤差mm1柱子間距≤10m177。1柱子間距＞10m177。22柱子相應(yīng)對角線≤20m5柱子相應(yīng)對角線＞20m8：序號檢查項目允許誤差mm1頂端標(biāo)高+2002中心距（根部和頂部）177。23對角線177。34螺栓組中心到鍋爐中心線177。6，基礎(chǔ)表面全部打出麻面，放墊鐵處應(yīng)鑿平整。，基礎(chǔ)編號A5為固定點，膨脹方向以A5為中心分別向右（向左），向前，向后。，在二次灌漿前，應(yīng)檢查墊鐵、地腳螺栓等工作是否已完畢，并將底部表面的油污、焊渣和雜質(zhì)等清除干凈。 鋼架護板由于制造場地和運輸條件的限制，模塊的鋼架護板、進口煙道、出口煙道和主煙囪等部件均分段、分片出廠，在現(xiàn)場條件（場地和起吊能力）允許情況下，盡可能加大地面組織程度，然后再吊裝到位。本鍋爐鋼架采用的是鋼架梁柱和護板結(jié)合為一體、帶有內(nèi)保溫的墻板結(jié)構(gòu)，鋼架和護板既作為承受所有受熱面模塊、鍋筒等部件的吊掛和支撐，又是燃機排氣和受熱面熱交換的氣密封的煙氣通道。鍋爐梁柱和墻板采用栓焊結(jié)構(gòu)。鍋爐鋼架和護板的安裝質(zhì)量對整臺鍋爐其它部件的安裝及最終鍋爐的實用性能關(guān)系重大，故要求安裝單位根據(jù)現(xiàn)場實際條件制定詳細、周密的安裝方案，并確保安裝質(zhì)量。安裝要點如下：(1) 鋼架的檢查和校正安裝前應(yīng)對構(gòu)架的零組件進行全面清點，由于構(gòu)架在運輸和放置過程中可能受到碰撞和堆壓，或因保管中由于墊擱不當(dāng)?shù)仍蚨饛澢团で冃?。因此在?gòu)架組裝前應(yīng)對柱、梁、墻板等構(gòu)件外形進行檢查，特別是焊縫表面有無裂紋等。柱、梁、護板的外形尺寸偏差應(yīng)符合JB/T1620技術(shù)條件的要求，否則應(yīng)在現(xiàn)場進行修理和校正。當(dāng)構(gòu)件的變形量不大時，可用冷態(tài)校正法，經(jīng)校正后其表面不應(yīng)有凹坑，裂縫等損傷。熱校正用于變形量大，本身結(jié)構(gòu)又比較堅固的構(gòu)件，加熱溫度應(yīng)根據(jù)鋼材性能選定，但不得超過900℃，低合金結(jié)構(gòu)鋼在加熱校正后應(yīng)緩慢冷卻。(2) 設(shè)備的劃線定位根據(jù)設(shè)備的零位線作為基礎(chǔ)線，劃出鍋爐的縱向?qū)ΨQ中心線和各柱腳的定位尺寸線，各柱腳的劃線允許誤差為：序號檢查項目允許偏差mm1柱子間距≤10m177。1柱子間距＞10m177。22柱子相應(yīng)對角線≤20m5柱子相應(yīng)對角線＞20m8鋼架的每根柱子上均應(yīng)標(biāo)出1m標(biāo)高的基礎(chǔ)線，用于鋼架整體組裝時水平標(biāo)高的找正。(3) 構(gòu)架組合鋼架主要以柱、梁、護板等組件形式發(fā)貨，在擬定安裝施工方案時，應(yīng)根據(jù)組合場地的面積、吊裝、運輸設(shè)備的能力，以及預(yù)先制定的吊裝順序，確定鋼架組件的劃分原則，進行組合。在鋼架組合過程中組合架不應(yīng)出現(xiàn)變形和下沉現(xiàn)象，以免組合后的鋼架尺寸不符合要求，也不得將鋼架的零組件作為組合架使用，以免引起變形。鋼架各零組件之間采用焊接或螺栓連接，應(yīng)嚴(yán)格按圖要求施工。焊接工作不允許在低于0℃的環(huán)境中進行。(4) 構(gòu)架吊裝在基礎(chǔ)驗收合格后，方可進行鋼結(jié)構(gòu)的吊裝。鋼架及護板吊裝就位前，將基礎(chǔ)清理干凈，并測量出各基礎(chǔ)平面的實際標(biāo)高，同時將每根柱上的1m標(biāo)高線以下的實際標(biāo)高測量出來，以便計算每個基礎(chǔ)上基礎(chǔ)底板與基礎(chǔ)表面之間的墊鐵厚度。墊鐵應(yīng)平整，柱子就位后墊鐵不得松動，待柱子找正后，在墊鐵周邊以連續(xù)焊接的方式與基礎(chǔ)底板焊成一體。鋼結(jié)構(gòu)組件吊裝前必須進行一次全面的檢查，以確保無誤。鋼架組件起吊就位后應(yīng)采取臨時固定措施，鋼架組件之間的連接可采用花蘭螺絲進行校正。鋼架找正以鍋爐基礎(chǔ)中心線為準(zhǔn)，先調(diào)整標(biāo)高，再調(diào)整位置，所有立柱標(biāo)高應(yīng)一致，否則應(yīng)予以調(diào)整。鋼架安裝允許偏差如下：序號檢查項目允許偏差mm1柱腳中心與基礎(chǔ)劃線中心偏差177。32立柱1m標(biāo)高與廠房基準(zhǔn)標(biāo)高偏差177。23各立柱相互間頂標(biāo)高差4各立柱間距偏差相鄰間距為6，總的間距不大于105各立柱垂直度177。66各立柱上下兩平面相應(yīng)對角線177。67橫梁標(biāo)高偏差177。3橫梁水平度3(5) 本體鋼架和護板安裝時，必須裝一件找正一件，嚴(yán)禁在未找正好前道工序的情況下，進行后道工序的安裝工作。(6) 本體鋼架和護板、煙道的柱底除A5為固定點，其它均為滑動點，安裝時應(yīng)確?；瑒用鎯?nèi)清潔無垃圾，安裝應(yīng)先確保A5，B5柱的就位正確。(7) 本體鋼架和護板及煙道等部件的墻板現(xiàn)場焊接應(yīng)嚴(yán)格按圖施工，保證氣密封，能承受煙氣通道氣密封試驗壓力6000Pa，可對密封焊縫進行滲油檢