【導(dǎo)讀】本文是北興特鋼管理咨詢項(xiàng)目的生產(chǎn)運(yùn)作管理咨詢報(bào)告。在整個(gè)咨詢進(jìn)行的過程中，得到了。北興特鋼的領(lǐng)導(dǎo)和員工的大力支持，在此表示衷心的感謝。生產(chǎn)系統(tǒng)的組織機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)，相關(guān)部門職責(zé)的確定，主管及以上職位崗位說明書的撰寫；現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)的管制；質(zhì)量管理，編制了質(zhì)量問題處理的流程及制度、質(zhì)量檢驗(yàn)流程及制度；要任務(wù)是根據(jù)市場(chǎng)需求，通過對(duì)各種生產(chǎn)因素的合理利用，科學(xué)地組織，以盡可能低的投入，的制定和下達(dá)，生產(chǎn)過程的控制與調(diào)整，設(shè)備的檢修和維護(hù)，產(chǎn)品質(zhì)量的控制。就生產(chǎn)類型來說，北興特鋼的生產(chǎn)屬于大批量連續(xù)、流水生產(chǎn)作業(yè)方式。為了保證生產(chǎn)穩(wěn)定、協(xié)調(diào)地進(jìn)行，縮短生。環(huán)節(jié)，使之不發(fā)生或少發(fā)生不必要的中斷；產(chǎn)能力出現(xiàn)不平衡時(shí)，要采取措施調(diào)整和消除不協(xié)調(diào)的現(xiàn)象；過生產(chǎn)計(jì)劃下達(dá)生產(chǎn)指令，組織生產(chǎn)過程，并提出原材料需求計(jì)劃，指導(dǎo)采購(gòu)與庫(kù)存活動(dòng)；部分，從原材料進(jìn)廠、入庫(kù)→投入生產(chǎn)→入庫(kù)→出廠交貨，表示了物流的方向。

　　

【正文】 設(shè)備維修費(fèi)用，從而增大產(chǎn)品的成本。因此北興特鋼需要先進(jìn)的管理思想和方法 進(jìn)行設(shè)備管理。 為了保證生產(chǎn)安全、順行、持續(xù)地進(jìn)行，北興特鋼應(yīng)采用以預(yù)防為主的設(shè)備維修管理方式，即點(diǎn)檢定修制。采用點(diǎn)檢定修制可以減少設(shè)備的劣化損失，把維修工作做在發(fā)生故障之前，提高設(shè)備的可靠性，可以合理安排檢修工作，有效利用檢修資源，降低維修費(fèi)用，提高設(shè)備的綜合效率，具有許多優(yōu)點(diǎn)。點(diǎn)檢定修制以其嚴(yán)格的定量管理、預(yù)防為主的原則與“計(jì)劃 — 實(shí)施 — 檢查 — 行動(dòng)” (PDCA 循環(huán) )的工作方法，區(qū)別于過去傳統(tǒng)的設(shè)備管理方法，寶鋼等先進(jìn)冶金企業(yè)的多年實(shí)踐證明它是適合我國(guó)國(guó)情的先進(jìn)的設(shè)備管理方法。 現(xiàn)代設(shè)備管理思想認(rèn)為，設(shè)備管理應(yīng)以設(shè)備的一生為對(duì)象，從設(shè)備的規(guī)劃開始，包括研究、設(shè)計(jì)、制造、安裝調(diào)試、使用、維修、改造、更新直至報(bào)廢為止的全過程管理。 北興特鋼的設(shè)備水平較高，很多引進(jìn)設(shè)備以北興特鋼目前人員的技術(shù)水平和檢測(cè)裝備實(shí)際狀況難于滿足大、中修需要。北興特鋼在投產(chǎn)初期應(yīng)立足于搞好日常維護(hù)和小修。工作重點(diǎn)在于搞好日常點(diǎn)檢和設(shè)備維修計(jì)劃的制定和外委維修的配合工作。大、中修可依靠北鋼集團(tuán)內(nèi)部檢修力量及國(guó)內(nèi)冶建公司來完成。 二、設(shè)備的點(diǎn)檢與診斷 設(shè)備經(jīng)過一段時(shí)間的使用，不可避免地會(huì)發(fā)生磨損，使性能 劣化。劣化的部位尤其發(fā)生在設(shè)備的轉(zhuǎn)動(dòng)和滑動(dòng)部位，連接和接觸部位，絕緣和溶蝕部位，以及承重和支撐部位。在正常情況下，這種磨損和劣化現(xiàn)象是有規(guī)律的漸變過程。如果掌握了規(guī)律，并采取預(yù)防性的檢查，就可以預(yù)測(cè)各部位磨損、劣化的情況，以便在達(dá)到劣化極限之前便進(jìn)行相應(yīng)的維修，避免故障的發(fā)生。這種預(yù)防性的檢查，就是點(diǎn)檢的任務(wù)。所以，點(diǎn)檢是為了維護(hù)生產(chǎn)設(shè)備原有的機(jī)能，通過人的“五感” (視、聽、嗅、觸、味 )或簡(jiǎn)單的工具儀器，對(duì)設(shè)備的規(guī)定部位按事先規(guī)定的周期和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行的周密檢查，其目的在于準(zhǔn)確掌握設(shè)備的技術(shù)狀況，發(fā)現(xiàn)與預(yù)防設(shè) 備的劣化，及時(shí)組織修理，延長(zhǎng)機(jī)件壽命，減少停機(jī)損失，提高設(shè)備的工作效率。 點(diǎn)檢是生產(chǎn)組織中的重要組成部分，這表現(xiàn)在： (1)點(diǎn)檢是為了發(fā)現(xiàn)與預(yù)防設(shè)備的過度磨損與劣化，減少事故停機(jī)，提高設(shè)備效率，這是生產(chǎn)得以正常維持的必要條件； (2)點(diǎn)檢是組織有效的計(jì)劃維修的前提，而維修直接影響生產(chǎn)組織，生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃的安排、生產(chǎn)準(zhǔn)備、各工序的銜接與配合、生產(chǎn)的綜合平衡都必須將維修計(jì)劃作為重要的因素予以考慮； (3)通過點(diǎn)檢預(yù)防設(shè)備的過度劣化，才能保證生產(chǎn)效益，包括產(chǎn)品的產(chǎn)量、質(zhì)量、消耗、生產(chǎn)周期、安全生產(chǎn)； (4)點(diǎn)檢中的許多工作要組織生產(chǎn)操作工人完成。 點(diǎn)檢工作必須做到“六定”，即定檢查點(diǎn)、定標(biāo)準(zhǔn)、定檢查周期、定檢查項(xiàng)目、定人員、定方法，達(dá)到六項(xiàng)要求，即逐點(diǎn)記錄、按標(biāo)準(zhǔn)處理、定期分析、定項(xiàng)設(shè)計(jì)、專人改進(jìn)、系統(tǒng)總結(jié)，才能達(dá)到促進(jìn)生產(chǎn)的目的，設(shè)備診斷指在設(shè)備運(yùn)行中或基本不拆卸全部設(shè)備的情況下，根據(jù)其在使用過程中的故障機(jī)理、傳動(dòng)及劣化磨損機(jī)理，采用應(yīng)力檢測(cè)與分析、故障劣化檢測(cè)與分析、性能強(qiáng)度檢測(cè)與分析等方法，對(duì)設(shè)備狀態(tài)進(jìn)行定量的測(cè)定與分析判斷。診斷的目的在于鑒定與預(yù)測(cè)設(shè)備故障部位與劣化程度，預(yù)測(cè)設(shè)備的可靠性與 壽命，確定最合適的修理方法與修理周期。 設(shè)備診斷指在設(shè)備運(yùn)行中或基本不拆卸全部設(shè)備的情況下，根據(jù)其在使用過程中的故障機(jī)理、傳動(dòng)及劣化磨損機(jī)理，采用應(yīng)力檢測(cè)與分析、故障劣化檢測(cè)與分析、性能強(qiáng)度檢測(cè)與分析等方法，對(duì)設(shè)備狀態(tài)進(jìn)行定量的測(cè)定與分析判斷。診斷的目的在于鑒定與預(yù)測(cè)設(shè)備故障部位與劣化程度，預(yù)測(cè)設(shè)備的可靠性與壽命，確定最合適的修理方法與修理周期。 常用的設(shè)備診斷技術(shù)有；振動(dòng)檢測(cè)、噪聲檢測(cè)、鐵譜技術(shù)分析 (從潤(rùn)滑油樣中分離并檢測(cè)磨損顆粒的技術(shù) )、應(yīng)力與扭矩檢測(cè)、紅外線測(cè)溫、電氣絕緣診斷、控制系統(tǒng)傳遞函數(shù)分析 (利用控制特性分析裝置在線測(cè)試運(yùn)行設(shè)備的動(dòng)特性，確定其最佳調(diào)整點(diǎn) )等。北興特鋼采用設(shè)備診斷技術(shù)證明，選用科學(xué)合理的設(shè)備診斷技術(shù)，可以在盡可能不停產(chǎn)或少停產(chǎn)的條件下發(fā)現(xiàn)與預(yù)防設(shè)備的劣化，既提高設(shè)備壽命，減少設(shè)備維修時(shí)間，降低設(shè)備維修費(fèi)用，又能保證生產(chǎn)的正常進(jìn)行，提高生產(chǎn)率。 北興特鋼的點(diǎn)檢工作有三類； (1)日常點(diǎn)檢，指在設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)中或運(yùn)轉(zhuǎn)前后，靠“五感”對(duì)設(shè)備進(jìn)行短時(shí)間的外觀點(diǎn)檢，重點(diǎn)發(fā)現(xiàn)異音、泄漏、振動(dòng)、發(fā)熱、損傷、腐蝕等異常并進(jìn)行加油、清掃、開車檢查等工作，點(diǎn)檢周期一般不超過一周，許多點(diǎn)檢項(xiàng)目需每日對(duì) 所有設(shè)備進(jìn)行，由生產(chǎn)操作人員或崗位維修工承擔(dān)。 (2)定期點(diǎn)檢，分短周期點(diǎn)檢與長(zhǎng)周期點(diǎn)檢兩種，前者任務(wù)是對(duì)設(shè)備重點(diǎn)部位進(jìn)行靜態(tài)或動(dòng)態(tài)的外觀點(diǎn)檢，周期通常為一至四周；后者則對(duì)設(shè)備進(jìn)行詳細(xì)檢查，包括在線解體檢查與離線解體檢查，周期常常在一個(gè)月以上，此種點(diǎn)檢由專業(yè)點(diǎn)檢人員負(fù)責(zé)。 (3)精密點(diǎn)檢，用精密儀器、工具或特殊方法對(duì)設(shè)備進(jìn)行綜合性測(cè)試調(diào)查，以便定量地確定設(shè)備的技術(shù)狀況和劣化程度，判斷其修理與調(diào)整的必要性。此項(xiàng)點(diǎn)檢不定期進(jìn)行，通常由專職點(diǎn)檢人員提出計(jì)劃，委托技術(shù)部門或檢修部門進(jìn)行。經(jīng)驗(yàn)證明，點(diǎn)檢工作必須做 到“六定”，即定檢查點(diǎn)、定標(biāo)準(zhǔn)、定檢查周期、定檢查項(xiàng)目、定人員、定方法，達(dá)到六項(xiàng)要求，即逐點(diǎn)記錄、按標(biāo)準(zhǔn)處理、定期分析、定項(xiàng)設(shè)計(jì)、專人改進(jìn)、系統(tǒng)總結(jié)，才能達(dá)到促進(jìn)生產(chǎn)的目的。 三、設(shè)備的定修 設(shè)備點(diǎn)檢中發(fā)現(xiàn)的磨損和劣化達(dá)到一定程度時(shí)，需要通過計(jì)劃?rùn)z修加以處理。計(jì)劃?rùn)z修按時(shí)間和條件不同劃分大體有三類：凡必須在主作業(yè)線停產(chǎn)條件下進(jìn)行或?qū)χ髯鳂I(yè)線生產(chǎn)有重大影響的計(jì)劃?rùn)z修，稱為定修。定修的周期和日期是相對(duì)固定的，每次定修的時(shí)間一般不超過十六小時(shí)；若工作量較大，需連續(xù)幾天進(jìn)行的定修，稱為年修；而不需要在主作業(yè)線停 產(chǎn)條件下進(jìn)行的計(jì)劃?rùn)z修，稱為日修。定修制是北興特鋼生產(chǎn)設(shè)備組織計(jì)劃?rùn)z修的基本形式。其核心是貫徹預(yù)防維修的原則，嚴(yán)格按定期修理的周期進(jìn)行設(shè)備檢修，安全、經(jīng)濟(jì)、優(yōu)質(zhì)、高效地完成檢修任務(wù)，不因設(shè)備檢修而打亂的組織，例如生產(chǎn)和生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃的安排、生產(chǎn)的準(zhǔn)備、各生產(chǎn)工序的銜接與配合、生產(chǎn)的綜合平衡都必須將維修計(jì)劃作為重要的因素與依據(jù)考慮； 組織設(shè)備的定修要滿足兩個(gè)基本要求；一是要正確處理設(shè)備檢修與生產(chǎn)的關(guān)系，既不能為了追求產(chǎn)量而拚設(shè)備，防止因欠修而導(dǎo)致設(shè)備加速劣化或發(fā)生故障，要防止片面強(qiáng)調(diào)設(shè)備檢修而不顧生產(chǎn) 的均衡性，隨意打亂生產(chǎn)計(jì)劃；二是要講究檢修的科學(xué)性與經(jīng)濟(jì)性，力求檢修負(fù)荷分布均衡，有效地利用各種檢修資源。協(xié)調(diào)好生產(chǎn)與檢修的關(guān)系，應(yīng)注意以下幾點(diǎn)： (1)定修計(jì)劃必須納入生產(chǎn)與生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃中，作為編制生產(chǎn)：與生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃的重要依據(jù)之 — ； (2)做好定修期間各生產(chǎn)工序的綜合平衡，直接關(guān)聯(lián)的設(shè)備盡可能安排同步檢修，使檢修時(shí)上下工序生產(chǎn)的影響限制到最小的范圍內(nèi)； (3)配合定修計(jì)劃的實(shí)施，做好生產(chǎn)運(yùn)作管理工作； (4)計(jì)劃定修的項(xiàng)目與時(shí)間追求 100％準(zhǔn)確，確保生產(chǎn)的全局穩(wěn)定。 定檢操作要有嚴(yán)格的制度，按標(biāo) 準(zhǔn)執(zhí)行，完成后要作相應(yīng)的記錄和報(bào)告。 四、設(shè)備故障的處理 設(shè)備故障是指設(shè)備失去了原設(shè)計(jì)規(guī)定的性能，其結(jié)果可能導(dǎo)致設(shè)備停止運(yùn)轉(zhuǎn)、終止生產(chǎn)，或明顯地降低生產(chǎn)速度、產(chǎn)品質(zhì)量與收得率。前者稱“性能停止型故障”，后者稱“性能下降型故障”。兩種故障都會(huì)給生產(chǎn)帶來巨大的損失。因此，應(yīng)當(dāng)以“故障為零”作為設(shè)備管理追求的目標(biāo)。 實(shí)際上，實(shí)現(xiàn)故障為零是很不容易做到的，需要采取一系列措施。從管理的角度主要措施有：切實(shí)遵守設(shè)備的使用和操作規(guī)程，加強(qiáng)對(duì)設(shè)備基本作業(yè)條件（清掃、加油和緊固）的點(diǎn)檢，及時(shí)恢復(fù)設(shè)備的性能，不斷 進(jìn)行設(shè)備改進(jìn)，提高設(shè)備使用和維護(hù)人員的技能。即使這樣．也只能逐步地使設(shè)備故障趨于零。 在各種設(shè)備故障中，對(duì)生產(chǎn)危害最大的是突停，即設(shè)備由于暫時(shí)的故障而停止運(yùn)轉(zhuǎn)或空轉(zhuǎn)，導(dǎo)致生產(chǎn)的停頓。為了減少設(shè)備的突停，必須及時(shí)消除設(shè)備存在的微小缺陷，排除隱患；保證設(shè)備的基本生產(chǎn)作業(yè)條件；嚴(yán)格實(shí)行標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)；經(jīng)常解析設(shè)備突停的現(xiàn)象，分析原因，探討設(shè)備最佳的工作條件，進(jìn)行設(shè)備改進(jìn)。 在設(shè)備性能下降型故障中，主要減少設(shè)備速度損失與廢次品損失。前者指設(shè)備的設(shè)計(jì)速度與實(shí)際運(yùn)行速度有差距，后者指設(shè)備生產(chǎn)出的產(chǎn)品大量出現(xiàn)廢次品，這兩 種故障雖沒有使生產(chǎn)立即停頓，但使生產(chǎn)無法穩(wěn)定運(yùn)轉(zhuǎn)，輕則降低生產(chǎn)率，重則使生產(chǎn)無法繼續(xù)。對(duì)性能下降型故障的處理方法，基本與突停故障的處理相似，重要的是進(jìn)行要因分析，找出故障原因，對(duì)癥下藥，加以排除。 第十章 北興特鋼的能源管理 一、概述 鋼鐵企業(yè)是耗能大戶，能源不僅為鋼鐵生產(chǎn)提供了設(shè)備運(yùn)行所需要的各種動(dòng)力，而且為高溫生產(chǎn)流程提供了大量熱源和直接參與生產(chǎn)過程的化學(xué)反應(yīng)。能源在鋼鐵生產(chǎn)中的作用尤為重要。 北興特鋼使用的能源有外購(gòu)能源與自產(chǎn)能源 (企業(yè)二次能源 )兩部分。外購(gòu)能源 (含動(dòng)力 )主要有：水 、煤氣、重油、電力、稀有氣體； 自產(chǎn)能源 (含動(dòng)力 )主要有：蒸汽、氧、氮、氬、壓縮空氣。 現(xiàn)代化大型鋼鐵聯(lián)合企業(yè)，具有設(shè)備大型化、生產(chǎn)連續(xù)化、操作自動(dòng)化等特點(diǎn)，對(duì)能源供應(yīng)的要求很高，不僅要求能源供應(yīng)的數(shù)量大、品種多、質(zhì)量高，而且要求能源生產(chǎn)安全、供應(yīng)穩(wěn)定。能源管理中的任何疏忽或漏洞，一旦造成能源參數(shù)波動(dòng)、質(zhì)量下降或供應(yīng)中斷，輕則導(dǎo)致生產(chǎn)異常，效率下降，重則造成生產(chǎn)癱瘓，設(shè)備損壞。所以，對(duì)于能源介質(zhì)的采購(gòu)、加工、生產(chǎn)、轉(zhuǎn)換、輸送和使用，每個(gè)環(huán)節(jié)都要進(jìn)行嚴(yán)格的管理，做到保質(zhì)保量，安全可靠，萬無一失。 二、能源管理 北興特鋼應(yīng)實(shí)行統(tǒng)一的能源管理，管理的具體內(nèi)容見下頁(yè)表 。 表 能源管理的內(nèi)容 序號(hào) 名稱 管理依據(jù) 管理內(nèi)容摘要 1 能源需求計(jì)劃 能源消耗管理 PDCA 計(jì)劃值管理 1 全廠能源計(jì)劃值的統(tǒng)一編制 2 動(dòng)力，能源需求計(jì)劃編制（年季月） 3 能源消耗數(shù)據(jù)報(bào)告 4 能源管理月報(bào) 2 能源日常平衡 調(diào)整管理 系統(tǒng)優(yōu)化 標(biāo)準(zhǔn)化操作 1 能源日常作業(yè)調(diào)整 2 供需計(jì)劃的執(zhí)行 3 定修作業(yè)能源平衡調(diào)整 4 故障和事故作業(yè)調(diào)整 3 能源質(zhì)量管理 目標(biāo)管理 1 煤氣成分、熱值管理（包括重油） 2 各種氣體純度、壓力管理 3 水質(zhì)管理 4 蒸汽、電力有關(guān)質(zhì)量管理 4 能源安全、防災(zāi)管理 重點(diǎn)控制 標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè) 1 能源安全管理 2 全公司防汛、防震組織管理 5 能源設(shè)備管理 點(diǎn)檢定修制 1 能源設(shè)備管理 2 能源供應(yīng)設(shè)備的定點(diǎn)維修 3 能源設(shè)備定修計(jì)劃，備件計(jì)劃的提出 4 外委項(xiàng)目的提出 5 能源系統(tǒng)日常維修 6 節(jié)能管理 目標(biāo)管理 指標(biāo)體系 自主管理 1 組織落實(shí) 2 熱能測(cè)試 3 節(jié)能考核 第十一章 北興特鋼的運(yùn)輸管理 一、概述 運(yùn)輸是生產(chǎn)過程的延伸和組成部分。北興特鋼作為鋼鐵聯(lián)合企業(yè)，原材料、半成品與成品品種較多、貨運(yùn)量大、高溫、笨重，這些特點(diǎn)使運(yùn)輸在生產(chǎn)運(yùn)作管理中占有重要地位。北興特鋼運(yùn)輸管理的目標(biāo)是安全、迅速和經(jīng)濟(jì)合理地組織運(yùn)輸，保證企業(yè)生產(chǎn)的正常、有序地進(jìn)行。由于企業(yè)的生產(chǎn)活動(dòng)中存在隨機(jī)變動(dòng)因素，運(yùn)輸工作應(yīng)本著為生產(chǎn)服務(wù)的原則，必須適應(yīng)生產(chǎn)中的變化，實(shí)行統(tǒng)一集中的有效管理。 北興特鋼的運(yùn)輸主要采用鐵路、汽車方式。運(yùn)輸管理的主要工作包括：依據(jù)生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃，編制月、周、日運(yùn)輸計(jì)劃及根據(jù)生產(chǎn)實(shí)際調(diào)整運(yùn)輸計(jì)劃；運(yùn)輸?shù)倪\(yùn)行管理、運(yùn)輸實(shí)績(jī)管理。 北興特鋼目前自身具備汽車運(yùn)輸能力，鐵路運(yùn)輸依靠北鋼集團(tuán)鐵路運(yùn)輸管理部門的統(tǒng)一協(xié)調(diào)，由于北鋼集團(tuán)鐵路運(yùn)輸管理部門是北鋼集團(tuán)下屬部門，在北鋼集團(tuán)鐵路運(yùn)力緊張的情況下必然首先保證北鋼集團(tuán)運(yùn)力需求，在北興特鋼封閉獨(dú)立運(yùn)行的情況下，北鋼集團(tuán)鐵路運(yùn)輸管理部門缺乏為北興特鋼服務(wù)的主動(dòng)性和積極性。因此，北興特鋼應(yīng)盡快與北鋼集團(tuán)協(xié)調(diào)、理順雙方在鐵路運(yùn)輸方面的合作關(guān)系，避免出現(xiàn)北興特鋼投產(chǎn)后鐵路運(yùn)輸影響生產(chǎn)正常運(yùn)行的被動(dòng)局面。 二、運(yùn)輸作業(yè)計(jì) 劃的編制 運(yùn)輸作業(yè)計(jì)劃包括月、周、日計(jì)劃，規(guī)定了保證企業(yè)月、周、日生產(chǎn)所需的運(yùn)輸工作量，也是組織相應(yīng)運(yùn)輸業(yè)務(wù)的依據(jù)。下面以月汽車運(yùn)輸為例，說明運(yùn)輸計(jì)劃的編制方法及步驟。 （ 1）收集、整理與計(jì)劃有關(guān)的信息。包括： 1）月生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃，包括煉鋼、軋鋼的日作業(yè)計(jì)劃，各車間的檢修計(jì)劃； 2）車輛修理計(jì)劃； 3）道路及附屬設(shè)施維修計(jì)劃； 4）上一周期運(yùn)輸作業(yè)實(shí)績(jī)。 對(duì)上述信息進(jìn)行整理分析，把握運(yùn)輸作業(yè)的重點(diǎn)及難點(diǎn)。 （ 2）編制月度運(yùn)輸計(jì)劃表。 編制的依據(jù)是本月各車間生產(chǎn)計(jì)劃及上述各項(xiàng)信息，月度運(yùn)輸計(jì) 劃應(yīng)包括以下內(nèi)容： 分月、周列出運(yùn)輸總量、車輛運(yùn)用計(jì)劃（包括保有臺(tái)數(shù)、需用臺(tái)數(shù)、運(yùn)用臺(tái)數(shù)）、車輛檢修計(jì)劃、人員安排計(jì)劃等。 第十二章 北興特鋼的生產(chǎn)安全管理 北興特鋼的生產(chǎn)安全管理要貫徹“安全第一，預(yù)防為主”的安全方針，追求生產(chǎn)安全事故為零的目標(biāo)。 生